Отримання виливків із диференційованими властивостями поверхні

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorКовальчук, О. Г.
dc.contributor.authorЯмшинський, М. М.
dc.contributor.authorФедоров, Г. Є.
dc.contributor.authorKovalchuk, Alexander G.
dc.contributor.authorYamshinskij, Mykhailo M.
dc.contributor.authorFedorov, Grigoriy E.
dc.contributor.authorКовальчук, А. Г.
dc.contributor.authorЯмшинский, М. М.
dc.contributor.authorФедоров, Г. Е.
dc.date.accessioned2018-12-18T18:10:17Z
dc.date.available2018-12-18T18:10:17Z
dc.date.issued2017
dc.description.abstractenProblems. Surface layers get the most intensive external influences during the operation of molded parts of machines and mechanisms, therefore their structure and properties determine the operability of products as a whole. To achieve high surface strength and durability of parts, various technological processes are used in the industry, but most of them do not make it possible to obtain a surface layer with the desired properties of the required thickness. In this case, more promising can be the technological process of surface alloying (the manufacture of products with differentiated surface properties). Objective. The aim of the paper is to develop a technological process for the production of castings with specified surface properties. Methods. Each core was coated with an alloying coating, coated cores were dried in the air during the day, the mold and cores were heated and collected just before pouring them with metal. Results. It is necessary to use ferromanganese, ferrotitanium and ferrochrome for the manufacture of wear-resistant parts, which allow obtaining on the casting surface an alloyed layer with a thickness up to12 mm and hardness up to 68 NRA. Such process parameters fully meet the operational requirements for products that operate under abrasive or water abrasion wear. Conclusions. To increase the hardness of the working surfaces, certain chemical elements, ferroalloys and chemical compounds such as carbides, borides and nitrides can be used as fillers of alloying coatings.uk
dc.description.abstractruПроблематика. Во время эксплуатации литых деталей машин и механизмов наиболее интенсивным внешним воздействиям подвергаются поверхностные слои, поэтому именно их структура и свойства определяют работоспособность изделий в целом. Для достижения высокой поверхностной прочности и износостойкости деталей в промышленности используют различные технологические процессы, однако большинство из них не дают возможности получить поверхностный слой с нужными свойствами необходимой толщины. В этом случае перспективным может быть технологический процесс поверх­ностного легирования, то есть изготовление изделий с дифференцированными свойствами поверхности. Цель исследования. Разработка технологического процесса изготовления отливок с заданными свойствами поверхности. Методика реализации. На каждый стержень наносили легирующее покрытие. Стержни с нанесенным покрытием в течение суток подсушивали на воздухе. Форму и стержни подогревали и собирали непосредственно перед заливкой их металлом. Результаты исследований. Для изготовления износостойких деталей необходимо использовать ферромарганец, ферротитан и феррохром, которые позволяют получить на поверхности отливки легированный слой толщиной до12 мм с твердостью до 68 НRА. Такие параметры процесса в полной мере соответствуют эксплуатационным требованиям к изделиям, которые работают в условиях абразивного или гидроабразивного износа. Выводы. Для повышения твердости рабочих поверхностей в качестве наполнителей легирующих покрытий можно использовать отдельные химические элементы, ферросплавы и химические соединения: карбиды, бориды и нитриды.uk
dc.description.abstractukПроблематика. Під час експлуатації литих деталей машин і механізмів найінтенсивнішим зовнішнім впливам піддаються поверхневі шари, тому саме їх структура й властивості визначають працездатність виробів у цілому. Для досягнення високої поверхневої міцності та зносостійкості деталей у промисловості використовують різні технологічні процеси, проте більшість із них не дають змоги одержати поверхневий шар із потрібними властивостями необхідної товщини. У цьому разі перспективним може бути технологічний процес поверхневого легування, тобто виготовлення виробів із диференційованими властивостями поверхні. Мета дослідження. Розроблення технологічного процесу виробництва виливків із заданими властивостями поверхні. Методика реалізації. На кожний стрижень наносили легувальне покриття. Стрижні з нанесеним покриттям протягом доби підсушували на повітрі. Форму та стрижні підігрівали та складали безпосередньо перед заливанням їх металом. Результати досліджень. Для виготовлення зносостійких деталей слід використовувати феромарганець, феротитан і ферохром, які дають змогу одержувати на поверхні виливків легований шар товщиною до12 мм із твердістю до 68 НRА. Такі параметри процесу повною мірою відповідають експлуатаційним вимогам до виробів, які працюють в умовах абразивного або гідроабразивного зносу. Висновки. Для підвищення твердості робочих поверхонь як наповнювачі легувальних покриттів можна використовувати окремі хімічні елементи, феросплави та хімічні сполуки: карбіди, бориди і нітриди.uk
dc.format.pagerangeС. 74–80uk
dc.identifier.citationКовальчук, О. Г. Отримання виливків із диференційованими властивостями поверхні / О. Г. Ковальчук, М. М. Ямшинський, Г. Є. Федоров // Наукові вісті НТУУ «КПІ» : міжнародний науково-технічний журнал. – 2017. – № 6(116). – С. 74–80. – Бібліогр.: 12 назв.uk
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.20535/1810-0546.2017.5.98850
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/25450
dc.language.isoukuk
dc.publisherКПІ ім. Ігоря Сікорськогоuk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.sourceНаукові вісті НТУУ «КПІ» : міжнародний науково-технічний журнал, 2017, № 6(116)uk
dc.subjectповерхневе легуванняuk
dc.subjectструктураuk
dc.subjectфазовий складuk
dc.subjectстальuk
dc.subjectSurface alloyinguk
dc.subjectStructureuk
dc.subjectPhase compositionuk
dc.subjectSteeluk
dc.subjectповерхностное легированиеuk
dc.subjectструктураuk
dc.subjectфазовый составuk
dc.subjectстальuk
dc.subject.udchttps://doi.org/10.20535/1810-0546.2017.5.98850uk
dc.titleОтримання виливків із диференційованими властивостями поверхніuk
dc.title.alternativeProduction of Castings with Differentiated Surface Propertiesuk
dc.title.alternativeПолучение отливок с дифференциальными свойствами поверхностиuk
dc.typeArticleuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
NVKPI2017-6_09.pdf
Розмір:
289.32 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
7.74 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Наукові вісті НТУУ «КПІ»: міжнародний науково-технічний журнал, № 6(116)