Розробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудо-вуглецевих композицій для традиційних металургійних технологій

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.advisorЧернега, Д. Ф.
dc.contributor.researchgrantorНаціональний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"uk
dc.date.accessioned2014-08-18T11:48:27Z
dc.date.available2014-08-18T11:48:27Z
dc.date.issued2013
dc.description.abstractЗвіт про НДР:154 с., 33 рис., 23 табл., 117 джерел. Об’єкт дослідження: технологічна схема отримання металізованих окатишів. Мета роботи:експериментальні дослідження, спрямовані на оптимізацію технологічних параметрів поєднаного процесу спікання та металізації залізовуглецевих окатишів для одержання частково металізованого шихтового матеріалу для доменного виробництва. Досліджено фізико-хімічні закономірності проведення сполученого процесу спікання та металізації рудопаливних окатишів на агрегатах, що традиційно використовуються для виробництва агломерату і окатишів без їх істотної модернізації. Визначено, що при сполученні спікання та металізації в одному процесі відновлення відбувається за рахунок твердого палива, яке входить до складу шихти. Спікання шарових систем в цих умовах дозволяє забезпечити необхідний температурно-газовий режим для протікання процесу металізації. При цьому основним джерелом теплової енергії являється тверде паливо у вигляді вугілля або коксівної дрібноти при мінімальних витратах газоподібного палива. Дослідження варіанту спікання на твердопаливній підкладці, яка складається з шару запалення і шару регенерації, з розташуванням твердого палива в міжгранульному просторі, підтвердили можливість отримання металізованого шихтового матеріалу зі ступенем металізації 25-30% за наявності залишкового вуглецю в межах 0,8-1,5%. Визначено оптимальний склад шихти для отримання частково металізованих окатишів - 12% вуглецю та 78% залізорудного концентрату . Експериментально досліджено, що для досягнення необхідного відновлювального та температурного потенціалу процесу розмір часток вуглецевого відновлювача в сирих окатишах не повинен перевищувати 0,074 мм.
dc.format.page154 л.uk
dc.identifierКВНТД І.211.16.02
dc.identifierД/б №2534-п
dc.identifier.citationРозробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудо-вуглецевих композицій для традиційних металургійних технологій : звіт про НДР (заключ.) / НТУУ "КПІ" ; кер. роб. Д. Ф. Чернега. - К., 2013. - 154 л. + CD-ROM. - Д/б №2534-пuk
dc.identifier.govdoc0112U001197
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/8403
dc.language.isoukuk
dc.publisherНаціональний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"uk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.rightsЗвіт захищений авторським правом. Переглянути його можливо з цього джерела з будь-якою метою, але копіювання та розповсюдження в будь-якому форматі забороняється без письмового дозволу.uk
dc.status.pubpublisheduk
dc.subjectметалізовані окатишіuk
dc.subjectтверде паливоuk
dc.subjectспіканняuk
dc.subjectгенераторний шарuk
dc.subjectшаровая системаuk
dc.subjectступінь металізаціїuk
dc.subjectміжгранульний простірuk
dc.subjectтвердопаливна підкладкаuk
dc.subjectзалишковий вуглецьuk
dc.subjectконцентратuk
dc.subjectвідновлювальний потенціалuk
dc.subject.udc669.1:622.788.36uk
dc.titleРозробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудо-вуглецевих композицій для традиційних металургійних технологійuk
dc.typeTechnical Reportuk
thesis.degree.level-uk

Файли

Зібрання

Звіти про науково-дослідні роботи (доступ у чит. залі № 6.6 НТБ)