Удосконалення технології лиття під тиском з організацією автоматичного керування якістю виливків у замкненому режимі

Антоневич, Ярослав Казимирович

Full metadata record

DC Field	Value	Language
dc.contributor.author	Антоневич, Ярослав Казимирович	-
dc.date.accessioned	2016-09-28T08:27:45Z	-
dc.date.available	2016-09-28T08:27:45Z	-
dc.date.issued	2016	-
dc.identifier.citation	Антоневич Я. К. Удосконалення технології лиття під тиском з організацією автоматичного керування якістю виливків у замкненому режимі : автореф. дис. ... канд. техн. наук. : 05.16.04 – ливарне виробництво / Ярослав Казимирович Антоневич. - Київ, 2016. - 26 с.	uk
dc.identifier.uri	https://ela.kpi.ua/handle/123456789/17645	-
dc.language.iso	uk	uk
dc.subject	лиття під тиском	uk
dc.subject	автоматизація	uk
dc.subject	критерій	uk
dc.subject	математична модель	uk
dc.subject	система керування	uk
dc.subject	замкнене керування	uk
dc.subject	литье под давлением	ru
dc.subject	автоматизация	ru
dc.subject	критерий	ru
dc.subject	математическая модель	ru
dc.subject	система управления	ru
dc.subject	замкнутое управление	ru
dc.subject	die-casting	en
dc.subject	automation	en
dc.subject	criterion	en
dc.subject	mathematical model	en
dc.subject	a closed control	en
dc.title	Удосконалення технології лиття під тиском з організацією автоматичного керування якістю виливків у замкненому режимі	uk
dc.type	Thesis	uk
thesis.degree.speciality	05.16.04 – ливарне виробництво	uk
dc.contributor.degreegrantor	Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"	uk
dc.contributor.degreefaculty	інженерно-фізичний	uk
thesis.degree.name	кандидат технічних наук	uk
thesis.degree.level	candidate	uk
dc.format.page	26 с.	uk
dc.status.pub	published	uk
dc.publisher.place	Київ	uk
dc.subject.udc	621.74.043.2(043.3)	uk
dc.description.abstractuk	Дисертація присвячена питанням підвищення ефективності виробництва деталей методом лиття під тиском шляхом дослідження технологічних особливостей процесу з використанням автоматичного керування в замкнутому режимі. В дисертаційній роботі вирішені наступні задачі: досліджено існуючі математичні моделі та системи керування процесом лиття під тиском, показано їх недоліки; удосконалений критерій керування технологічним процесом лиття під тиском з мінімізацією бракованих виливків і відповідно зниження вартості самого виливка шляхом здійснення керуючих впливів на основні параметри процесу, з коректуванням величини цих впливів за кожним попереднім тактом роботи машини лиття під тиском; побудовано математичну модель замкненого циклу виготовлення виливка при литті під тиском з використанням сучасних методів математичного моделювання, що відрізняються сукупністю контурів регулювання та їх поєднання в цілісну систему; покращено регулювання основних параметрів процесу шляхом підвищення точності контролю, зменшенням часу реакції, що дозволило об’єднати контури регулювання температури металу та прес-форми, швидкості пресування, зусилля запирання, тиску пресування, навколо машинними операціями в єдину замкнуту систему на всіх стадіях технологічного циклу; створено замкнуту систему керування технологічним процесом ЛПТ, яка мінімізує участь оператора в процесі. Розробки передані для використання на ПАТ НВП «Смілянский електромеханічний завод».	uk
dc.description.abstracten	The dissertation is devoted to improving the efficiency of production parts by die-casting process by investigation the characteristics of the process using automatic control in closed mode. The dissertation highlights the following issues: the existing mathematical models and process control die-casting, shown their shortcomings; improved criterion of die-casting process control minimizing defective castings and consequently reduce the cost of casting through control actions on key process parameters, adjusting the magnitude of these effects for each of the tact of the die-casting machine; A mathematical model of the closed loop manufacturing castings in injection molding using modern methods of mathematical modeling, different set of circuits of regulation and their combination into a coherent system; improved regulation of the main parameters of the process by increasing the precision control, reduction of reaction time, which made it possible to combine the contours of temperature control and metal molds, pressing speed, effort, locking, compaction pressure around of machine operations into a single closed system at all stages of the cycle; created a closed system process control, which minimizes human intervention in the process. Developments transferred for use at JSC NPP "Smila Electromechanical Plant".	uk
dc.description.abstractru	Диссертация посвящена вопросам повышения эффективности производства деталей методом литья под давлением путем исследования технологических особенностей процесса с использованием автоматического управления в замкнутом режиме. Научная новизна работы заключается в получении новых научно обоснованных результатов для решения актуальной задачи, заключающейся в разработке математической модели и средств управления технологическим процессом литья под давлением. В диссертационной работе освещены следующие вопросы. Исследованы существующие математические модели и системы управления процессом литья под давлением, рассмотрены их достоинства и недостатки усовершенствован критерий управления технологическим процессом литья под давлением с минимизацией бракованных отливок и соответственно снижением стоимости отливки путем осуществления управляющих воздействий на основные параметры процесса, с коррекцией величины этих воздействий по предыдущим тактам работы машины литья под давлением. Построена математическая модель замкнутого цикла изготовления отливок при литье под давлением с использованием современных методов математического моделирования. Она отличается совокупностью контуров регулирования и их сочетанием в целостную систему, а именно: контуров контроля и регулирования температурой металла и пресс-формы, дозировки и корректировки величины порции металла, регулирования скорости пресс-поршня, запирания и размыкания пресс-формы, изъятие отливки и контроля ее качества в автоматическом режиме. Нашла дальнейшее развитие модель температурного поля пресс-формы при ритмичной работе машины ЛПТ, которая учитывает, что в процессах аккумуляции – деакумуляции теплоты участвует только часть толщины пресс-формы - активный слой. Усовершенствована математическая модель тепловой обработки шихты в ванне ИТП путем рассмотрения вынужденных колебаний ванны под действием электрического тока с учетом динамики процесса расплавления твердой части в зависимости от насыпной плотности шихты. Улучшено регулирование основных параметров процесса путем повышения точности контроля, уменьшения времени реакции, что позволило объединить контуры регулирования температуры металла и пресс-формы, скорости прессования, усилия запирания, давления прессования, околомашинными операциями в единую замкнутую систему на всех стадиях технологического цикла от подготовки шихтовых материалов до съема готовой отливки и контроля ее качества. Создана замкнутая система управления технологическим процессом ЛПД, получает данные от информационной системы в режиме реального времени, обрабатывает их и с помощью управляющих воздействий изменяет параметры, приводя их к оптимальным величинам, тем самым повышая количество годных отливок. Разработки переданы для использования на ПАТ НПП «Смелянский электромеханический завод».	uk
dc.publisher	НТУУ "КПІ"	uk
dc.contributor.degreedepartment	фізико-хімічних основ технології металів	uk
Appears in Collections:	Автореферати (вільний доступ) Автореферати (ФХОТМ ІФФ)