Improving the quality of products created by additive technologies on the basis of tig welding

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorSalenko, O. F.
dc.contributor.authorKostenko, A. O.
dc.contributor.authorTsurkan, D. O.
dc.contributor.authorSamoilenko, O. V.
dc.contributor.authorChencheva, O. O.
dc.contributor.authorShchetinin, V. T.
dc.date.accessioned2022-05-17T14:13:32Z
dc.date.available2022-05-17T14:13:32Z
dc.date.issued2021
dc.description.abstractenThe paper deals with the issues of obtaining the minimum waviness of surfaces formed by additive processes of TIG welding. It is known that the geometric parameters of the melt bead, which form a reproducible workpiece layer by layer, are determined by both the energy and kinematic characteristics of the process. In this case, the laying of the rollers occurs with optimal overlap, as a result of which it is possible to achieve the maximum density of the model, however, with the simultaneous appearance of a certain waviness due to thermodynamic phenomena in the melt bath. The proposed model of the formation of a bead of melt, the use of which made it possible to establish the rational conditions for laying out the layers. Experimental studies of the process of argon-arc surfacing of models of a given, regression equations for determining the controlled waviness parameter are obtained. It is shown that the waviness parameter is influenced by dynamic phenomena and wave processes that develop under the action of a system of forces during the formation of a melt bead. An improvement in the quality of products is seen in the optimization of the methods of forming the rollers, in ensuring the dynamic stability of the movement of the working head, ensuring the appropriate overlap of the trajectories of movement along the layers of the layout by an amount of 0.5e, establishing a rational arc length, and maintaining the dynamic stability of the arc burning. The response surfaces of the objective functions in the planes of the process parameters are constructed, which provide a clear illus-tration of the dependence of the controlled geometric parameters on the welding modes.uk
dc.description.abstractruВ работе рассматриваются вопросы получения минимальной волнистости поверхностей, формируемой аддитивными процессами аргонно-дуговой сварки. Известно, что геометрические параметры валика расплава, которыми послойно формируется воспроизводимая заготовка, определяются как энергетическими, так и кинематическими характеристиками процесса. При этом выкладка валиков происходит с оптимальным перекрытием, в следствие чего удается достичь максимальной плотности модели, однако с одновременным возникновением определенной волнистости, обусловленной термодинамическими явлениями в ванне расплава. Предложенная модель формирования валика расплава, использование которой позволило установить рациональны условия выкладки слоев. Приведены экспериментальные исследования процесса аргонно-дуговой наплавки моделей заданной формы, получены регрессионные уравнения для определения контролируемого параметра волнистости. Показано, что на параметр волнистости влияют динамические явления и волновые процессы, которые развиваются под действием системы сил при формировании валика расплава. Улучшение качества изделий видится в оптимизации способов формирования валиков, в обеспечении динамической устойчивости движения рабочей головки, обеспечением соответствующего перекрытия траекторий движения по слоям выкладки на величину 0,5е, установлением рациональной длины дуги, а также поддержанием режима динамической устойчивости горения дуги. Построено поверхности отклика целевых функций в плоскостях параметров процесса, которые дают наглядную иллюстрацию зависимости контролируемых геометрических параметров от режимов сварки.uk
dc.description.abstractukВ роботі розглядаються питання отримання мінімальної хвилястості поверхонь, що формуються аддитивним процесом аргонно-дугового зварювання. Відомо, що геометричні параметри валика розплаву, що пошарово формує відтво-рювану заготовку, визначаються як енергетичними, так і кінематичними характеристиками процесу. При цьому викладання валиків відбувається з оптимальним перекриттям, завдяки чому вдається досягти максимальної щільності моделі, однак з одночасним виникненням певної хвилястості, обумовленої термодинамічними явищами у ванні розплаву. Запропонована модель формування валику наплаву, завдяки якій встановлено раціональні умови викладання шарів. Наведено експериментальні дослідження процесу аргонно-дугового відтворення моделей заданої форми, отримано регресійні рівняння для визначення контрольованого параметру хвилястості. Показано, що на параметр хвилястості випливають динамічні явища та хвильові процеси, які розвиваються під дією системи сил під час формування валику наплаву. Покращення якості виробів вбачається в оптимізації способів формування валиків, забезпеченням динамічної сталості руху робочої головки, забезпеченням відповідного перекриття траєкторій руху по шарам викладання на величину 0,5 е, забезпеченням динамічної сталості руху робочої головки, встановленням раціональної довжини дуги, а також підтриманням режиму динамічної сталості горіння дуги Побудовано поверхні відгуків цільових функцій в площинах параметрів впливу, які дозволяються наглядно проілюструвати залежність контрольованих геометричних параметрів шва від окремих параметрів впливу.uk
dc.format.pagerangeP. 103-112uk
dc.identifier.citationImproving the quality of products created by additive technologies on the basis of tig welding / O. F. Salenko, A. O. Kostenko, D. O. Tsurkan, O. V. Samoilenko, O. O. Chencheva, V. T. Shchetinin // Mechanics and Advanced Technologies. – 2021. – No. 1. – С. 103-112. – Бібліогр.: 31 назв.uk
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.20535/2521-1943.2021.5.1.234505
dc.identifier.orcid0000-0002-5685-6225uk
dc.identifier.orcid0000-0002-3088-3268uk
dc.identifier.orcid0000-0002-3666-3514uk
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/47381
dc.language.isoenuk
dc.publisherIgor Sikorsky Kyiv Polytechnic Instituteuk
dc.publisher.placeKyivuk
dc.sourceMechanics and Advanced Technologies, 2021, Vol. 5, No. 1uk
dc.subjectTIG weldinguk
dc.subjectadditive processesuk
dc.subjectqualityuk
dc.subjectshape accuracyuk
dc.subjectsurface layeruk
dc.subjectаргонно-дугове зварюванняuk
dc.subjectадитивні процесиuk
dc.subjectякістьuk
dc.subjectточність формиuk
dc.subjectповерхневий шарuk
dc.subjectаргонно-дуговая сваркаuk
dc.subjectаддитивны процессыuk
dc.subjectкачествоuk
dc.subjectточность формыuk
dc.subjectповерхностный слойuk
dc.subject.udc621.57.11uk
dc.titleImproving the quality of products created by additive technologies on the basis of tig weldinguk
dc.typeArticleuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
madt_2021-1_p103-112.pdf
Розмір:
3.4 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
9.1 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 5, No. 1