Analysis of the influence parameters on steel strip defects in continuous roll casting-rolling

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorNogovitsyn, O. V.
dc.contributor.authorKholiavik, O. V.
dc.contributor.authorBoris, R. S.
dc.contributor.authorSokhan, D. V.
dc.contributor.authorSeminska, N. V.
dc.date.accessioned2024-03-07T13:39:43Z
dc.date.available2024-03-07T13:39:43Z
dc.date.issued2023
dc.description.abstractProblems. The casting-rolling process is currently one of the most effective and promising processes used for the production of steel sheets. The advantages of this process include the small dimensions of the unit and a significant reduction in energy resources. This occurs due to a combination of technological operations and absence of the intermediate heating of the metal. At the same time, there is the challenge of a sustainable industrial process for producing high quality steel sheets. Objective. Companies developing direct melt strip processes using twin-roll crystallizers report a number of challenges they face. Among such problems are defects on the surface of the cast strip. Currently, there is no generally accepted classification of surface defects, such as surface cracks, wrinkles, namely, depressions, and transverse deformation bands. At the moment, there is also no justification for the reasons for the appearance of surface defects during the rolling process. Methods. Based on the research results, a hypothesis was proposed about the causes of defects on the surface of the cast strip and ways to prevent them. During the operation of two-roll crystallizers, a combination of metal hardening processes and its subsequent plastic deformation occurs. The metal moves sequentially through areas of crystallization and deformation. During the research, the authors calculated the process of roll casting-rolling. Conclusions. Based on the research results, we believe that when casting steel using twin-roll casting-rolling, it is necessary to reduce the compression to a minimum value. This recommendation will ensure welding of defects on the surface. The use of this proposal will allow the casting process to be carried out at high speed and little force to be applied to squeeze the rolls. We propose to carry out the process of forming a cast strip with the necessary quality parameters at the following stages of rolling.
dc.description.abstractotherПроблематика. Процес розливки-прокатки на даний момент являється одним з найбільш ефективних та перспективних процесів, що застосовується для виробництва сталевого листа. Перевагами вказаного процесу можна вказати незначні габарити агрегату та значне зменшення енергоресурсів. Це відбувається завдяки поєднанню технологічних операцій та виключенню проміжного нагріву металу. В той же час стоїть задача сталого промислового процесу виробництва високої якості сталевого листа. Мета дослідження. Компанії, що займаються розробкою процесу прямого отримання смуги з розплаву із застосуванням двохвалкових кристалізаторів вказують ряд проблем з якими стикаються. Серед таких проблем можна назвати дефекти на поверхні литої смуги. На даний час відсутня загальновизнана класифікація поверхневих дефектів, таких як тріщина (“surface cracks”), зморшки (“wrinkles”), нерівності (“namely”, “depressions”), поперечні смуги деформації. На даний момент також відсутнє обґрунтування причин появи поверхневих дефектів у процесі розливки-прокатки. Методика реалізації. За результатами досліджень запропонована гіпотеза про причини появи дефектів на поверхні литої смуги та шляхи їх запобігання. Під час роботи двовалкових кристалізаторів відбувається поєднання процесів затвердіння металу та його подальшої пластичної деформації. Метал послідовно переміщається крізь області кристалізації і деформації. В процесі дослідження авторами проводився розрахунок процесу валкової розливки-прокатки. Висновки. За результатами досліджень вважаємо, що при литті сталевої штаби із застосуванням двохвалкових кристалізаторів необхідно знижувати обтиснення до мінімального значення. Дана рекомендація забезпечить зварювання затверділих корок, що виникають на поверхні. Застосування даної пропозиції дозволить вести процес розливання на високій швидкості та застосовувати незначне зусилля притиснення валків. Пропонуємо процес формування литої смуги з необхідними параметрами якості виконувати на наступних етапах прокатки.
dc.format.pagerangeP. 356–363
dc.identifier.citationAnalysis of the influence parameters on steel strip defects in continuous roll casting-rolling / O. V. Nogovitsyn, O. V. Kholiavik, R. S. Boris, D. V. Sokhan, N. V. Seminska // Mechanics and Advanced Technologies. – 2023. – No. 3(99). – P. 356–363.
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.20535/2521-1943.2023.7.3.292694
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/65317
dc.language.isoen
dc.publisherIgor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute
dc.publisher.placeKyiv
dc.relation.ispartofMechanics and Advanced Technologies, 2023, Vol. 7, No. 3(99)
dc.subjectroll casting-rolling
dc.subjectcasting
dc.subjectrolling
dc.subjectsqueeze
dc.subjectreverse speed
dc.subjectrolling effort
dc.subjectвалкова розливка-прокатка
dc.subjectрозливка
dc.subjectпрокатка
dc.subjectобтиснення
dc.subjectзворотна швидкість
dc.subjectзусилля прокатки
dc.subject.udc621.771.23.669.71
dc.titleAnalysis of the influence parameters on steel strip defects in continuous roll casting-rolling
dc.typeArticle

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
рр.356–363.pdf
Розмір:
892.47 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
8.98 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 7, No. 3(99)