Електронний архів наукових та освітніх матеріалів КПІ ім. Ігоря Сікорського

ELAKPI – інституційний репозитарій, що накопичує, зберігає, розповсюджує та забезпечує довготривалий, постійний та надійний доступ через Інтернет до наукових та освітніх матеріалів професорсько-викладацького складу, співробітників, студентів, аспірантів та докторантів КПІ ім. Ігоря Сікорського. За посиланням можна ознайомитися з положенням про ELAKPI.

Доступ до матеріалів ELAKPI

Доступ до повних текстів матеріалів ELAKPI вільний в мережі Інтернет, крім:

  • частини матеріалів з зібрань факультетів/кафедр, завантажених до 2016 року, доступ до яких надається в локальній мережі університету, що вказано в описі матеріалу;
  • звітів про НДР – доступ з комп’ютерів у залі № 6.6 НТБ;
  • дисертацій та авторефератів, завантажених до 2016 року, які доступні тільки для перегляду з комп’ютерів у залі № 6.6 НТБ.

Щоб отримати права на перегляд/скачування повних текстів ресурсів, доступних тільки в локальній мережі університету, зареєстровані користувачі Бібліотеки КПІ ім. Ігоря Сікорського можуть скористатися послугою Віддалений доступ до "локальних" ресурсів.

Розміщення матеріалів в ELAKPI
Контакти

Бібліотека КПІ ім. Ігоря Сікорського, зал № 4.4, тел. +38 (044) 204-96-72, elakpi@library.kpi.ua, elakpi.ntb@gmail.com

 

Фонди

Виберіть фонд, щоб переглянути його зібрання.

Зараз показуємо 1 - 38 з 38

Нові надходження

Ескіз недоступний
ДокументВідкритий доступ
Study of the Stability of the Formation of the Primary Layer of Steel Powder in the Technology of Powder Bed Fusion by Tungsten Inert Gas Welding
(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2025) Horbenko, Andrii; Zvorykin, Constantine
A comprehensive study of the possibility of using TIG (Tungsten Inert Gas) arc welding as Powder Bed Fusion (PBF) for additive manufacturing of metal products was conducted. The method of forming the primary surfacing layer by local melting of the pre-applied layer of metal powder without adding filler material is proposed and experimentally verified. Steel powder with an average particle size of about 300 μm, applied dry on a St3 grade steel substrate, was used as the starting material. The optimal parameters of the welding process were determined: current strength 120 A, arc voltage 30.5 V and torch movement speed 455 mm/min. The stability of the arc process, the formation of a homogeneous continuous deposited layer without obvious surface defects was confirmed experimentally. The obtained results indicate the significant potential of the proposed TIG-PBF technology as an economic alternative to traditional laser and electron beam methods in additive manufacturing, which can become the basis for the development of hybrid manufacturing technologies that combine 3D printing and mechanical processing
Ескіз недоступний
ДокументВідкритий доступ
Horizontal Biomass Gasifier in Zakho: Computational Guide and Investigation
(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2025) Taher, Mayaf; Mahmood, Raid
The horizontal biomass gasifier represents a promising and sustainable solution for addressing both the growing energy needs and environmental challenges in Zakho City, Iraq. This study explores the utilization of locally available biomass waste to produce clean, renewable energy through a horizontal burner gasifier system. By converting organic waste into combustible gas, the system offers a practical pathway toward reducing pollution and mitigating the environmental impact of waste accumulation. The primary goal of this research is the development, validation, and optimization of a computational model capable of accurately predicting the thermal and fluid dynamics of a horizontally configured gasifier under local operating conditions. Using Computational Fluid Dynamics (CFD) simulations in ANSYS Fluent 2024 R2, the study investigates combustion dynamics, temperature distribution, flow behavior, and heat transfer within the gasifier. The model was constructed based on actual geometry, fuel properties, and pressure-driven boundary conditions, ensuring realistic physical representation. A mesh-independence study confirmed numerical stability, while turbulent flow and combustion were modeled using the standard k–ε and eddy-dissipation approaches. Validation against published experimental data demonstrated excellent agreement, with less than 6 % deviation from reported results. Parametric optimization revealed that an air flow rate of 28–32 m³/h yields a maximum temperature of approximately 1450 °C and a thermal efficiency near 91 %, establishing the optimum operational range for this configuration. The horizontal orientation exhibited more uniform temperature gradients and improved mixing compared to vertical systems. This revised investigation not only strengthens the physical and computational understanding of biomass gasification in horizontal systems but also provides a robust modeling foundation for future 3D simulations and experimental validation, supporting broader adoption of biomass-based renewable energy technologies in similar regions.
Ескіз недоступний
ДокументВідкритий доступ
Цифрові двійники як інструмент підвищення ефективності процесу фрезерування
(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2025) Вакуленко, М. В.; Сапон, С. П.
У сучасному машинобудуванні фрезерування залишається найбільш поширеним та високопродуктивним процесом формоутворення. Проте складна динаміка силової взаємодії фрези і заготовки та інші процеси, супутні обробці різанням, обмежують підвищення продуктивності обробки без втрати якості обробленої поверхні. Одним із ефективних напрямів підвищення продуктивності фрезерування без зниження точності є застосування цифрових двійників для моніторингу та управління процесом фрезерування. Метою дослідження є огляд і узагальнення сучасних підходів та напрацювань щодо створення й використання цифрових двійників для підвищення ефективності процесу фрезерування. Методика реалізації ґрунтувалася на систематизованому огляді публікацій 2018–2025 років із провідних наукометричних баз (Scopus, ScienceDirect, SpringerLink, Google Scholar), відібраних за критеріями: концепція створення, наявність описів структури (архітектури), експериментальних результатів та даних щодо практичного впровадження цифрових двійників, пов’язаних з процесом фрезерування. Проаналізовано понад 30 публікацій, з яких відокремлено та детально проаналізовано 12 статей, що відповідають вищезазначеним критеріям та стосуються виключно цифрових двійників процесу фрезерування. Результати дослідження показали, що найбільш успішні архітектури цифрових двійників у фрезеруванні базуються на багаторівневій структурі з інтеграцією сенсорних даних, математичних моделей та алгоритмів штучного інтелекту. Реалізація двостороннього зворотного зв’язку дозволяє у режимі реального часу прогнозувати знос інструмента, компенсувати деформації тонкостінних заготовок та стабілізувати параметри якості поверхні. У низці робіт зафіксовано зменшення похибок розмірів, кількості бракованих деталей та підвищення періоду стійкості фрези. Цифрові двійники у фрезеруванні демонструють високу практичну цінність завдяки можливості поєднання моделювання, моніторингу та керування процесом. Подальший розвиток потребує уніфікації архітектур, створення відкритих інтеграційних платформ і використання гібридних обчислювальних рішень, що забезпечить масштабованість і промислове впровадження цієї технології.
Ескіз недоступний
ДокументВідкритий доступ
Автоматизація технологічних застосувань лазерного променя
(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2025) Дубнюк, В. Л.; Котляров, В. П.; Жук, Р. О.; Степура, О. М.
Об’єктом аналізу є стан та рівень використання лазерного променя як інструменту (кількісних та якісних) у будь-яких технологічних середовищах (медицина, обробка матеріалів, вимірювальні та контрольні операції, тощо). Практичний досвід розробки та впровадження технологічних застосувань лазерного променя та огляд світової спеціальної літератури підтвердив очевидний факт, що головними чинниками його корисного застосування є можливість ефективного діяння на різноманітні матеріали, широкий діапазон керованої потужності променю (до 2.3 МВт) та досягнення високого рівня інтенсивності в зоні опромінення (до 1020 Вт/см2) шляхом обмеження розміру останньої ( до 10–9 м) та тривалості її опромінення (10–15 с). Але деякі якості променя не прийняті до уваги і вони не використовуються. Метою даних статті є підвищення якості технологічних застосувань променя лазера як інструменту шляхом використання усього переліку його незвичайностей. До таких необхідно віднести нематеріальність інструменту, його прозорість, легка та швидкодіюча керованість основними параметрами (довжиною хвилі випромінювання, енергетичними та просторовими характеристиками). Вміле управління ними дозволяє суттєво покращити організаційні властивості багатьох технологічних застосувань променя в якості інструменту. Прозорість та нематеріальність електромагнітної енергії променя не заважать поєднувати процес його діяння на об‘єкт опромінення з одночасною оцінкою (вимірюванням) поточного результату. Такий активний контроль операції надає данні для керування її ходом, впливаючи на керуємі умови опромінення, що дозволяє автоматизувати операцію до її адаптивної організації. Приклади таких форм побудови технологічних застосувань променя відсутні у виробництвах, фахових та інших друкованих виданнях.
Ескіз недоступний
ДокументВідкритий доступ
Comparison and Evaluation of Conventional and Machine Learning-Assisted Reverse Engineering Workflows
(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2025) Kunytsia, Artem; Lashyna, Yuliia
Reverse engineering workflows play a crucial role in converting physical components into digital CAD models, impacting efficiency and accuracy in various industries. Traditional manual approaches, while highly precise, are often slow and resource-intensive, prompting exploration of machine learning (ML) methods promising accelerated results. The aim of this study is to perform a comparative overview and practical evaluation of conventional and ML-assisted reverse engineering workflows, identifying their accuracy, speed, and applicability to support evidence-based recommendations for workflow selection. As part of the study, a steel chuck-jaw was scanned using a high-precision scanner as an example of a part for reverse engineering. Three distinct CAD models were created: the first by manual surfacing in CATIA V5, the second by semi-automatic fitting in Geomagic Design X, and the third using the ML-based Point2CAD pipeline followed by post-processing in Geomagic Design X. The models were then assessed by comparing surface-to-cloud deviations and the total time required for reconstruction. The manual CATIA workflow achieved the best accuracy but demanded significant time and hands-on effort. The semi-automatic Geomagic workflow offered an effective balance between accuracy and efficiency. The Point2CAD approach dramatically reduced reconstruction time but resulted in significant local deviations, even though the overall geometry was acceptably maintained. These results suggest selecting manual workflow for tasks where accuracy is critical, semi-automatic workflow can be recommended for standard precision tasks with balanced effort, and ML-assisted workflow – for rapid prototyping or digital archiving when moderate inaccuracy is permissible and the necessary hardware is available. Additionally, the comparative overview underscores that selecting a suitable reverse engineering workflow depends significantly on project-specific requirements, particularly regarding required accuracy, available hardware, and acceptable processing time.