Забезпечення параметрів якості круглої внутрішньої різі при обробці високопродуктивним способом

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorНешта, А. О.
dc.date.accessioned2020-04-30T15:54:54Z
dc.date.available2020-04-30T15:54:54Z
dc.date.issued2017
dc.description.abstractenThe analysis of various methods of machining of rope internal thread ISО 10208, DIN 20317 has been carried out and the criteria of high-efficiency machining have been formulated. The concept of the method has been developed, which supposes the designing of the construction of non-core tool and the calculation of the parameters of mechanical trajectory with the purpose of ensuring the machining per one pass on the CNC milling machine. The compensation procedure of dimensional wear of insert has been developed. While the machining of the production batch of the parts in an experimental way, the optimum cutting conditions has been determined which allow ensuring the maximum efficiency on reaching the required roughness and the dimensional accuracy of the profile of rope thread. The performed statistical analysis of the machined parts allowed to establish that dispersions of the actual values of profiles’ roughness follow Gauss’ Law. In an experimental way has been proved that the application of the proposed method increased the efficiency of machining of the internal rope thread by 2,5 times. On the basis of comparison of engineering-and-economical performance, the efficient fields of application of high-efficient method of machining of the rope threads have been determined.uk
dc.description.abstractruВыполнен анализ различных способов механической обработки круглой внутренней резьбы ISО 10208, DIN 20317 и сформулированы критерии высокопроизводительной обработки. Разработан концепт способа, предполагающий проектирование конструкции непрофильного инструмента и расчет параметров траектории его движения для возможности обеспечения обработки за один проход на фрезерном станке с ЧПУ. Разработана методика компенсации размерного износа режущих пластин. Экспериментальным путем при обработке производственной партии деталей определены оптимальные режимы обработки для обеспечения максимальной производительности при достижении необходимой шероховатости и размерной точности профиля круглой резьбы. Выполненный статистический анализ обработанных деталей позволил установить, что рассеивания фактических значений шероховатости профилей резьб обработанных деталей подчиняется закону Гаусса. Экспериментально доказано, что применение предложенного способа повысило производительность обработки круглой внутренней резьбы в 2,5 раза. На основе сравнений техникоэкономических показателей установлены эффективные области применения высокопроизводительного способа обработки круглых резьб.uk
dc.description.abstractukВиконано аналіз різних способів механічної обробки круглої внутрішньої різі ISО 10208, DIN 20317 і сформульовані критерії їх високопродуктивної обробки. Запропоновано спосіб однопрохідної обробки внутрішніх круглих різей непрофільним інструментом на верстатах з ЧПК. Розроблено методику компенсації розмірного зносу різальних пластин. Експериментальним шляхом при обробці виробничої партії деталей визначені оптимальні режими обробки для забезпечення максимальної продуктивності при досягненні необхідної шорсткості і розмірної точності профілю круглої різі. У результаті статистичного аналізу оброблених деталей встановлено, що розсіювання фактичних значень шорсткості внутрішньої поверхні різі на партії деталей відповідає закону Гауса. Експериментально доведено, що застосування запропонованого способу підвищило продуктивність обробки круглої внутрішньої різі в 2,5 рази. На основі порівнянь техніко-економічних показників встановлені ефективні області застосування високопродуктивного способу обробки круглих різей.uk
dc.format.pagerangeP. 10-20uk
dc.identifier.citationНешта, А. О. Забезпечення параметрів якості круглої внутрішньої різі при обробці високопродуктивним способом / А. О. Нешта // Mechanics and Advanced Technologies. – 2017. – №3 (81). – P. 10-20.uk
dc.identifier.doihttp://dx.doi.org/10.20535/2521-1943.2017.81.107026
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/33150
dc.language.isoukuk
dc.publisherIgor Sikorsky Kyiv Polytechnic Instituteuk
dc.publisher.placeKyivuk
dc.sourceMechanics and Advanced Technologies, 2017, №3 (81)uk
dc.subjectтехнологічний процесuk
dc.subjectпрофіль різіuk
dc.subjectкомпенсація зносуuk
dc.subjectнепрофільний інструментuk
dc.subjectтраєкторіяuk
dc.subjectподачаuk
dc.subjectшорсткістьuk
dc.subjectкорпус бурової коронкиuk
dc.subjectmachininguk
dc.subjectthread profileuk
dc.subjectcompensation of wearuk
dc.subjectnon-core tooluk
dc.subjecttrajectoryuk
dc.subjectfeeduk
dc.subjectroughnessuk
dc.subjectdrill bituk
dc.subjectтехнологический процессuk
dc.subjectпрофиль резьбыuk
dc.subjectкомпенсация износаuk
dc.subjectнепрофильный инструментuk
dc.subjectтраекторияuk
dc.subjectподачаuk
dc.subjectшероховатостьuk
dc.subjectкорпус буровой коронкиuk
dc.subject.udc621.99.07.014uk
dc.titleЗабезпечення параметрів якості круглої внутрішньої різі при обробці високопродуктивним способомuk
dc.typeArticleuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
madt_2017_3_2.pdf
Розмір:
2.26 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
9.06 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Mechanics and Advanced Technologies, № 3 (81)