Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 9, No. 1(104)

Постійне посилання зібрання

https://ela.kpi.ua/handle/123456789/73437

Переглянути

Перегляд Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 9, No. 1(104) за Ключові слова "Additive Technologies"

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
  • Ескіз
    ДокументВідкритий доступ
    Залежність точності розмірів деталей від внутрішньої структури шарів при 3D- друці за технологією Fused Filament Fabrication
    (Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2025) Міщенко, П. В.; Лашина, Ю. В.; Фролов, В. К.; Лапач, С. М.
    Представлені результати дослідження точності отримуваних розмірів при виготовленні зразків з композиційного матеріалу ABS pro CCF за технологією Fused Filament Fabrication в залежності від внутрішньої структури шарів. Точність оцінювалась як відхилення фактичного отриманого розміру від номінального розміру зразка у відсотках в залежності від таких факторів: шаблон заповнення, щільність заповнення та номінальне значення розміру. Досліди проводились за методикою повного факторного експерименту. Регресійні моделі побудовані за допомогою програмного забезпечення ПРІАМ. Аналіз отриманої моделі, зокрема, графіків маргінальних рівнянь регресії та маргінальних поверхонь відгуку, показав, що структура внутрішнього заповнення може по-різному впливати на точність отримуваних розмірів: так, для більшого розміру (150 мм) найкращий результат отримано при використанні шаблону заповнення “Сітка”. Для меншого розміру (10 мм) при різних варіантах щільності заповнення різні шаблони показали різний результат: для щільності 80% кращим виявився шаблон заповнення “Динамічний куб”; для щільності 60% – “Сітка”. При використанні шаблону заповнення “Сітка” при збільшенні щільності заповнення від 60% до 100% функція відгуку веде себе протилежним чином для меншого і більшого розміру: для розміру 10 мм функція відгуку віддаляється від оптимального значення = 0, а для розміру 150 мм функція відгуку навпаки, наближається до оптимального значення = 0. Пояснення даного явища потребує додаткових досліджень, зокрема з більшою кількістю рівнів варіювання вимірювального розміру, а також врахування розташування вимірюваного розміру відносно системи координат принтера під час побудови деталі.