Удосконалення друкарських машин забезпеченням параметрів зносостійкості деталей тертя новими технологіями їх надтонкого абразивного оброблення

Abstract

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.01. – «Машини і процеси поліграфічного виробництва». – Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут», Київ, 2011. Дисертація присвячена вирішенню науково-технічної задачі удосконалення друкарських машин цілеспрямованим підвищенням зносостійкості деталей тертя - високошвидкісних композитних підшипників ковзання на основі нікелю та міді з домішками твердого мастила CaF2 поліграфічних машин шляхом застосування на етапах фінішного оброблення поверхонь підшипнику методу надтонкого абразивного оброблення – магнітно-абразивного оброблення (МАО). Вперше отримано залежності миттєвих контактних температур в зоні різання при МАО нових композитних підшипників на основі нікелю та міді, що дозволяє обирати режими різання з урахуванням реальної взаємодії зміцнення поверхневих шарів оброблюваної деталі від складових сил різання і формування залишкових напружень, що спотворюють фізичні властивості поверхонь деталей, та температур, що викликають відпочинок металу у тонких шарах і відповідне відновлення властивостей. Розроблено засоби вимірювання сил різання при МАО та миттєвих контактних температур, що дозволяють прогнозувати кінцеві режими різання, за яких досягаються високі параметри якості поверхонь підшипників ковзання, що сприяє суттєвому підвищенню зносостійкості друкарських машин.

Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук за специальностью 05.05.01. - "Машины и процессы полиграфического производства". - Национальный технический университет Украины "Киевский политехнический институт", Киев, 2011. Диссертация посвящена решению научно-технической задачи усовершенствования печатных машин целенаправленным повышением износостойкости деталей трения - высокоскоростных композитных подшипников скольжения на основе никеля и меди с добавками твердой смазки CaF2 полиграфических машин путем применения на этапах финишной обработки поверхностей подшипника методом сверхтонкой абразивной обработки - магнитно- абразивной обработки (МАО). Впервые получены зависимости мгновенных контактных температур в зоне резания при МАО новых композитных подшипников на основе никеля и меди, что позволяет выбирать режимы резания с учетом реального взаимодействия упрочнения поверхностных слоев обрабатываемой детали21 от составных сил резания, формирование остаточных напряжений, что искажают физические свойства поверхностей деталей, и температур, которые вызывают отдых металла в тонких слоях и соответствующее возобновление свойств. Разработаны средства измерения сил резания при МАО и мгновенных контактных температур, которые позволяют прогнозировать конечные режимы резания, при которых достигаются высокие параметры качества поверхностей подшипников скольжения, которое способствует существенному повышению износостойкости полиграфических машин, было разработано программный модуль которое позволяет в зависимости от заданных режимов резание определить параметры и рисунок микрорельефа обработанного подшипника.

A dissertation for scientific degree of a Candidate of Sciences in the field of research 05.05.01.- Printing machines and processes. – The National Technical University of Ukraine “Kyiv Polytechnic Institute”, Kyiv, 2011. Dissertation is devoted to the solution of the scientific and technical problem of printing equipment improrement by increasing a wearproofness of friction details - highspeed composite bearingsof sliding on the basis of nickel and copper with addition of solid lubricant CaF2 of polydiene machines by application on the stages of finishing treatment of bearing surfaces the method of superfine abrasive treatment - magnetic abrasive finishing (MAF). Dependences for instantaneous contact temperatures are first got in the area of cutting at МАF of the new composite bearings on the basis of nickel and copper, that allows to choose the cutting modes taking into account the real interection of strengthening of superficial layers of workpart from component forces of cutting and forming of remaining tensions which distort physical properties of surfaces of parts, and temperatures which cause rest of metal in thin layers and corresponding renewal of properties. Facilities of measuring of forces of cutting at МАF and instantaneous contact temperatures, which allow to forecast the eventual modes cutting, which the high parameters of quality of surfaces of bearings, which assists the substantial increase of wearproofness of polygraphy machines, are worked out; software was worked out which allows depending on the set modes cutting to define parameters and picture of finished to bearings’ microrelief.