Моделювання технологічного процесу двоетапної ОЗО циліндричних валів поліграфічного обладнання методом кінцевих елементів

Киричок, Петро Олексійович; Тріщук, Руслан Любомирович

Повний запис метаданих

Поле DC	Значення	Мова
dc.contributor.author	Киричок, Петро Олексійович	-
dc.contributor.author	Тріщук, Руслан Любомирович	-
dc.date.accessioned	2020-07-16T12:48:58Z	-
dc.date.available	2020-07-16T12:48:58Z	-
dc.date.issued	2019	-
dc.identifier.citation	Киричок, П. О. Моделювання технологічного процесу двоетапної ОЗО циліндричних валів поліграфічного обладнання методом кінцевих елементів / П. О. Киричок, Р. Л. Тріщук // Технологія і техніка друкарства : збірник наукових праць. – 2019. – Вип. 3(65). – С. 4–14. – Бібліогр.: 12 назв.	uk
dc.identifier.uri	https://ela.kpi.ua/handle/123456789/35063	-
dc.language.iso	uk	uk
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/	uk
dc.source	Технологія і техніка друкарства : збірник наукових праць, 2019, Вип. 3(65)	uk
dc.subject	оздоблювально-зміцнювальна обробка	uk
dc.subject	мікрорельєф	uk
dc.subject	пластичне деформування	uk
dc.subject	напружено-деформований стан	uk
dc.subject	комплексне зміцнення	uk
dc.subject	finishing-strengthening treatment	uk
dc.subject	microrelief	uk
dc.subject	plastic deformation	uk
dc.subject	stress-strain state	uk
dc.subject	complex strengthening	uk
dc.subject	отделочно-упрочняющая обработка	uk
dc.subject	микрорельеф	uk
dc.subject	пластическое деформирование	uk
dc.subject	напряженно-деформированное состояние	uk
dc.subject	комплексное упрочнение	uk
dc.title	Моделювання технологічного процесу двоетапної ОЗО циліндричних валів поліграфічного обладнання методом кінцевих елементів	uk
dc.title.alternative	Process Modeling of Two-Stage of Finishing-Strengthening Treatment of Cylindrical Shafts of Printing Equipment by Finite Element Method	uk
dc.type	Article	uk
dc.format.pagerange	С. 4-14	uk
dc.publisher.place	Київ	uk
dc.identifier.doi	https://doi.org/10.20535/2077-7264.3(65).2019.198702	-
dc.subject.udc	621.9.011	uk
dc.description.abstractuk	Проведено аналіз напружено-деформованого стану двоетапного процесу оздоблювально-зміцнювальної обробки (ОЗО) поверхонь валів транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном. Процес ОЗО складається з двох послідовних етапів: спершу на циліндричній поверхні сталевого валу шляхом вібраційного обкатування утворюється постійний регулярний мікрорельєф (ПРМР) гексагонального типу ввігнутої форми, далі на поверхню зі сформованим ПРМР наноситься частково регулярний мікрорельєф (ЧРМР) у вигляді поздовжніх заглибин вздовж осі валу шляхом алмазного вигладжування. Аналіз напружено-деформованого стану здійснено з використанням системи інженерного аналізу CAD/CAM ANSYS. При моделюванні вищевказаних процесів ОЗО задіяні такі можливості системи кінцево-елементного аналізу CAD/CAM ANSYS, як вирішення контактної задачі пластичного деформування контакту типу «деформувальний інструмент—деталь» у плоско-деформувальній постановці. На підставі рішення отримано розподіл напружень та деформацій у матеріалі деталі, як при навантаженні, так після розвантаження. Для побудови функції форми використана стандартна процедура поліномів. Розроблено кінцево-елементну модель двоетапного процесу ОЗО валів транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном. При цьому прийняті припущення: деталь, в ході скінчено-елементного аналізу представляється як безкінечна заготовка; деформувальний інструмент сферичної форми — абсолютно твердий; технологічний процес утворення мікрорельєфу є динамічний, у зв’язку з цим при його моделюванні для спрощення постановки задачі розв’язували її як квазідинамічну, тобто в статичній постановці деформувальному інструменту задавалась не швидкість, а переміщення. Встановлено вплив зусилля, прикладеного до деформувального інструмента на глибину і величину залягання нормального залишкового напруження, а також залежність величин нормальних напружень від напрямків їх дії.	uk
dc.description.abstracten	The analysis of the stress-strain state of a two-stage process of finishing and strengthening treatment of the shaft surfaces of the conveyor-coordinating node of the line for the manufacture of integral covers with a wide valve. The process of finishing and hardening consists of two successive steps. First, a regular microrelief is formed on the cylindrical surface of the steel shaft by vibration rolling. Then a partial regular microrelief is applied to the surface with the formed microrelief by diamond smoothing. It looks like longitudinal depressions along the axis of the shaft. Stress-strain analysis was performed using CAD/CAM ANSYS engineering analysis system. In modeling of processes of finishing and strengthening processing such possibilities of system of finite elemental analysis CAD/CAM ANSYS are involved, as the solution of contact problem of plastic deformation of contact of type ‘deforming tool—part’ in plane deformation statement. The distribution of stresses and deformations in the workpiece material during loading and after unloading is obtained. A standard polynomial procedure was used to construct the shape function. A finite element model of a two-stage process of finishing and strengthening processing of shafts of the transport-coordinating node of the line for the manufacture of integral covers with a wide valve is developed. The assumptions were made: the detail, in the course of finite element analysis, is an infinite workpiece; spherical deforming tool — absolutely solid; the technological process of microrelief formation is dynamic. In this regard, in its simulation to simplify the formulation of the problem, it was solved as quasi-dynamic. That is, in the static formulation of the deformation tool, it was not the speed but the displacement that was set. The influence of the force applied to the deforming tool on the depth and magnitude of the occurrence of normal residual stress as well as the dependence of the magnitudes of normal stresses on the directions of their action is established.	uk
dc.description.abstractru	Проведен анализ напряженно-деформированного состояния двухэтапного процесса отделочно-упрочняющей обработки (ОУО) поверхностей валов транспортировочно-координирующего узла линии для изготовления интегральных обложек с широким клапаном. Разработана конечно-элементная модель двухэтапного процесса ОУО валов транспортировочно-координирующего узла линии для изготовления интегральных обложек с широким клапаном.	uk
dc.publisher	ВПІ КПІ ім. Ігоря Сікорського	uk
Розташовується у зібраннях:	Технологія і техніка друкарства: збірник наукових праць, Вип. 3(65)