Автоматизація технологічного підготовлення малосерійного виробництва електромеханічних приладів
Ескіз недоступний
Дата
2010
Науковий керівник
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
Видавець
Анотація
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. Національний технічний університет України “Київський політехнічний інститут”, Київ, 2010.
Дисертація присвячена вирішенню питань підвищення ефективності механоскладального виробництва на базі створення нового методу та системи технологічного підготовлення малосерійного виробництва в приладобудуванні.
В роботі запропоновано нову структуру і послідовність ТПВ приладів з формалізованим взаємозв’язком між механообробним та складальним виробництвом.
Розроблено модель складального виробу в приладобудуванні, що враховує трудомісткість та специфіку складальних, регулювальних та контрольно-вимірювальних робіт та методи автоматизованого проектування ТПС складання приладів.
Запропоновано функціональну модель формування структури виробу за трудомісткістю складальних одиниць, що дозволяє формувати обґрунтований план виготовлення деталей та математичну модель послідовності складання, що дозволяє формувати послідовність складання з урахуванням організаційно-технічних чинників.
Впровадження системи «AsCAM» на ВАТ "Науково-виробничий комплекс "Київський завод автоматики ім. Петровського", дозволило скоротити цикл складання в 1,5 рази, знизити вартість проектних робіт на 3565 %, та скоротити час на підготовлення технологічної документації в 1,62,5 рази.
Диссертация на получение научной степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 - технология машиностроения. Национальный технический университет Украины “Киевский политехнический институт”, Киев, 2010. Диссертация посвящена решению вопросов повышения эффективности механосборочного производства на базе создания нового метода и системы технологической подготовки мелкосерийного производства в приборостроении, с учетом доминирующего влияния сборочных процессов на срок изготовления приборов. Анализ тенденций развития мирового приборостроения свидетельствует, что доля мелкосерийного производства изделий будет и в дальнейшем увеличиваться. Также известно, что процесс сборки приборов есть трудоемким и в большинстве случаев достигает 60-80% общей трудоемкости изготовления всего прибора, поэтому усложняет организацию и подготовку сборочных процессов. Эти проблемы могут быть решены путем интеграции всех этапов производства средствами систем автоматизированного проектирования, но основным препятствием этому сегодня есть противоречия между высоким уровнем развития систем автоматизированного проектирования изделий и практическим отсутствием на мировом рынке систем автоматизированного проектирования и технологической подготовки сборки электромеханических приборов, которые бы учитывали специфику мелкосерийного производства. Все это препятствует интеграции этапов производственного цикла и существенно снижает эффективность производства. В работе предложена новая структура и последовательность ТПВ приборов с формализованной взаимосвязью между механообрабатывающим и сборочным производством, которая разрешила объединить задачи проектирования ТП механической обработки и сборки с задачами организации и управления приборостроительным производством и учесть специфические особенности ТПС приборов. Разработана модель сборочного изделия в приборостроении, которая учитывает трудоемкость и специфику сборочных, регулировочных и контрольно-измерительных работ. На базе данной модели созданы методы автоматизированного проектирования ТПС приборов, которые разрешают выполнять многовариантное гибкое проектирование технологии сборки изделия и легко адаптироваться к изменениям технологических или конструкторских параметров изделия. Установлено, что учет специфики технологических особенностей при определении трудоемкости сборки приборов для условий мелкосерийного производства целесообразно реализовывать с использованием аналитических методов оценки трудоемкости изготовления сборочных единиц. Представление функциональной модели формирования структуры изделия по трудоемкости сборочных единиц, которая базируется на методе экспертных оценок есть экономически-целесообразным в условиях современного производства приборов. Показано, что описание параметров оценки трудоемкости изготовления сборочного изделия и методика ранжирования элементов изделия по сложности разрешает формировать обоснованный план приоритета изготовления деталей. Предложена математическая модель последовательности сборки изделия в виде системы уравнений и неравенств, которая разрешает автономно формировать последовательность составления изделия с учетом организационно-технических факторов, а именно заведомо определенной последовательности поступления комплектующих на сборку. Реализация предложенной модели на примере формирования порядка сборки сборочных изделий согласно математической модели последовательности сборки и плана поступления комплектов деталей на сборку, доказывает возможность сокращения цикла сборки изделия и обеспечение рациональной загрузки рабочих мест сборщиков. Внедрение системы «AsCAM» на ОАО "Научно-производственный комплекс "Киевский завод автоматики им. Петровського", разрешило сократить цикл сборки в 1,5 раза, снизить стоимость проектных работ на 35-65 %, и сократить время на подготовку технологической документации в 1,6-2,5 раза.
Thesis for candidate of science degree in the specialty 05.02.08 - engineering technology. National Technical University of Ukraine "Kyiv Polytechnic Institute", Kyiv, 2010. The thesis is dedicated to solving issues of efficiency assembling production based on a new method of preparing and processing of small series production in the instrument making. The thesis proposed a new structure and sequence of TPM devices with a formal relationship between machining process and assembly plants. The model assembly product in the instrument that takes into account the specificity of labor and assembly, tuning and test papers and methods of TPS-aided design drafting equipment. A functional model of the structure of production for labor assembly units that can form a reasonable plan for the manufacture of parts and assembly sequence of a mathematical model that can generate a sequence of assembly, taking into account the organizational and technical factors. The use of «AsCAM» of JSC "Scientific-Industrial Complex" Kyiv factory of automation name Petrovskii” reduced cycle of assembly in 1.5 times, lower cost of design work for 35-65%, and reduce the time for preparing engineering documentation in 1,6-2,5 times.
Диссертация на получение научной степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 - технология машиностроения. Национальный технический университет Украины “Киевский политехнический институт”, Киев, 2010. Диссертация посвящена решению вопросов повышения эффективности механосборочного производства на базе создания нового метода и системы технологической подготовки мелкосерийного производства в приборостроении, с учетом доминирующего влияния сборочных процессов на срок изготовления приборов. Анализ тенденций развития мирового приборостроения свидетельствует, что доля мелкосерийного производства изделий будет и в дальнейшем увеличиваться. Также известно, что процесс сборки приборов есть трудоемким и в большинстве случаев достигает 60-80% общей трудоемкости изготовления всего прибора, поэтому усложняет организацию и подготовку сборочных процессов. Эти проблемы могут быть решены путем интеграции всех этапов производства средствами систем автоматизированного проектирования, но основным препятствием этому сегодня есть противоречия между высоким уровнем развития систем автоматизированного проектирования изделий и практическим отсутствием на мировом рынке систем автоматизированного проектирования и технологической подготовки сборки электромеханических приборов, которые бы учитывали специфику мелкосерийного производства. Все это препятствует интеграции этапов производственного цикла и существенно снижает эффективность производства. В работе предложена новая структура и последовательность ТПВ приборов с формализованной взаимосвязью между механообрабатывающим и сборочным производством, которая разрешила объединить задачи проектирования ТП механической обработки и сборки с задачами организации и управления приборостроительным производством и учесть специфические особенности ТПС приборов. Разработана модель сборочного изделия в приборостроении, которая учитывает трудоемкость и специфику сборочных, регулировочных и контрольно-измерительных работ. На базе данной модели созданы методы автоматизированного проектирования ТПС приборов, которые разрешают выполнять многовариантное гибкое проектирование технологии сборки изделия и легко адаптироваться к изменениям технологических или конструкторских параметров изделия. Установлено, что учет специфики технологических особенностей при определении трудоемкости сборки приборов для условий мелкосерийного производства целесообразно реализовывать с использованием аналитических методов оценки трудоемкости изготовления сборочных единиц. Представление функциональной модели формирования структуры изделия по трудоемкости сборочных единиц, которая базируется на методе экспертных оценок есть экономически-целесообразным в условиях современного производства приборов. Показано, что описание параметров оценки трудоемкости изготовления сборочного изделия и методика ранжирования элементов изделия по сложности разрешает формировать обоснованный план приоритета изготовления деталей. Предложена математическая модель последовательности сборки изделия в виде системы уравнений и неравенств, которая разрешает автономно формировать последовательность составления изделия с учетом организационно-технических факторов, а именно заведомо определенной последовательности поступления комплектующих на сборку. Реализация предложенной модели на примере формирования порядка сборки сборочных изделий согласно математической модели последовательности сборки и плана поступления комплектов деталей на сборку, доказывает возможность сокращения цикла сборки изделия и обеспечение рациональной загрузки рабочих мест сборщиков. Внедрение системы «AsCAM» на ОАО "Научно-производственный комплекс "Киевский завод автоматики им. Петровського", разрешило сократить цикл сборки в 1,5 раза, снизить стоимость проектных работ на 35-65 %, и сократить время на подготовку технологической документации в 1,6-2,5 раза.
Thesis for candidate of science degree in the specialty 05.02.08 - engineering technology. National Technical University of Ukraine "Kyiv Polytechnic Institute", Kyiv, 2010. The thesis is dedicated to solving issues of efficiency assembling production based on a new method of preparing and processing of small series production in the instrument making. The thesis proposed a new structure and sequence of TPM devices with a formal relationship between machining process and assembly plants. The model assembly product in the instrument that takes into account the specificity of labor and assembly, tuning and test papers and methods of TPS-aided design drafting equipment. A functional model of the structure of production for labor assembly units that can form a reasonable plan for the manufacture of parts and assembly sequence of a mathematical model that can generate a sequence of assembly, taking into account the organizational and technical factors. The use of «AsCAM» of JSC "Scientific-Industrial Complex" Kyiv factory of automation name Petrovskii” reduced cycle of assembly in 1.5 times, lower cost of design work for 35-65%, and reduce the time for preparing engineering documentation in 1,6-2,5 times.