Дослідження впливу геометрії кутів утворюючих коаксіального сопла на продуктивність процесу лазерного сплавлення порошкової композиції

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorКондрашев, П. В.
dc.date.accessioned2020-04-23T10:04:35Z
dc.date.available2020-04-23T10:04:35Z
dc.date.issued2017
dc.description.abstractenThe main purpose of scientific and experimental research, as reflected in this work is the search for solutions and approaches aimed at improving process performance laser alloying powder composition focused laser radiation. Priori information analysis showed the complexity of the process of laser powder fusion tracks from the physical point of view with a lot of technological impacts. Therefore, in this paper we used the method of experimental design, which will allow a more accurate experimental results compared with other methods of research. Based on the experimental screening were identified most significant technological factors influence. These are: powder mass flow, the geometric configuration of the delivery means of powder composition in the area of laser processing, the speed of movement of the substrate. To study the process performance laser alloying powder compositions were applied methods of mathematical statistics, namely, was elected symmetric quasi-D-optimal plan Pisochynskoho for 3 technological factors influence that has good statistical properties and sold regression equation of second order. As a result of the measures was received mathematical model of laser powder fusion focused laser radiation in a second order polynomial. The technique demonstrated the productivity of the process of laser powder fusion focused laser radiation, obtained by using a mathematical model of the process.uk
dc.description.abstractruОсновной целью научных и экспериментальных исследований, отраженных в данной работе, является анализ и поиск решений направленных на повышение производительности процесса лазерного сплавления порошка ПГСР-3 сфокусированным лазерным излучением. Анализ априорной информации, а также опыт проведенных ранее экспериментальных исследований показали сложность протекания процесса лазерного сплавления порошкового материала с большим количеством технологических факторов влияния. Поэтому в данной работе была использована активная стратегия проведения эксперимента, которая дает возможность получить более достоверные результаты экспериментальных исследований, чем пассивная. На основании проведенного экспериментального отсеивания были выделены наиболее значимые технологические факторы влияния. Это: массовый расход порошка, геометрическая конфигурация средства доставки порошковой композиции в зону лазерной обработки, скорость перемещения подкладки. Для исследования производительности процесса лазерного сплавления порошка были использованы методы математической статистики. А именно, был выбран симметричный квази-D-оптимальный план Песочинского для 3-х технологических факторов влияния с хорошими статистическими характеристиками. В результате проведенных мероприятий была получена математическая модель процесса лазерного сплавления порошка сфокусированным лазерным излучением в виде полинома второго порядка. Разработанная методика показала возможность повышения производительности процесса лазерного сплавления порошка сфокусированным лазерным излучением за счет использования полученной математической модели процесса.uk
dc.description.abstractukОсновною метою наукових та експериментальних досліджень, відображених в цій роботі, є пошук рішень та підходів спрямованих на підвищення продуктивності процесу лазерного сплавлення порошкової композиції ПГСР-3 сфокусованим лазерним випромінюванням. Аналіз апріорної інформації показав складність протікання процесу лазерного сплавлення порошкової композиції з фізичної точки зору з великою кількістю технологічних факторів впливу. Тому в даній роботі було використано метод планування експерименту, який дає можливість отримати більш достовірні результати експериментальних досліджень в порівнянні з іншими методами досліджень. На підставі проведеного експериментального відсіювання були виділені найбільш вагомі технологічні фактори впливу. Це: масова витрата порошку, геометрична конфігурація засобу доставки порошкової композиції в зону лазерної обробки, швидкість переміщення підкладки. Для дослідження продуктивності процесу лазерного сплавлення порошкової композиції були застосовані методи математичної статистики, а саме, був обраний симетричний квазі - D - оптимальний план Пісочинського для 3 х технологічних факторів впливу, що має хороші статистичні характеристики та реалізується рівнянням регресії другого порядку. В результаті проведених заходів було отримано математичну модель процесу лазерного сплавлення порошку сфокусованим лазерним випромінюванням у вигляді поліному другого порядку. Розроблена методика показала можливість підвищення продуктивності процесу лазерного сплавлення порошку сфокусованим лазерним випромінюванням за рахунок використання отриманої математичної моделі процесу.uk
dc.format.pagerangeP. 76-81uk
dc.identifier.citationКондрашев, П. В. Дослідження впливу геометрії кутів утворюючих коаксіального сопла на продуктивність процесу лазерного сплавлення порошкової композиції / П. В. Кондрашев // Mechanics and Advanced Technologies. – 2017. – №1 (79). – P. 76-81.uk
dc.identifier.doihttp://dx.doi.org/10.20535/2521-1943.2017.79.87429
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/33045
dc.language.isoukuk
dc.publisherIgor Sikorsky Kyiv Polytechnic Instituteuk
dc.publisher.placeKyivuk
dc.sourceMechanics and Advanced Technologies, 2017, №1 (79)uk
dc.subjectпродуктивністьuk
dc.subjectматематична модельuk
dc.subjectпорошкова композиціяuk
dc.subjectлазерне сплавленняuk
dc.subjectperformanceuk
dc.subjectmathematical modeluk
dc.subjectpowder formulationuk
dc.subjectlaser alloyinguk
dc.subjectпроизводительностьuk
dc.subjectматематическая модельuk
dc.subjectпорошковая композицияuk
dc.subjectлазерное сплавлениеuk
dc.subject.udc621.9.048uk
dc.titleДослідження впливу геометрії кутів утворюючих коаксіального сопла на продуктивність процесу лазерного сплавлення порошкової композиціїuk
dc.typeArticleuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
madt_2017_1_11.pdf
Розмір:
1.25 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
9.06 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Mechanics and Advanced Technologies, № 1 (79)