Бакалаврські роботи (ВТМПМ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Отримання металокерамічних композитів системи AlCoCrFeNiTi-B4C-TiB2 іскро-плазмовим спіканням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Мурасов, Анатолій Олександрович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаУ цій роботі наведено огляд сучасного стану теорій та технології отримання матеріали на основі карбіду бору (B4C) та дибориду титану (TiB2) з додаванням високоентропійного сплаву. Об’єктом дослідження є металокерамічні композити системи AlCoCrFeNiTi B4C-TiB2 . Метою роботи є дослідження структури та механічних властивостей металокерамічного композиту системи AlCoCrFeNiTi-B4C-TiB2 . Методи дослідження: − електронна міскроскопія; − рентгеноструктурний аналіз; − хімічний аналіз; − дослідження мікротвердості; Було отримано зразки металокерамічних композитів системи AlCoCrFeNiTi-B4C TiB2 методом іскро-плазмового спікання з різним вмістом високоентропійного сплаву : 30 мас.%, 40 мас.% та 50 мас.%. Аналіз мікроструктури, хімічного та фазового складу показав наявність наступних фаз, а саме, Cr0.5Ti0.5B2, AlFe3C, B13C2, TiB2 та FeB2 . Встановлено, що при збільшені вмісту високоентропійного сплаву, зменшується розмір та вміст твердофазних складових, що відбувається через часткове розчинення зерен B4C-TiB2 в розплаві високоентропійного сплаву. Дослідження механічних властивостей показало зменшення мікротвердості зі збільшенням вмісту високоентропійного сплаву . Отриманий діапазон значень відповідає теоретичним данним.Документ Відкритий доступ Виробництво деталей антифрикційного призначення для роботи в умовах сухого тертя(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Іванов, Дмитро Сергійович; Степанов, Олег ВасильовичУ дипломному проєкті проаналізовано сучасний стан виробництва порошкових антифрикційних матеріалів для роботи в умовах сухого тертя, визначено ключові матеріали та поширені технології виробництва. Як результат аналізу обрано матеріал на основі олов'янистої бронзи з додаванням твердого мастила – графіту для виготовлення підшипників та відповідну технологічну схему виробництва. Метою дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва підшипників ковзання, які працюють в умовах сухого тертя з порошкових матеріалів, продуктивністю 70 тонн на рік. Розраховано матеріальний балансу, визначено необхідну кількість вихідних матеріалів та кількість основного технологічного обладнання. Обране обладнання забезпечує задану продуктивність технологічного процесу, є сучасним та екологічним. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори, розроблено заходи щодо запобігання травматизму працівників та виникненню надзвичайних ситуацій на виробництві. Розраховано необхідну чисельність персоналу для забезпечення технологічного процесу та середню заробітну плату. Доведено, що проектоване виробництво є економічно ефективним з терміном окупності 1рік 5 місяціДокумент Відкритий доступ Виробництво антифрикційних деталей авіаційної техніки, що працюють в умовах сухого тертя(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сеняк, Вікторія Миколаївна; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ дипломному проєкті проаналізовано сучасний стан виробництва порошкових антифрикційних матеріалів для роботи в умовах сухого тертя, визначені ключові матеріали та технології виробництва. На підставі аналізу обрано матеріал БФГ-50М з просоченням пористого шару фторопластграфітовою суспензією для виробництва втулок і відповідну технологічну схему виробництва. Метою дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва втулок, які працюють в умовах сухого тертя, з порошкових матеріалів продуктивністю 800 000 шт/рік. Проведено розрахунки матеріального балансу, визначено необхідну кількість вихідних матеріалів, а також кількість необхідного технологічного обладнання. Вибране обладнання відповідає сучасним вимогам до обладнання виробництв порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність виробництва. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори, розроблено заходи щодо унеможливлення травматизму працівників та виникнення надзвичайних ситуацій на виробництві. Розраховано необхідну для забезпечення технологічного процесу чисельність персоналу та середню заробітну плату. Доведено, що проєктоване виробництво є економічно ефективним з терміном окупності 1 рікДокумент Відкритий доступ Виробництво ріжучого інструменту для чистової обробки чавуну(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Чуланов, Юрій Сергійович; Бірюкович, Ліна ОлегівнаМетою дипломного проєкту є проектування дільниці з виробництва ріжучого інструменту для чистової обробки чавуну, продуктивністю 500 тис. шт. на рік. У дипломному проєкті проаналізовано сучасний стан теорії і технології отримання ріжучого інструменту з наперед заданими властивостями та високими техніко-економічними показниками. На основі проведеного аналізу була обрана номенклатура виробів для виробництва. В якості матеріалу був обраний твердий сплав ВК6. Та обрана технологічна схема для виробництва виробів – багатогранник непереточуваних пластин. Проведено розрахунки матеріального балансу, визначено необхідну кількість вихідних матеріалів, зворотних та незворотних втрат, розрахована необхідна кількість обладнання та складений план його розташування у цеху. Обране обладнання відповідає сучасним вимогам до виробництв порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність. У дипломному проєкті описано план дільниці за переліком та характеристикою всіх приміщень. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори, розроблено заходи щодо запобігання травматизму працівників та заходи протипожежної безпеки та захисту навколишнього середовища. Розраховано необхідну чисельність персоналу для забезпечення технологічного процесу та середню заробітну плату. Доведено, що проєктоване виробництво є економічно ефективним з терміном окупності 2 рокиДокумент Відкритий доступ Виготовлення фільтрів для очистки агресивних рідин(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сімонов, Димитрий Андрійович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаМетою роботи дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва фільтрів для очищення агресивних рідин, продуктивністю 500 000 шт/рік. У дипломному проєкті проаналізовано та обрано матеріал і схему технологічного процесу за яким відбувається виготовлення фільтрів. Проведено розрахунки матеріального балансу, за якими вибрано необхідну кількість і вид технологічного обладнання. В будівельному розділі проведено розрахунок площі виробничих приміщень дільниці, що складається зі складу вихідних матеріалів, дільниці змішування, пресування, спікання, механічної обробки та складу готової продукції. В розділі охорони праці проаналізовано небезпечні та шкідливі фактори виробництва, розроблено заходи щодо захисту від травматизму працівників та виникнення надзвичайних ситуацій на виробництві. В організаційно-економічному розділі проєкту розраховано фонд заробітної плати персоналу, витрати на обладнання, розраховано капіталізацію та рентабельність, собівартість одиниці продукції становить 19,50 грн., а період окупноссті становить 2,1 рокиДокумент Відкритий доступ Виробництво конструкційних деталей для роботи в умовах середніх навантажень(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Білик, Іван Олександрович; Руденький, Сергій ОлексійовичУ дипломному проєкті наведено сучасний стан технології виробництва порошкових конструкційних матеріалів для роботи в умовах середніх наван тажень на основі легованих сталей. Метою було розроблення проєкту дільниці, конструкторської докумен тації та технологічного процесу виготовлення елементів масляних насосів з високими фізико-механічними та економічними показниками. Завдання дипломного проєктування: – провести аналізу сучасного стану виробництва конструкційних ма теріалів, які працюють в умовах середніх навантажень та обрати оптимальний склад матеріалу; – розробити технологічну схему процесу отримання, з відповідним описом технологічних операцій; – розробити будівельний, організаційний, економічний розділи та пе редбачити заходити охорони праці та техніки безпеки; – провести розробку прес форми Об’єктом дослідження є конструкційні порошкові матеріали на основі сталей. Предметом дослідження є техніко-економічні показники виготовлення конструкційних деталей для роботи в умовах середніх навантаженьДокумент Відкритий доступ Виробництво магнітопроводів для високих частот(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Глушко, Вікторія Володимирівна; Мініцький, Анатолій В’ячеславовичМета роботи: Розробка технологічного процесу виготовлення магнітопроводів для високих частот. У дипломному проекті проаналізовано та обрано матеріали і схему технологічного процесу виготовлення магнітопроводів. Визначено актуальність виробу. На основі цих даних розраховано та складено матеріальний баланс, а також вибрано і розраховано кількість обладнання, необхідного для виробництва. Встановлено, що найкращим матеріалом для виготовлення магнітопроводів для високих частот є карбонільне залізо з епоксидною смолою. Процес включає мокре змішування з ацетоном, просіювання через сито та подальше тепле пресування з тиском 600-800 МПа і температурою 120-180°CДокумент Відкритий доступ Вплив технології виготовлення на структуру, фазовий склад, та фізичні властивості матеріалу облицювання деталей подвійного призначення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Кияновський, Нікіта; Лобода, Петро ІвановичПредмет дослідження – кумулятивні облицювання виготовлені з вольфрам мідь-свинець, Incanel 718, карбонільне залізо. Метою роботи є дослідження впливу технології виготовлення на структуру, фазовий склад, та фізичні властивості матеріалу облицювання деталей подвійного призначення. Методи дослідження та апаратура: виготовлення: пресування суміші порошків вольфрам мідь свинець проводились в стальній пресформі, інжекційним формуванням та послідуючим спіканням карбонільного заліза та 3D друк із порошку інканель 718. Отримані облицювання кумулятивного заряду були досліджені методами рентгеноструктурного і мікроструктурного аналізу за допомогою рентгенівського дифрактометра Ultima IV,Rigaku та мікрорентгеноспектрального аналізу за допомогою скануючого електронного мікроскопа РЕММА-106И. Було досліджено мікроструктуру, фазовий склад, та фізичні властивості матеріалу. Також було проведено випробування на пробивну здатність шляхом визначення глибини і діаметру отвору в наборі пластин із бронебійної сталі товщиною 10 мм кожної і сумарною висотою 180 мм Кумулятивний заряд виставлявся на відстані 17 мм від поверхні бронепластини фокусна відстань кумулятивного заряду складала для всіх типів лійок 17 мм і контролювалась паперовою підставкою на якій розміщувався корпус кумулятивного заряду з детонатором. Підрив вибухової речовини відбувався в центральній частині кумулятивного заряду. Після підриву контролювали діаметр отвору в бронепластинах шляхом вимірювання мікрометром та глибину по кількості пластин товщиною 10 мм в яких фіксується формування отворуДокумент Відкритий доступ Закономірності формування структури та фазового складу твердого сплаву ВК15(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Папілета, Віктор Іванович; Троснікова, Ірина ЮріївнаОбʼєкт дослідження: твердий сплав ВК15. Мета роботи – дослідження закономірностей формування структури та фазового складу твердого сплаву ВК15 в умовах термічної обробки . Порівняння структури та властивостей зразків без термічної обробки, під час відпалу 550 C та гартуванні 1000 ⁰C. Методи дослідження та апаратура: структура зразків досліджувалась на сканувальному електронному мікроскопі «Axia ChemiSEM HiVac», обладнаним детектором «TrueSight X EDS». Визначення фазового складу проводилось на установці «Rigaku Ultima IV», обладнаною високотемпературною камерою «Anton Paar HTK 2000N». Кількісний аналіз структурних складових проводилось у програмі «ImageLab». Мікротвердість вимірювалась методом Віккерса на мікротвердомірі «MHV-100». Досліджено вплив термічної обробки твердих сплавах ВК15 на мікроструктуру, хімічний та фазовий склад, інтегральну мікротвердість. Показано кінетику «in situ» утворення твердих розчинів вольфраму та вуглецю на основі кобальтуДокумент Відкритий доступ Розробка технології низькотемпературного синтезу однорідних сумішей порошків систем W-Cu, W-Ni(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Шаповалов, Нікіта Андрійович; Лобода, Петро ІвановичРобота присвячена створенню порошкового матеріалу систем вольфрам мідь, вольфрам-нікель із сферичними частинками розміром від 1 мкм до 100 мкм, однорідною структурою і підвищеними густиною та пластичністю, що необхідно для значного підвищення пробивної здатності кумулятивних боєприпасів. Обʼєкти дослідження: порошкові матеріали систем вольфрам-мідь (W-Cu), вольфрам-нікель (W-Ni). Мета дослідження: розробка технології низькотемпературного синтезу однорідних сумішей порошків вольфраму з міддю та вольфраму з нікелем та дослідження хімічного складу, структури, морфології та фазового складу одержаних порошкових сумішей. Методи дослідження: – рентгенофлуоресцентний аналіз хімічного складу; – електронно-мікроскопічний аналіз; – рентгенофазовий аналіз. В результаті відновлення суміші порошків чистого вольфраму W та моногідрата ацетата міді(II) (CH3COO)2Cu H2O в середовищі протічного аргону була отримана однорідна суміш порошків системи W-Cu, в якій частинки вольфраму були покриті рівномірним шаром дрібнодисперних сферичних частинок міді. Дослідження порошків системи W-Ni показало, що при відновленні суміші порошків вольфраму W та сульфата нікеля у середовищі водню з подальшим пресуванням за низьких тисків та спіканні у середовищі вакууму дозволяє отримувати однорідну суміш порошків вольфрама та нікеля зі сферичними частинками вольфраму. Проте при виготовленні за даною технологією частинки порошків суміші коагулюють, утворюючи конгломерати. Для уникнення такого ефекту в відновлену у водневому середовищі суміш порошків необхідно ввести дрібнодисперсний порошок корунда. Його частинки утворюють сітку, яка дозволяє запобігти коагуляціїДокумент Відкритий доступ Вплив добавок Y2O3 на властивості біоматеріалів на основі магнію(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Магальов, Євген Юрійович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаМета роботи: Вплив добавок Y2O3 на властивості біоматеріалів на основі магнію. Методи дослідження та метод спікання: армування порошку ZK61, оксидом 10 мас.% Y2O3, диспергування вихідних порошків в тетрагідрофурані за допомогою механічного перемішування та ультрозвуковій обробці, сушіння у вакуумі при кімнатній температурі. Спікання за допомогою гарячої штамповки в стальній обоймі нагрітій до 500 C. Підготовка зразків до випробування за допомогою наждачного паперу різної жорсткості та полірування алмазною пастою. Мікроструктурні дослідження за допомогою мікроскопа Axia ChemiSEM та рентгенівського дифрактометра Ultima IV, Rigaku досліджено структурні та фазові перетворення в отриманих досліджуваних зразках. Вимірювання корозійної стійкості в розчині Ханка. Випробовування на розтяг на розривній універсальній машині UTM 100. Отримані результати: встановлено, що додаванням оксиду 10 мас.% Y2O3, показали значне покращення корозійної стійкості та кращої границі міцності на розтяг в порівнянні з чистим магнієм, 115 МПа проти 217 МПа в отриманого зразку.Документ Відкритий доступ Вплив AlB2 та AlB12 на НРНТ спікання надтвердої алмазовмісної кераміки інструментального призначення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Лебідь, Олексій Ігорович; Туркевич, Володимир ЗіновійовичОб’єкт досліджень – фізико-хімічні процеси, що є основою формування фаз в системі Al–В–C при високих тисках в широкому діапазоні температур. Мета роботи – виявлення і вивчення властивостей нових надтвердих фаз в системі Al–В–C. Методи досліджень – техніка високих тисків, растрова електронна мікроскопія, просвічувальна електронна мікроскопія в поєднанні з мікродифракцією, рентгенівська дифрактометрія, методи визначення густини, твердості, тріщиностійкості, термостабільності матеріалів на основі алмазу, визначення розмірних та морфологічних характеристики алмазних порошків, методика розрахунку термодинамічних характеристик фаз, статистична обробка експериментальних даних. Проведено експериментальне вивчення закономірностей формування фаз в системі Al–В–C при високих тисках в широкому діапазоні температур. З використанням отриманих даних виконано термодинамічний розрахунок і побудовано діаграми стану системи Al–B–C при тиску 7,7 ГПа. В роботі вивчено фазоутворення в умовах високих тисків (до 7,7 ГПа) і температур (до 2200 С) в потрійній системі Al–B–C. Всі експерименти були проведені в ІНМ ім. В. М. Бакуля в апаратах високого тиску типу тороїд в спеціально розроблених комірках високого тиску. В якості вихідних речовин прекурсорів були використані порошки, AlB2, AlB12, алюмінію, графіту та аморфного бору. Загалом було розглянуто підсистем: Cалм–AlВ2, Cалм–AlВ12, Al– Вам–Сгр. Було показано що починаючи із 1500С в підсистемі Салм−AlВ12 (AlB2) розпочинається взаємодія між компонентами із утворенням нових фаз на міжфазних границях. Найбільш активно така взаємодія протікає при T 1700С. Показано що при тиску 7,7 ГПа диборид алюмінію розкладається на AlВ12 та алюміній при температурі вище за 2200 С. Рідкий алюміній реагує з алмазом при цьому спостерігається утворення сполуки Al8B41С7, яка у вигляді нановиділень локалізується на міжфазних границях. На основі експериментальних результатів, отриманих в даній роботі та літературних даних шляхом термодинамічного розрахунку побудована діаграма стану системи Al–B–C при 7,7 ГПа. Аналіз побудованої фазової діаграми показав, що шкідливий для полікристалічних матеріалів карбід Al4C3 не утворюється при спіканні в підсистемах AlВ12–В4С та AlВ12–Салм. Спіканням AlВ12 та алмазу отримано надтверду кераміку із найкращим співвідношенням твердості (45–50 ГПа) та тріщиностійкості (4.7–5 МПа∙м1/2)Документ Відкритий доступ Структура та фазовий склад сплаву AlCrTiNbMo0,5Si0,5після механічного легування(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Стежковий, Владислав Максимович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаОб’єкт дослідження – Синтез багатокомпонентних високоентропійних сплавів методом механічного легування. Предмет дослідження: особливості структури та фазового складу багатокомпонентного високоентропійного сплаву складу AlCrTiNbMo0,5Si0,5 на різних етапах МЛ. Метою роботи є дослідження особливостей формування структури, фазового складу порошку багатокомпонентного високоентропійного сплаву складу AlCrTiNbMo0,5Si0,5 у процесі механічного легування протягом різного проміжку часу. Методи дослідження та апаратура: механічне легування проводилось у планетарному кульовому млині протягом 1, 2, 10 та 15 годин. Отримані проби порошку було досліджено методами рентгеноструктурного і мікроструктурного аналізу за допомогою рентгенівського дифрактометра Ultima IV, ф Rigaku та мікрорентгеноспектрального аналізу за допомогою скануючого електронного мікроскопа РЕММА-106И. Було дослідженно мікроструктуру, морфологію, фазовий склад в AlCrTiNbMo0,5Si0,5 після МЛ 1, 2, 10, 15 годин. Методом механічного легування було отримано порошковий багатокомпонентний ВЕС складу AlCrTiNbMo0,5Si0,5. Встановлено що під час механічного легування суміші утворюється 3 твердих розчина заміщення з ОЦК кристалічною структурою (Nb-Ti-Si; Mo-Nb-Ti і Al-Cr-Mo)Документ Відкритий доступ Вплив тиску, температури і тривалості спікання на твердість і густину композитів системи cBN-AL інструментально-різального призначення, одержаних в умовах високих тисків і температур(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Лебедчук, Артем Миколайович; Туркевич, Володимир ЗіновійовичОб’єкт дослідження: вплив умов спікання на густину та твердість полікристалів кубічного нітриду бору (КНБ). Мета роботи: дослідження впливу параметрів спікання (тиску, температури та тривалості) для отримання полікристалів з високою густиною та твердістю. Методи дослідження: спікання порошків КНБ в апаратах високого тиску. Вимірювання густини. Визначення твердості методом індентування за Кнупом та Вікерсом. В результаті роботи досліджено вплив тиску, температури та тривалості спікання на густину і твердість полікристалів КНБ. Встановлено, що максимальні значення густини (96,8%) і твердості (42,0 ГПа) одержано при температурі спікання 2500 К, 2300 К при тиску 7,7 ГПа. Показано, що при температурі спікання більше 2500 К. відбувається фазовий перехід кубічного BN в гексагональний графітоподібний (BNг), що призводить до зниження густини і твердості полікристалів. Оптимальні властивості досягнуті при тривалості спікання в 90 секунд (1750 К, 7,7 ГПа). Досліджено вплив тиску на густину і твердість зразків, одержаних реакційним спіканням композитів КНБ з алюмінієм. Визначено, що зі збільшенням тиску спікання густина і твердість композитів зростає, а якщо збільшувати вміст алюмінію в шихті густина і твердість зменшуютьсяДокумент Відкритий доступ Виробництво деталей магнітопроводів для роботи у змінних полях(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Музиченко, Олексій Іванович; Мініцький, Анатолій В’ячеславовичДаний дипломний проєкт описує сучасне виробництво деталей магнітопроводів для роботи у змінних полях. Метою проєкту є аналіз і вибір матеріалу та технологічного процесу виготовлення статорів з кращими техніко-економічними показниками, а також розроблення конструкторської документації дільниці. Основними завданнями для досягнення даної мети є: – пошук та вибір матеріалу, що відповідає необхідним критеріям; – аналіз найпоширеніших технологічних схем виготовлення статорів та вибір найкращої; – розробка будівельного, спеціального, організаційно-економічного розділів; Об’єктом дослідження є електро-технічні порошкові сталі, які застосовуються для виробництва деталей магнітопроводів, що працюють у змінних полях. Предметом дослідження є техніко-економічні параметри виробництва статорів для роботи у змінних полях. Згідно результатів проведеної роботи було розраховано потрібну кількість обладнання, матеріалів та енергетичних ресурсів. Визначено кількість основного, допоміжного та управлінського персоналу, необхідного для нормального функціонування виробничої дільниці. Досліджено шкідливі та небезпечні операції на виробництві, які можуть негативно вплинути на здоров’я трудового персоналу, а також розроблено методи їх усунення. Визначено техніко-економічні показники виробництва статорів для роботи у змінних полях.Документ Відкритий доступ Виробництво струмознімачів рухомого транспорту(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Махиня, Володимир Ігорович; Степанчук, Анатолій МиколайовичУ проєкті описується актуальне на сьогоднішній день виробництво контактних пластин рухомого транспорту, яке базується на технологіях порошкової металургії. Метою проєкту є вибір матеріалу та технології виготовлення струмознічавів рухомого транспорту, їх аналітика та опис. Також на меті є розробка конструкторської документації дільниці з продуктивністю 166 667 шт/рік. Об’єктом дослідження є антифрикційні матеріали електротехнічного призначення, які застосовуються для виробництва контактних пластин, що працюють в умовах тертя. Для забезпечення плану виробництва були поставлені наступні задачі: – дослідження та вибір матеріалу з необхідними для струмознімачів властивостями; – огляд та проведення аналізу найпоширеніших технологічних схем виготовлення струмознімачів задля вибору найоптимальнішої з них; – розробка будівельного, спеціального та організаційно-економічного розділів; Як результат після проведеної роботи в проєкті було розраховано необхідну кількість матеріалів та обладнання, а також енергетичних ресурсів. Встановлено необхідну кількість основного персоналу, допоміжного та управлінського, щоб забезпечити продуктивність виробництва. Визначено техніко-економічні показники виробництва струмознімачів для роботи в умовах тертя. Період окупності проєкту складає 2 роки 5 місяців.Документ Відкритий доступ Виробництво деталей складної форми методами інжекційного лиття(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Широкоступ, Юрій Іванович; Солодкий, Євген ВасильовичУ дипломному проєкті викладено літературний огляд сучасного виробництва по виготовленню деталей складної форми методами інжекційного формування. Метою проєкту є розроблення конструкторської документації дільниці та технологічного процесу виготовлення на виробництва фіксаторів з більш високими техніко-економічними показниками. Для досягнення даної мети поставлено наступні завдання: – провести вибір матеріалу з відповідними фізичними показниками; – розробити схему технологічного процесу; – розробити будівельний, спеціальний, організаційно-економічний розділи; Об’єктом дослідження є порошкові сталі, які застосовуються для інжекційного формування. Предметом дослідження: техніко-економічні параметри виготовлення деталей складної форми методами інжекційного лиття порошків.Документ Відкритий доступ Виробництво зносостійких деталей для роботи за умов абразивного зношування і ударних навантажень(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Самаричев, Андрій Леонідович; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ дипломному проекті розглянуті зносостійкі матеріали для роботи в умовах абразивного зношування та ударних навантажень, їх різновиди, склад та властивості. Метою дипломного проекту є проектування дільниці з виробництва зносостійких виробів – футеровочних панелей. Запропоновано для виготовлення панелей в якості матеріалу твердосплавній ВК15, який має високі твердість і антифрикційні властивості. Для виготовлення футеровочних панелей з твердосплавної суміші ВК15 вибрано технологічну схему, яка забезпечує необхідний рівень властивостей і експлуатаційних характеристик виробів та є економічно вигідною через незначну кількість технологічних операцій. У дипломному проекті були здійснені розрахунки щодо балансу матеріалів, необхідних для виробництва, а також визначено потрібну кількість технологічного обладнання. Вибране обладнання відповідає сучасним стандартам порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність процесу. Крім того, була проведена аналітична оцінка умов праці з метою визначення найбільш небезпечних зон на виробництві. Розроблені заходи з охорони праці для проектування майбутнього виробництва. Була розрахована необхідна кількість персоналу та фонд заробітної плати працівників. Період окупності виробництва становить 4,7 рокиДокумент Відкритий доступ Отримання трабекулярних структур титанових імплантів методом 3D друку(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Заудальська, Вероніка Сергіївна; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаОб’єкт дослідження – хрестоподібна та алмазна трабекулярні структури медичних імплантів зі сплаву Ti6Al4V, отримані за допомогою технології селективного лазерного плавлення. Мета роботи – дослідити будову та механічні властивості трабекулярних структур типу хрест та алмаз, отриманих методом 3D-друку. Методи дослідження – для дослідження мікроструктури зразків з трабекулярними структурами використовували скануючий електронний мікроскоп, а дослідження механічних властивостей проходило за допомогою випробувань на стиск та визначення твердості зразків. Дослідні зразки були надруковані на 3D принтері “Concept Laser M2” за технологією селективного лазерного плавлення на базі компанії 3D Metal Tech. У результаті роботи встановлено, що алмазоподібні трабекулярні структури демонструють вищі значення модуля пружності, границі текучості, межі міцності на стиск та твердості порівняно зі хрестоподібними структурою. Аналіз отриманих даних свідчить про те, що обидва типи трабекулярних структур можуть бути використані в медичних імплантах залежно від конкретного застосування. Структури із хрестоподібною ґраткою, хоч мають менші механічні характеристики, можуть бути вигідними у випадках, де потрібна більша площа поверхні контакту з кістковою тканиною для прискорення заростання. З іншого боку, структури з алмазною ґраткою, які мають вищі механічні характеристики, можуть бути кращими для випадків, де необхідна висока міцність та стійкість імпланту. Результати досліджень надають цінну інформацію для вибору оптимальної трабекулярної структури при розробці медичних імплантів з метою покращення процесу остеоінтеграції та для оптимізації процесу 3D друку.Документ Відкритий доступ Виробництво антифрикційних деталей що працюють в умовах корозійного середовища(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Колодій, Деніз Мустафайович; Білик, Ігор ІвановичМетою дипломного проекту с проектування дільниці, з виробництва антифрикційних підшипників з продуктивністю 25 тон/рік. В даному проекті наведені результати розробки дільниці по виготовленню антифрикційних підшипників, які будуть працювати в умавах корозійного середовища. Для роботи в корозійних середовищах підшипник повинен мати відповідні властивості, такі як: висока корозійна стійкість, зносостійкість, твердість, міцність, високу якість поверхні та інш. На даному виробництві виготовляються підшипники ковзання, які призначені для роботи в корозійному середовищі наступного складу: мідь - 87%, олово 10%, графіт - 3%. Проведені аналізи шкідливих та небезпечних факторів на підприємстві, а також виконані необхідні розрахунки, щодо забезпечення умов праці, які відповідають нормам з охорони праці та екології. Приводяться результати економічних та техніко-економічних показників підприємства. Спроектована дільниця має такі характеристики: загальна працюючих 16 чол.; загальна площа виробничих приміщень 432 м²; загальна кількість обладнання 6 одиниць; собівартість одиниці продукції 38,32 грн; період окупності 2,17 років