Встановлення закономірностей створення дифузійних покриттів на сплавах та взаємозв’язку між їх складом, будовою і властивостями

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.advisorХижняк, В. Г.
dc.contributor.advisorХижняк, В. Г.
dc.contributor.advisorKhizhnyak, V.
dc.contributor.degreedepartmentметалознавства та термічної обробкиuk
dc.contributor.degreefacultyінженерно-фізичнийuk
dc.contributor.researchgrantorНаціональний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"uk
dc.date.accessioned2016-07-07T06:54:29Z
dc.date.available2016-07-07T06:54:29Z
dc.date.issued2015
dc.description.abstractenShowing an increase tribotechnical characteristics of titanium alloys in terms of friction without lubrication, abrasion wear, heat resistance, corrosion resistance the surface after diffusion saturation with nitrogen, carbon, oxygen, chromium, aluminum. The possibility of intensification of diffusion saturation by introducing into the reaction space activators and activation of surfaces prior Magneto-abrasive treatment that is saturated. This reduces the saturation temperature of titanium and its alloys to 550-900 0C saturation and reduce time to 2-3 hours. After vysotemperaturnoyi nitrotsementatsiyi nitriding and wear resistance of titanium alloys increases (2-8) times, and the coefficient of friction is reduced by (15-17)% compared to untreated. A combined treatment of titanium alloys comprising pre-activated surface (magnetic-abrasive treatment) followed nitrotsementatsiyeyu low temperature (550 ° C while). This allows you to increase the wear resistance (2-3) times, reduce friction by 5-10%, increase fatigue resistance by 40%. Using preliminary and final magnetic abrasive treatment reduces the roughness of working surfaces and further strengthens it. Established that coatings based on intermetallic chromium, aluminum, titanium and titanium alloys to increase in microhardness (3-4) times, abrasive wear resistance (1.5-1.8) times, wear resistance under friction on the (20-40)% heat resistance up to 900 0 C for 30 hours and corrosion resistance in aqueous solution 1.5% HOOC(CH2)4SOON in (10-15) times ,: in aqueous 35% H2O2 and 10% НOOССOOН - 2 times. The possibility of nitriding and nitrotsementatsiyi zirconium, allowing it to increase the surface hardness due to the formation on the surface of nitrides, carbides, oxides and zirconium solid solution of nitrogen and carbon in zirconium.uk
dc.description.abstractruПоказано увеличение триботехнических характеристик титановых сплавов в условиях трения без смазки, абразивного износа, жаростойкости, коррозионной стойкости после диффузионного насыщения поверхности азотом, углеродом, кислородом, хромом, алюминием. Установлена возможность интенсификации процессов диффузионного насыщения за счет введения в реакционное пространство активаторов, а также предварительной активации поверхности магнитно-абразивной обработкой, которая насыщается. Это позволяет снизить температуру насыщения титана и его сплавов до 550-900 0С и уменьшить время насыщения до 2-3 часов. После высокотемпературной нитроцементации и азотирования износостойкость титановых сплавов повышается в (2-8) раз, а коэффициент трения снижается на (15-17)% по сравнению с необработанными. Предложенная комбинированная обработка титановых сплавов, которая включает предварительную активацию поверхности (магнитно-абразивная обработка) с последующей низкотемпературной нитроцементации (при 550 ° С). Это позволяет повысить износостойкость в (2-3) раза, уменьшить коэффициент трения на 5-10%, увеличить сопротивление усталости на 40%. Использование предварительной и конечной магнитно-абразивной обработки уменьшает шероховатость рабочих поверхностей и дополнительно ее укрепляет. Установлено, что покрытие на основе интерметаллидов хрома, алюминия и титана на титановых сплавах повышают микротвердость в (3-4) раза, абразивную износостойкость в (1,5-1,8) раза, износостойкость в условиях трения на (20-40)% жаростойкость до 900 0С в течение 30 часов и коррозионную стойкость в водном растворе 1,5% НООС(СН2)4СООН в (10-15) раз ,: в водных растворах 35% H2O2 и 10% НООССООН - в 2 раза. Показана возможность азотирования и нитроцементации циркония, позволяет повысить его поверхностную твердость за счет образования на поверхности нитрида, карбида, оксидов циркония и твердого раствора азота и углерода в цирконии.uk
dc.description.abstractukПоказано збільшення триботехнічних характеристик титанових сплавів в умовах тертя без змащування, абразивного зношування, жаростійкості, корозійної стійкості після дифузійного насичення поверхні азотом, вуглецем, киснем, хромом, алюмінієм. Встановлена можливість інтенсифікації процесів дифузійного насичення за рахунок введення в реакційний простір активаторів, а також попередньою активацією поверхні магнітно-абразивною обробкою, що насичується. Це дозволяє знизити температуру насичення титану та його сплавів до 550-900 0С та зменшити час насичення до 2-3 годин. Після висотемпературної нітроцементації та азотування зносостійкість титанових сплавів підвищується в (2-8) разів, а коефіцієнт тертя знижується на (15-17) % в порівнянні з необробленими. Запропонована комбінована обробка титанових сплавів, яка включає попередню активацію поверхні (магнітно-абразивна обробка) з наступною низькотемпературною нітроцементацією (при 550 ºС). Це дозволяє підвищити зносостійкість в (2-3) рази, зменшити коефіцієнт тертя на 5-10 %, збільшити опір втомі на 40 %. Використання попередньої та кінцевої магнітно-абразивної обробки зменшує шорсткість робочих поверхонь та додатково її зміцнює. Встановлено, що покриття на основі інтерметалідів хрому, алюмінію та титану на титанових сплавах підвищують мікротвердість в (3-4) рази, абразивну зносостійкість в (1,5-1,8) рази, зносостійкість в умовах тертя на (20-40) % жаростійкість до 900 0С впродовж 30 годин та корозійну стійкість в водному розчині 1,5 % НООС(СН2)4СООН в (10-15) разів,: в водних розчинах 35 % H2O2 та 10 % НООССООН – в 2 рази. Показана можливість азотування та нітроцементації цирконію, що дозволяє підвищити його поверхневу твердість за рахунок утворення на поверхні нітриду, карбіду, оксидів цирконію та твердого розчину азоту та вуглецю в цирконії.uk
dc.format.page5 с.uk
dc.identifier2608-ф
dc.identifier.govdoc0113U000999
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/16911
dc.language.isoukuk
dc.publisherНТУУ "КПІ"uk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.status.pubpublisheduk
dc.subjectтитанові сплавиuk
dc.subjectпокриттяuk
dc.subjectмікроструктураuk
dc.subjectхімічний складuk
dc.subjectфазовий складuk
dc.subjectдифузіяuk
dc.subjectвуглецьuk
dc.subjectазотuk
dc.subjectхромuk
dc.subjectалюмінійuk
dc.subjectвластивостіuk
dc.subjectмікротвердістьuk
dc.subjectзносостійкістьuk
dc.subjectвтомна міцністьuk
dc.subjectжаростійкістьuk
dc.subjectкорозійна стійкістьuk
dc.titleВстановлення закономірностей створення дифузійних покриттів на сплавах та взаємозв’язку між їх складом, будовою і властивостямиuk
dc.title.alternativeУстановление закономерностей создания диффузионных покритий на сплавах и взаимосвязи между их составом, строением и свойствами
dc.title.alternativeEstablishing patterns of formation of diffusion coatings on alloys and the relationship between their composition, structure and properties
dc.typeTechnical Reportuk
thesis.degree.level-uk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
2608-ф.pdf
Розмір:
524.82 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
7.71 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Анотовані описи звітів про НДР (МТО ІФФ)
Анотовані описи завершених науково-дослідних робіт КПІ ім. Ігоря Сікорського