Навчально-науковий механіко-машинобудівний інститут (НН ММІ)
Постійне посилання на фонд
Переглянути
Перегляд Навчально-науковий механіко-машинобудівний інститут (НН ММІ) за Ключові слова "3612 – с 01.11.21"
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Розробка технології гарячого виготовлення матеріалів пресуванням та спіканням карбідовміщуючої шихти на основі заліза(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Пильтяй, Дмитро Миколайович; Баглюк, Геннадій АнатолійовичРеферат На тему: Розробка технології гарячого виготовлення матеріалів пресуванням та спіканням карбідовміщуючої шихти на основі заліза Аналіз номенклатури деталей , що випускаються та застосовуються на різних підприємствах України , показав наявність великої групи виробів , перспективних для виготовлення металевих порошків. Але внаслідок важких умов експлуатації порошкові вироби повинні наближатися за міцністю та твердістю до виробів, отриманих із литої сталі. Крім того , інтенсифікація технологічних проесів , підвищення потужності та швидкохідності машин та механізмів викликає необхідність застосування більш міцних деталей і в тих галузях , у яких деталі застосовуються вже тривалий час. Конструкційні порошкові вироби ,що випускаються в даний час , не завжди відповідають зазначеним вище експлуатаційним вимогам. Тому доцільно провести подальші дослідження, спрямовані на створення 6 технології виробництва порошкових виробів , що за міцністю та твердістю наближаються до виробів з литої сталі. З урахуванням цього тема дипломної роботи, яка спрямована на вдосконалення процесу пресування карбідовмісної шихти на основі заліза та підвищення на цій основі механічних властивостей одержуваних виробів, є актуальною.. Пластичність порошку багато в чому визначає можливість його ущільнення шляхом пресування. Мікротвердість є своєрідною характеристикою пластичності порошків. Мікротвердість залежить від вмісту в основному металі домішок, а також від спотворень його кристалічних ґрат, пов'язаних з методом отримання порошку та його попередньою обробкою. Зі збільшенням мікротвердості пресованість погіршується . В даний час ще мало досліджено параметри процесу пресування (напруга випресування σвип, коефіцієнт бічного тиску, величина пружного післядії l) сумішей пластичних порошків і порошків з високою мікротвердістю, наприклад сумішей порошку заліза та порошків карбідів хрому, молібдену та ванадія. Після закінчення процесу пресування видалення заготовки з прес форми необхідно додати певний тиск виштовхування. Тиск виштовхування пропорційно тиску пресування, та його величина залежить від коефіцієнта зовнішнього тертя та коефіцієнта Пуассона пресованого порошку. Велике значення має спосіб введення мастил: добавка в порошок, що пресується, мастило стінок прес-форми або комбіноване застосування цих двох способів. Промислове застосування другого способу технічно утруднене вимагає великих витрат ручної праці.