Румбешта, В. О.2013-11-192013-11-192012Розробка інтегрованих технологічних систем на основі сучасних інформаційних технологій та автоматичних систем керування якістю виготовлення виробів : звіт про НДР (заключ.) / НТУУ "КПІ" ; кер. роб. В. О. Румбешта. - К., 2012. - 324 л. + акт + анот. звіт + CD-ROM. - Д/б №2451-п0111U000841https://ela.kpi.ua/handle/123456789/5869Звіт НДР: 324 аркушів, 80 рис., 54 таб., 201 джерело. Об’єкт дослідження – технологічні процеси виготовлення деталей приладів. Предмет дослідження (розробки) – методи й засоби автоматичної діагностики, контролю та керування якістю роботи багатофункціональних систем механічної обробки деталей приладів. Мета дослідження – розробка методологічних основ створення автоматизованих інтелектуальних систем діагностики та керування якістю виготовлення елементів приладів, що підвищують точність і надійність процесів механічної обробки деталей та працездатність технологічного обладнання, створення методологічних основ використання сучасних інформаційних технологій в технологічній підготовці виробництва приладів, розробка ефективних методів та засобів моделювання, дослідження та оптимізації параметрів технологічних процесів та об’єктів, які реалізують функції та концепції високих технологій. Методи дослідження – теоретичне та експериментальне моделювання параметрів технологічних систем на основі методів теорії складних систем, інформаційних технологій, багатовимірного статистичного аналізу і математичного моделювання. Побудовано ефективну інформаційну параметричну модель процесу механообробки деталей, яка дозволяє визначити основні вихідні параметри процесу, на основі яких можливо визначити його якість і найбільш придатний параметр для діагностики процесу. Створено математичну модель розвитку динаміки процесу механообробки на верстатах, яка дозволяє визначити рівень якості такого процесу і показники його відмов. Розроблено методику функціональної діагностики і моніторингу якості токарної обробки деталей і стану різального інструмента. Визначено найбільш ефективний і контролепридатний вихідний діагностичний параметр технологічного процесу у вигляді віброакустичної емісії, розвиток якої відображає рівень якості процесу різання деталей, його надійності і стійкості, а також наближення аварійної ситуації. На базі цього створено автоматичну систему діагностики якості і надійності процесу токарної обробки деталей та різального інструмента, яка повністю уберігає механообробку від аварійних ситуацій. Розроблено інтегровану технологічну систему на основі використання методів багатовимірного статистичного аналізу, яка дозволяє автоматизувати процес обробки технологічної інформації та реалізує задачі стиснення масивів початкової технологічної інформації, класифікації й розпізнавання образів. На відміну від наявних систем статистичної обробки інформації створена система є проблемно-орієнтованою, простою в використанні та не потребує значних ресурсів ПК. Використані методи факторного та компонентного аналізу, багатовимірного шкалування, класифікації і розпізнавання образів, що входять в склад системи, дозволяють значно спростити розв’язання задач технологічної підготовки виробництва за рахунок зменшення ознакового простору в 3…5 разів без втрати інформативності, скорочення обсягів оброблюваної інформації, групування об'єктів за сукупністю конструктивно-технологічних ознак і пошуку аналогів, скоротити час розв’язання різних технологічних задач в 1,2…2 рази, а також підвищити якість отримуваних рішень. Результати роботи впроваджені на приладобудівних підприємствах м. Києва та використовуються в навчальних програмах дисциплін «Управління якістю виробництва приладів», «Діагностика надійності та точності технологічних процесів» , «Математичне моделювання на ЕОМ» тощо.ukЗвіт захищений авторським правом. Переглянути його можливо з цього джерела з будь-якою метою, але копіювання та розповсюдження в будь-якому форматі забороняється без письмового дозволу.технологічна підготовка виробництваавтоматичні системи діагностики і керування якістюобробка технологічної інформаціїбагатовимірний статистичний аналізTechnical Report324 л.62-50: 621.9.01: 519.237