Лобода, Петро ІвановичНевєрова, Маргарита Сергіївна2026-09-242026-09-242026Невєрова, М. С. Вплив технологічних параметрів SLM друку на залишкові напруження та механічні властивості виробів зі сплаву Ti6Al4V-Eli : дипломна робота ... бакалавра : 132 Матеріалознавство / Невєрова Маргарита Сергіївна. - Київ, 2026. - 104 с.https://ela.kpi.ua/handle/123456789/83444Об’єктом дослідження виступає процес формування структури, залишкових напружень та механічних властивостей виробів зі сплаву Ti6Al4V-ELI під час селективного лазерного сплавлення (SLM). Предметом дослідження є встановлення закономірностей впливу технологічних параметрів SLM-друку на рівень залишкових напружень, мікроструктуру та комплекс механічних властивостей отриманих зразків. Метою роботи є мінімізація рівня залишкових напружень та забезпечення заданого комплексу механічних властивостей виробів зі сплаву Ti6Al4V-ELI шляхом обґрунтованого вибору та оптимізації параметрів і стратегій SLM-друку. До синтезованих методом SLM зразків було застосовані наступні методології досліджень: рентгеноструктурний аналіз, випробування на розтяг, мікроструктурний аналіз. Також для ліпшого розуміння процесів та результатів дослідження було проведено мікроструктурний та фазовий аналіз вихідного порошку. У результаті досліджень встановлено, що збільшення товщини контакту конусних підтримок від 0,6 до 1,2 мм при селективному лазерному плавленні сплаву Ti-6Al-4V ELI призводить до монотонного зростання залишкових розтягуючих макронапружень від +300 до +420 МПа. Попри фіксацію високих внутрішніх напружень, масивні елементи підтримки товщиною 1,2 мм працюють як ефективні «теплові містки», що оптимізує дисперсність мартенситної структури й дозволяє досягти найкращого поєднання механічних властивостей матеріалу: границі міцності 1178,9 МПа та рекордного деформаційного ресурсу з видовженням до 10,07%. Практична цінність отриманих результатів полягає в розробці обґрунтованих технологічних рекомендацій щодо проєктування підтримуючих структур при SLM-друці деталей зі сплаву Ti6Al4V-ELI. Встановлені закономірності дозволяють обирати товщину контакту підтримок (від 0,6 до 1,2 мм) залежно від масивності елементів, що забезпечує підвищення деформаційного ресурсу металу до 10,07%, мінімізує ризик утворення тріщин та короблення деталей, а також дозволяє знизити рівень браку при виробництві високоміцних авіакосмічних та медичних виробів.104 с.ukграниця підтримуючі міцностіструктуризалишкові пластична напруженнядеформаціярентгенівська дифракціяселективне лазерне плавленнятитановий сплав ti-6al-4v eliBachelor Thesis