Бакалаврські роботи (ВТМПМ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Електронно-променева технологія для виробництва композиційних матеріалів для електричних контактів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Гречанюк, Крістіна Ігорівна; Шемет, Володимир ЖдановичУ дипломному проєкті необхідно дослідити та розробити оптимальний технологічний процес виготовлення парофазних композиційних матеріалів на основі міді для електричних контактів. Об’єктом дослідження є виробництво композиційних матеріалів на основі міді для електричних контактів. Предметом дослідження є електронно-променева технологія отримання композиційних матеріалів на основі міді, що відповідають заданим фізико-механічним характеристикам, для виготовлення електричних контактів. У рамках проєкту проведено хімічний аналіз та структурні дослідження отриманих матеріалів. Крім того розглянуті економічні аспекти даного виробництва та відповідність спроєктованого цеху до вимог охорони праці.Документ Відкритий доступ Виробництво високолегованих порошків багатофункціонального призначення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Польова-Машовець, Софія Азізовна; Степанчук, Анатолій МиколайовичУ даному проекті розроблений план цеху по виробництво високо легованих порошків багатофункціонального призначення. Проведено аналіз матеріалів, які можуть бути використані для напилення бмгатофункціональних покриттів. Розглянуті методи отримання легованих порошків, зокрема для напилювання покриттів. Розроблений технологічний процес отримання порошків самофлюсівних сплаавів на основі заліза. Проведені розрахунки матеріального балансу і балансу матпріалів. Вибране і розрахована необхідна кількість технологічного обладнання для забезипечення технологічного процесу заданої продуктивності. Складено план розміщення обладнання в цеху. В спеціальній частині проекту проведпні теоретичні дослідження по встановленню оптимальних параметрів отримання порошків з заданими властивостями диспергуванням розплаів на установці механічного диспергування розплавів, Розроблені заходи по охороні праці та навколишнього середовища , які за-безпечують необхідні умови праці та екології. В проекті розроблені організаційний та економічний розділи, які дозволили визначити техніко-економічні показники спроектовагоо виобництва. Визначена собівартість одиниці продукції та встановлений період окупності. Вартість 1 т. продукції складає 1880082,4 грн., а період окупності складає 3,3 років.Документ Відкритий доступ Вплив цементації на структуру та властивості порошкового матеріалу Catamold8740(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Писарюк, Максим Андрійович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаОб’єкт дослідження – вплив цементації на структуру та властивості порошкового матеріалу Catamold8740. Предмет дослідження – обробка цементацією порошкового матеріалу Catamold8740. Метою роботи є дослідження впливу цементації на структуру та властивості порошкового матеріалу atamold8740 у процесі різних термічних обробок. Методи дослідження та апаратура: зразки отримувалися методом інжекційного лиття порошків, з наступною термічною обробкою у вигляді цементації та гартування з відпуском; мікротвердість вимірювали за методом Віккерса від поверхні до центру зразка; мікроструктуру вивчали на світловому мікроскопі. У результаті дослідження встановлено, що цементація Catamold 8740 сприяє формуванню дрібноголчастого мартенситу з підвищеною твердістю. Найкращі результати отримано після повторного гартування (ТО2), яке забезпечило однорідну структуру та стабільні ластивості. Зразки без цементації (ТО3) мали нижчу твердість, але вищу пластичність. Пористість матеріалу (~5%) впливала на розподіл вуглецю та фазову неоднорідність.Документ Відкритий доступ Закономірності формування покриттів з високоентропійного сплаву AlCrFeCoNi методом плазмового напилення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Шарабан, Євгеній Вадимович; Тесля, Сергій ЮрійовичМета роботи полягала у встановлені закономірностей формування покриттів зі сплаву AlCrFeCoNi методом плазмового напилення. Об’єкт дослідження – покриття з високоентропійного сплаву AlCrFeCoNi. Предмет дослідження – закономірності формування структуру, фазового складу, та параметрів зносостійкості покриттів AlCrFeCoNi. Методи дослідження та апаратура: механічне легування проводили в планетарному млині з добавками олеїнової кислоти; покриття наносили за допомогою процесу мікроплазмового напилення на стальну підкладку; аналіз покриттів після напилення проводили за допомогою рентгенівського дифрактометру та оптичного мікроскопу. Встановлено, що після механічного легування сплаву AlCrFeCoNi відбувається формування ГЦК твердого розчину. Показано, що для отримання оптимальних властивостей покриттів на основі AlCrFeCoNi необхідно забезпечити дистанцію напилення на рівні 110–150 мм. За малих відстаней відбувається розбризкування матеріалу покриття та формування не однорідностей. За великих відстаней матеріал покриття втрачає енергію внаслідок тривалого польоту, як наслідок виникає значна пористість. Встановлено, що під час випробування матеріалу в парі із закріпленим абразивом після проходження шляху тертя в 15 км відбувається стабілізація зношування за рахунок утворення вторинних структуру які знижують коефіцієнт тертя.Документ Відкритий доступ Отримання трабекулярних структур та моделювання імплантанту для тварин(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Мартиненко, Ярослава Максимівна; Мазур, Владисдав ІустиновичДипломна робота присвячена розробці індивідуального титаново-металевого імпланта з використанням селективного лазерного плавлення (SLM) та вивченню впливу різних типів внутрішніх трабекулярних структур на його механічні та морфологічні характеристики. У центрі дослідження – сплав Ti-6Al-4V Grade 23, який завдяки своїм властивостям є стандартом у сфері медичних виробів. У межах проєкту були змодельовані й реалізовані конструкції з двома типами внутрішньої топології: Cross та Diamond. Ці структури обрано через їхню здатність забезпечити оптимальний баланс між жорсткістю, легкістю та потенціалом для проростання кісткової тканини. На етапі підготовки створено 3D-моделі в CAD-середовищі, які надалі виготовлено на обладнанні Concept Laser M2 із дотриманням усіх параметрів технології SLM. Дослідження охоплювали як морфологічний і фазовий аналіз, так і випробування на мікротвердість і міцність при розтязі. Особливу увагу приділено оцінці того, як різні типи структур впливають на внутрішню цілісність виробу, його пористість і біомеханічну відповідність до умов живого організму. Робота також містить оцінку безпекових аспектів праці з порошковими матеріалами та лазерним обладнанням, а також економічний аналіз процесу виготовлення імплантів порівняно з традиційними методами. Підсумки дослідження мають не лише теоретичну, а й практичну цінність, оскільки дозволяють обґрунтовано підходити до вибору структури імпланта залежно від клінічного завдання. Результати можуть бути адаптовані як для ветеринарної хірургії, так і для подальших розробок у сфері персоналізованої медицини.Документ Відкритий доступ Високотемпературна стійкість до окислення середньої ентропії диборидної кераміки(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Ільніцька, Яна Вячеславівна; Втерковський, Михайло ЯрославовичОб’єкт дослідження : середньоентропійна диборидна кераміка Мета роботи : дослідження впливу композиції диборидної кераміки зі середньоентропією змішування на її високотемпературну стійкість до окислення в окислювальному середовищі при 1500 °С. Методи дослідження та апаратура : мікроструктурний аналіз, рентгенофазовий аналіз, хімічний аналіз, термостатичне випробування на окиснення, порівняльна оцінка захисних властивостей оксидного шару. У роботі здійснено синтез диборидної кераміки із застосуванням порошків TiB₂, ZrB₂, HfB₂, TaB₂, NbB₂ у рівноваговому співвідношенні, що забезпечує середній рівень ентропії змішування в твердому розчині. Матеріал отримано методом гарячого пресування. Проведено випробування на окислення при температурі 1500 °C. Дослідження показали, що оксидна плівка, сформована в результаті високотемпературного окислення, має складну багатошарову структуру з фазами. Отримані результати мають значний науково-прикладний потенціал для створення нових вогнетривких керамічних матеріалів із прогнозованою термоокислювальною стійкістю, що можуть застосовуватись у теплозахисних покриттях та елементах конструкцій для аерокосмічної та енергетичної галузей.Документ Відкритий доступ Двофазна високоентропійна ультрависокотемпературна кераміка на основі боридів і карбідів перехідних металів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Береза, Дмитро Васильович; Тесля, Сергій ЮрійовичОб’єктом дослідження є двофазна високоентропійна ультрависокотемпературна кераміка, що поєднує в собі бориди й карбіди перехідних металів. Метою роботи є дослідження впливу технологічних параметрів на формування мікроструктури та властивостей двофазної високоентропійної ультрависокотемпературної кераміки, зокрема мікротвердості, фазового складу й рівномірності структури. У межах дослідження застосовано дві технологічні схеми отримання зразків. Здійснено механічне змішування вихідних компонентів, синтез порошків і їх ущільнення методом гарячого пресування. Другий метод здійснювався без синтезу порошків. Мікроструктура зразків аналізувалась за допомогою сканувальної електронної мікроскопії й проведення рентгенофазового аналізу. Характеристики механічних властивостей визначались шляхом вимірювання мікротвердості. У результаті встановлено, що спосіб отримання зразків істотно впливає на рівномірність мікроструктури та мікротвердість. Зразки, виготовлені за схемою, яка включає в себе синтез, демонструють кращу структуру і механічні властивості. Результати роботи мають практичну цінність для створення матеріалів з підвищеною температуростійкістю та механічною міцністю, що можуть бути використані в авіаційній, космічній, енергетичній галузях.Документ Відкритий доступ Вплив термічної обробки сумішей оксидів вольфраму та кобальту на структуру та властивості твердого сплаву типу WC-Cо ultrafine(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Сичова, Юлія Віталіївна; Тесля, Сергій ЮрійовичОб’єкт дослідження: Виготовлення сплавів типу WC-Co ultrafine. Мета роботи: Дослідження впливу термічної обробки, вдосконалення методу виготовлення. Методи дослідження: Дослідження мікротвердості, границі міцності при трьохточковому згині, густини гідростатичним методом, коерцитивної сили, металографічний аналіз. В роботі запропоновано спосіб одержання вольфрамових твердих сплавів типу WC-Co з особливо дрібнозернистою структурою (ultrafine) шляхом застосування в процесі обробки вихідних компонентів гомогенізуючого відпалу, що дозволяє одержати особливодисперсну вольфрамвмісну складову. Таким чином, вдалося уникнути тривалого розмелу твердосплавної шихти, та одержати «ultrafine» сплави з високими показниками фізико-механічних властивостей.Документ Відкритий доступ Отримання волокон високоентропійного бориду (Ti, Zr, Hf, Nb, Ta)B2 з використанням зонної плавки(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Якименко,Роман Олександрович; Богомол, Юрій ІвановичУ даній роботі представлено теоретичний огляд та технологічні аспекти отримання високоентропійного бориду після хімічного травлення, спрямованого на видалення матриці з композиційного сплаву системи LaB₆(Ti, Zr, Hf, Nb, Ta)B₂, синтезованого методом безтигельної зонної плавки. Об’єкт дослідження: Волокна отриманного високоентропійного бориду (Ti, Zr, Hf, Nb, Ta)B2. Мета дослідження: отримання волокон високоентропійних боридів за допомогою методу зонної плавки та дослідження їх мікроструктури і фазового складу. Матеріал був отриманий методом безтигельної зонної плавки за різних швидкостей росту кристалів, а високоентропійний борид з сплаву – шляхом хімічного травлення з подальшим вилученням LaB₆матриці. Методи дослідження: – Електронна мікроскопія. – Рентгеноструктурний аналіз. – Аналіз геометричних параметрів структури. У процесі роботи було отриману сплав системи LaB₆–(Ti, Zr, Hf, Nb, Ta)B₂ методом безтигельної зонної плавки з використанням різних швидкостей росту кристалів: 1 мм/хв, 2 мм/хв, 3 мм/хв 4 мм/хв. Після хімічного травлення з видаленням матриці LaB₆ отримано високоентропійний борид, який було проаналізовано на предмет мікроструктурних особливостей, фазового складу та геометричних параметрів структури. Встановлено, що зі збільшенням швидкості росту кристала спостерігається зменшення розміру волокон.Документ Відкритий доступ Отримання композитів системи B4C-Si методом 3D друку(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Процюк, Гліб Борисович; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ роботі наведено огляд сучасних підходів до отримання та дослідження керамічних композитів на основі карбіду бору (B₄C) з додаванням кремнію (Si) методами селективного лазерного плавлення (SLM) та спікання (SLS). Об’єктом дослідження є керамічні композити системи B₄C–Si. Метою роботи є дослідити вплив параметрів 3D-друку на мікроструктуру та властивості композитів B₄C–Si. Методи дослідження: скануюча електронна мікроскопія (SEM); вимірювання мікротвердості (HV); аналіз пористості та щільності. В межах роботи були отримані кубічні зразки розмірами 1×1×1 см з різним співвідношенням компонентів B₄C та Si (14 зразків), надруковані з використанням змінних режимів потужності та швидкості лазера. Проведено аналіз впливу зазначених параметрів на фазовий склад, структуру, щільність та механічні характеристики композитів. Згідно з результатами, зміна параметрів 3D-друку(потужність та швидкість лазерного променя) впливає на формування у композитах системи B₄C–Si. Оптимальні режими сприяють утворенню щільної, однорідної структури з покращеною міжфазною адгезією та зниженим рівнем пористості. Спостерігається підвищення щільності, зменшення мікротріщин та дефектів, що підвищує загальну структурну цілісність матеріалу. Водночас перевищення цього вмісту або надмірне теплове навантаження призводить до формування надлишкових крихких фаз та локальних структурних напружень. Результати демонструють перспективність застосування методу SLM для виготовлення конструкційної кераміки на основі карбіду бору з кремнієм для екстремальних умов експлуатації.Документ Відкритий доступ Виробництво ріжучого інструменту для чистової обробки чавуну(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Труханова, Анастасія Юріївна; Руденький, Сергій ОлексійовичМетою дипломного проекту є обгрунтування дільниці з виробництва ріжучого інструменту для чистової обробки чавуну. В проекті проаналізовано сучасний стан теорії і технології отримання ріжучого інструменту з наперед заданими властивостями та високими технікоекономічними показниками. На основі проведеного аналізу була обрана номенклатура виробів для виробництва. В якості матеріалу був обраний твердий сплав ВК6. та обрана технологічна схема для виробництва виробів – багатогранник непереточуваних пластин. Для досягнення даної мети поставлено наступні завдання: – провести вибір матеріалу з відповідними фізичними показниками; – розробити схему технологічного процесу; – розробити будівельний, спеціальний, організаційно-економічний розділи; Проведено розрахунки матеріального балансу, визначено необхідну кількість вихідних матеріалів, зворотних та незворотних втрат, розрахована необхідна кількість обладнання та складений план його розташування в цеху. Обране обладнання відповідає сучасним вимогам до виробництв порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність.Документ Відкритий доступ Структура та властивості спрямовано закристалізованого сплаву системи LaB6–(Ti, Zr, Hf, Nb, Ta)B2(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Кучеренко, Роман Владиславович; Богомол, Юрій ІвановичУ цій роботі представлено огляд сучасного стану теоретичних і технологічних підходів до отримання високоентропійного матеріалу на основі гексабориду лантану (LaB6), армованого диборидами перехідних металів методом спрямованої кристалізації. Об’єкт дослідження — спрямовано закристалізований композитний сплав системи LaB6–(Ti, Zr, Hf, Nb, Ta)B2. Мета дослідження — вивчення структури та властивостей композиційного матеріалу на основі гексабориду лантану, спрямовано армованого високоентропійним диборидом (Ti, Zr, Hf, Nb, Ta)B2. Методи дослідження: 1. Рентено-фазовий аналіз; 2. Дослідження мікромеханічних властивостей; 3. Електронна мікроскопія. Методом безтигельної зонної плавки було виготовлено сплав системи LaB6-(Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)B2. Аналіз мікроструктури, фазового складу показав наявність двох фаз: дибориду лантану (LaB6) та високоентропійного дибориду (Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)B2. Дослідження мікромеханічних властивостей показали, що мікротвердість складає 21,74 ГПа у поперечному напрямку та 23,95 ГПа у повздовжньому напрямку при навантаженні 9,81 Н. Тріщиностійкість складає 7,2 МПа у поперечному та 7,74 МПа у повздовжньому напрямках.Документ Відкритий доступ Структура та механічні властивості самоармованих металокерамічних композитів на основі AlCrTiFe0,5Nb0,5 сплаву з додаванням бору(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Сотников, Олександр Анатолійович; Юркова, Олександра ІванівнаДипломна робота вміщує: 97 с., 33 рис., 10 табл., 42 джерела. Мета роботи: встановлення впливу додавання бору на формування структури, фазового складу та механічних властивостей самоармованих металокерамічних композитів на основі AlCrTiFe₀.₅Nb₀.₅ ВЕС. Методи дослідження та апаратура: AlCrTiFe₀.₅Nb₀.₅ ВЕС отримано методом механічного легування (МЛ) суміші елементарних порошків у планетарному млині протягом 20 годин. Зразки спікали електронно-променевим методом на установці ЕЛА – 6 за температури 1150 °C протягом 1 хвилини. Мікроструктуру досліджували за допомогою скануючого електронного мікроскопа РЕММА106И, а фазовий аналіз – на рентгенівському дифрактометрі Rigaku Ultima IV. Мікротвердість визначали методом Віккерса на приладі МНV-1000, в’язкість руйнування – методом індентування за довжиною тріщин. Отримані результати: встановлено, що після 20 годин механічного легування AlCrTiFe₀.₅Nb₀.₅ ВЕС складається з двох твердих розчинів заміщення з ОЦК структурою та різними періодамикристалічної гратки, а збільшення тривалості МЛ приводить до подрібнення частинок до ~2,1 мкм та поступової гомогенізації структури сплаву. Додавання бору у кількості 0,5–1,5 моль сприяє in-situ утворенню під час спікання боридних фаз (ТіВ2, NbВ2 тощо), що забезпечують підвищення мікротвердості та в’язкості руйнування від HV= 10,77 ГПа та К1С = 5,65 МПаˑм1/2 для матричного AlCrTiFe₀.₅Nb₀.₅ ВЕС без бору до HV=13,5 ГПа та К1С = 20 МПаˑм1/2 для AlCrTiFe₀.₅Nb₀.₅В1-1,5 композиційних сплавів.Документ Відкритий доступ Отримання композитів системи WE43-MgB2 для медичного призначення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Шевчук, Катерина Сергіївна; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаОб’єкт дослідження – вплив вмісту армуючої фази MgB₂ на мікроструктуру, механічні властивості та корозійну стійкість композитів системи WE43–MgB₂. Предмет дослідження – процес виготовлення композитів WE43–MgB₂ та оцінка їхнього потенціалу для медичного використання. Мета роботи – отримання композиційного матеріалу WE43–MgB₂ методом іскрово-плазмового спікання та дослідження його структурно-фазових, механічних і антикорозійних характеристик для подальшого застосування у біодеградуючих ортопедичних імплантатах. Методи дослідження та апаратура: композити виготовляли методом порошкової металургії, а саме іскрово-плазмовим спіканням. Проводили рентгенофазовий аналіз на Rigaku Ultima IV, мікроструктурні дослідження за допомогою скануючого електронного мікроскопа Axia ChemiSEM, механічні випробування на універсальній розривній машині UTM 100, електрохімічні тести в імітованому біологічному середовищі – розчин Ханка, для визначення корозійної стійкості. У результаті досліджень встановлено, що додавання MgB₂ сприяє підвищенню модуля пружності і покращенню корозійної стійкості. Оптимальні характеристики отримано за вмісту 8 об.% MgB₂. Зроблено висновок про доцільність використання таких композитів у якості біодеградуючих імплантаційних матеріалів.Документ Відкритий доступ Виробництво резорбованих компресійних гвинтів для фіксації кісток(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Маслов, Богдан Андрійович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаУ дипломному проєкті розглянуто конструкцію, класифікацію та сучасні підходи до виготовлення резорбованих компресійних гвинтів для фіксації кісток. Обґрунтовано вибір магнієвого сплаву WE43 завдяки його біосумісності, контрольованій швидкості розкладання та задовільним механічним властивостям. Розроблено технологічну схему виробництва на основі лиття під тиском, що забезпечує високу точність і структурну однорідність гвинтів. Запропонований підхід дозволяє підвищити ефективність та якість імплантатів у серійному виробництві. Метою дипломного проєкту є розробка технологічного процесу виготовлення біорезорбованих компресійних гвинтів з магнієвого сплаву методом порошкової металургії та проектування виробничої дільниці потужністю 5000 штук на рік. Проведено розрахунки матеріального балансу, розраховано необхідну кількість вихідних матеріалів, визначено кількість необхідного технологічного обладнання. Вибране обладнання відповідає сучасним вимогам до обладнання виробництв порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність виробництва. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори виробництва, розроблено заходи, щодо унеможливлення травматизму працівників, та виникнення надзвичайних ситуацій на виробництві. Розраховано необхідну для забезпечення технологічного процесу чисельність персоналу та середню заробітну плату і доведено, що виробництво, яке проектувалось має є економічно – ефективним з терміном окупованості 1 рік і 6 місяців.Документ Відкритий доступ Вплив технологічних параметрів на міцність гранул зносостійких елементів з карбіду вольфраму(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Пізнюк, Ярина Ігорівна; Тесля, Сергій ЮрійовичМетою роботи є дослідження впливу температури спікання та наявності легування карбідом титану на структуру та міцність на стиск гранул з карбіду вольфраму розміром 400/315 мкм. Об’єктом дослідження є гранули карбіду вольфраму з розміром більш, ніж 200 мікрон. Методи дослідження: – електронна мікроскопія; – випробування на міцність; – статистичний аналіз. Отримані результати: дані випробувань складалися з вибірки 50 частинок для кожної групи гранул і були оброблені статистично. Проведено порівняння з гранулами карбіду вольфраму (реліту), що були отримані високотемпературним синтезом. Встановлено, що руйнівне навантаження гранул, спечених за різних умов, суттєво відрізняється. Найбільшу міцність мали гранули WC – 2 % TiC. Найбільший розкид значень руйнівного навантаження мали гранули спечені з чистого WC за температури 2200 °С. Нижчу міцність та найбільшу однорідність мали гранули WC–W2C. Подальше збільшення вмісту карбіду титану до 4 % привело до несуттєвого зниження міцності порівняно з WC – 2 % TiC. Синтезовані гранули, незважаючи на нижчу міцність, характеризуються найбільшою стабільністю значень.Документ Відкритий доступ Активоване спікання сплавів на основі магнію(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Попова, Євгенія Євгенівна; Тесля, Сергій ЮрійовичМета роботи полягала у встановлені закономірностей процесів активованого спікання порошкового сплаву магнію WE43 шляхом введення гідридів кальцію та цирконію. Об’єкт дослідження – біорезорбний сплав на основі магнію WE43 з добавками гідридів кальцію та цирконію. Предмет дослідження – закономірності активованого спікання порошкових композицій WE43 з добавками гідридів кальцію та цирконію. Методи дослідження та апаратура: змішування проводили в планетарному млині під тиском аргону; формування порошкових матеріалів проводили з використанням технологій одновісного пресування та методів холодного ізостатичного пресування; спікання здійснювали в середовищі високочистого аргону; аналіз матеріалів до та після спікання проводили з використанням рентгенівського дифрактометра Ultima IV, Rigaku та скануючого електронного мікроскопу Axia Chemi SEM. Встановлено, що добавки гідридів металів змінюють механізм ущільнення порошків сплаву магнію з пластичної деформації на проміжний крихко-пластичний механізм ущільнення. За інших рівних умов показано, вищу ефективність формування порошків методами ізостатичного пресування. Вищу щільність було отримано за рахунок зниження тертя між частинками та стінками матриці. Встановлено, що добавки 1,5 мас. % гідриду кальцію інтенсифікують процеси усадки та спікання за рахунок формування рідкої фази та рафінування частинок магнію.Документ Відкритий доступ Вплив термічної обробки на структуру та властивості сплаву Ti6Al4V отриманого 3D друком(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Грибинюк, Григорій Олександрович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаОб’єкт дослідження – процес термічної обробки титанового сплаву Ti-6Al-4V, виготовленого методом селективного лазерного плавлення. Предмет дослідження – вплив різних режимів термічної обробки на мікроструктуру, фазовий склад та механічні властивості титанового сплаву Ti-6Al-4V, отриманого методом селективного лазерного плавлення. Метою роботи є дослідження зміни структури, фазового складу, ударної в’язкості та мікротвердості титаново-алюмінієво-ванадієвого сплаву Ti-6Al-4V, виготовленого методом 3D-друку, під впливом двох різних режимів термічної обробки – відпалу ТО1 (691–760 °C) і відпал для зняття напружень ТО2 (538–649 °C). Методи дослідження та апаратура: для виготовлення зразків використовувалась технологія селективного лазерного плавлення (SLM) на 3D-принтері ConceptLaser M2 Cusing. Термічна обробка проводилася у муфельній печі в атмосфері аргону. Мікроструктурний аналіз здійснювався за допомогою електронного мікроскопа Axia ChemiSEM, тринокулярного мікроскопа IScope IS.1053-PLMi, а фазовий склад досліджувався методом рентгеноструктурного аналізу на дифрактометрі Rigaku Ultima IV. Визначення мікротвердості проводилося за методом Віккерса мікротвердоміром LHVS-1000Z, а ударна в’язкість оцінювалася за результатами випробувань за методом Шарпі на установці ПС-30. У ході дослідження було встановлено вплив термічної обробки на мікроструктуру, твердість, міцність на розтяг, ударну в’язкість і фазовий склад.Документ Відкритий доступ Формування структури та фазового складу високоентропійного сплаву FeNiAlTiCu(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Кобилінський, Олексій Євгенович; Тесля, Сергій ЮрійовичМета роботи полягала у встановлені закономірностей синтезу порошків високоентропійного сплаву Fe₃₂Cu₁₂Ni₁₁Ti₁₆Al₂₉ методом механічного легування та їх подальшої консолідації методом іскро-плазмового спікання. Об’єкт дослідження – високоентропійний, механолегований сплав Fe₃₂Cu₁₂Ni₁₁Ti₁₆Al₂₉. Предмет дослідження – закономірності механічного легування та іскроплазмового спікання порошків Fe₃₂Cu₁₂Ni₁₁Ti₁₆Al₂₉. Методи дослідження та апаратура: механічне легування проводили в планетарному млині в середовищі н-гептану; консолыдація сплаву матеріалів проводили з використанням технологій іскро-плазмового спікання за різних температуру; аналіз сплавів після синтезу та спікання проводили за допомогою рентгенівського дифрактометра та скануючого електронного мікроскопу. Встановлено, що не еквіатомний високоентрпоійний сплав Fe₃₂Cu₁₂Ni₁₁Ti₁₆Al₂₉ після механічного легування формує ОЦК твердий розчин. Показано, що збільшення часу маханічного легування гомогенізує структуру та інтенсифікує подрібненя зерна сплаву. Під час легування відмічається низьку розчинність атомів титану в гратці твердого розчину. Це зумовлено рядом позитивних ентальпій змішувань між бінарними компонентами та знанчою різницею атомних радіусів складових ВЕСу. Встановлено, що після спікання відбувається зберження ОЦК твердого розчину, проте також ідентифіковано формування частинок карбіду титану. Кристалізація ТіС може бути зумовлено залишком не прореагованого титану в порошковій шихті, який знаходиться в дисперсному стані та реагує з веглецем від залишків розкладу н-гептану.Документ Відкритий доступ Структура та фазовий склад сплаву AlCrTiNbV(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Драч, Софія Юріївна; Троснікова, Ірина ЮріївнаОб’єкт дослідження – високоентропійний сплав AlCrTiNbV. Предмет дослідження – процес отримання високоентропійного сплаву механічним легуванням та електронно-променевим спіканням. Метою даної роботи є отримання високоентропійного сплаву шляхом механічного легування з подальшим спіканням зразків електронним променем та дослідження їх фазового складу, мікроструктури та твердості за Віккерсом. Для реалізації дослідження проводилося механічне легування у планетарному кульовому млині протягом 1, 2, 10 і 20 годин. Отримані порошкові суміші аналізувалися із застосуванням рентгеноструктурного, мікроструктурного та дюрометричного аналізів. Встановлено мікроструктурні особливості та морфологію частинок порошків, а також їх фазовий склад після кожного з етапів обробки. Показано, що під час механічного легування формується твердий розчин заміщення з обʼємно-центрованою кубічною (ОЦК) ґраткою. Встановлено, що твердість за Віккерсом спечених зразків, отриманих із суміші механічно легованих порошків сплаву AlCrTiNbV протягом 20 годин, має твердіть 19,6 ГПа.