Рубашевський, В. В.Шукаєв, С. М.2023-11-162023-11-162023Рубашевський, В. Міцність і пружність PLA + графіт композитів: експериментальний і теоретичний аналіз / В. В. Рубашевський, С. М. Шукаєв // Mechanics and Advanced Technologies. – 2023. – No. 2. – С. 145-154. – Бібліогр.: 31 назва.2521-1943https://ela.kpi.ua/handle/123456789/62258Проблематика. Поєднання адитивних технологій з армованими матеріалами відкриває широкі можливості для створення легких і міцних виробів з унікальними характеристиками. Впровадження цих технологій у виробництво потребує ефективних методик оцінювання граничного стану таких виробів. Мета дослідження. Дослідження механічних властивостей зразків, виготовлених за методом наплавлення FDM з двох термопластичних ниток на основі полілактиду: PLA-Cg+ із 5% наповненням з шаруватого графіту та PLA-CCF із 10% наповненням з вуглецевих волокон. Методика реалізації. Експериментально досліджено вплив параметрів процесу 3D друку, таких як орієнтація укладання та товщина шарів друку, на механічні характеристики зразків за розтягання та стискання. Результати дослідження. Показано, що як орієнтація укладання, так і товщина друкованого шару суттєво впливають на механічні властивості зразків обох матеріалів. Виконано порівняльний аналіз експериментальних даних з розрахунками за критеріями міцності: Цая-Хіла, Цая-Ву, Хофмана, Мізеса та максимальних напружень. Висновки. Результати випробувань засвідчили, що існує значний вплив досліджуваних параметрів процесу друку на механічні характеристики зразків із PLA + графіт як за розтягання, так і стискання. Здебільшого, зразки з меншою товщиною мають як вищу границю міцності (пропорційності), так і більше відносне видовження. Установлено, що найкращий збіг експериментальних та розрахункових даних для обох матеріалів досягається у випадку використання узагальненого критерію Мізеса.uk3D друкадитивне виробництвомоделювання методом наплавленняPLA-Cg+PLA-CCFмеханічні властивостікритерії міцності3D printingadditive manufacturingfused deposition modelingmechanical propertiesfailure criteriaArticlePp. 145-154https://doi.org/10.20535/2521-1943.2023.7.2.286738621.73.160000-0002-8897-21160000-0002-8195-6041