Петраков, Юрій ВолодимировичPetrakov, Y. V.Езендука, Джонмару УгочуквуEzenduka, Johnmary2020-01-272020-01-272019Езендука, Д. У. Дослідження процесів різання з управлінням режимів : магістерська дис. : 131 Прикладна механіка. Технології машинобудування / Езендука Джонмару Угочуквку. – Київ, 2019. – 90 с.https://ela.kpi.ua/handle/123456789/31129Оптимізація токарних операцій може стати ефективною лише тоді, коли продуктивність буде досягнута максимально, а собівартість продукції знижується до найнижчого мінімуму. Важливість вибору оптимальних умов різання не може бути занижена. Складний характер оптимізації процесів обробки послужив мотивацією інженерів шукати інші ефективні методи максимальної продуктивності. Це завдання ускладняються відсутністю досвіду операторів, яким доводиться працювати з сучасними верстатами з ЧПУ. Це дослідження зосереджено на розробці моделі оптимізації на основі відомих параметрів обробки та застосуванні їх до будь-якого процесу різання. Після перегляду безлічі відповідної літератури про різні методи оптимізації, які застосовувалися в минулому, було визначено основу, на якій ця теза зосереджена. Основна ідея фокусується на виборі оптимальних режимів різання та умов, таких як глибина різання, поздовжня подача, швидкість шпинделя та інші параметри різання для процесу обточування. Він також зосереджується на сухому обточуванні деталі, виготовленої зі сталі 45 (ANSI 1045). У минулому більшість експериментів з оптимізації процесів обробки були зосереджені на використанні методу оптимізації Тагучі. Цей метод, а також філософська робота в поєднанні з ANOVA-аналізом використовуються для оцінки впливу окремих параметрів. Інші методи оптимізації включають модельований відпал (SA), звичайний та вдосконалений загальний алгоритм (GA), оптимізацію рою частинок (PSO). Ці методи застосовуються для оптимізації поворотного процесу у виробництві. Інструмент, що використовується для цієї операції, також перевіряється для підтвердження впливу напружень на термін служби інструменту. Напруги на ріжучій грані включають пластичну деформацію ріжучої кромки внаслідок зусиль різання та моменту згинання деталі. Параметри ріжучого інструменту також включені в оптимізаційну модель. Затискні пристрої також аналізуються для визначення жорсткості та пластичної деформації одно-масової системи. Сили компонентів, що діють на систему, аналізуються і також включаються в модель. Інші фактори, що сприяють, включають параметри обробки, рекомендовані виробником, а також обмеження параметрів обробки. Для розгортання операцій на токарному верстаті зараз розроблена методика оптимізації, яка включає всі компоненти компонентів, які були включені в цю модель. Також була розроблена комп'ютерна програма для визначення всіх обмежень та ефективного прогнозування оптимальних умов. Приклад результатів, передбачених програмою, наведений у цій дипломній роботі. Також пропонуються пропозиції щодо подальших досліджень. Публікації. Основні положення дисертації було опубліковано в матеріалах XVIII Міжнародної науково-практичної конференції, «МАШИНОБУДУВАННЯ ОЧИМА МОЛОДИХ: прогресивні ідеї - наука - виробництво», Краматорськ, 2018 під назвою «Забезпечення динамічних характеристик технологічної оброблювальної системи».enoptimizationturningcutting processoptimumwork pieceоптимізаціяточінняпроцес різанняоптимумдетальзаготовкаMaster Thesis90 с.621