Моделирование процесса радиально-обратного выдавливания полых деталей

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorАлиева, Л. И.
dc.contributor.authorГрудкина, Н. С.
dc.contributor.authorКрюгер, К.
dc.date.accessioned2020-04-23T10:47:13Z
dc.date.available2020-04-23T10:47:13Z
dc.date.issued2017
dc.description.abstractenPurpose. The comparison of different design schemes with simulation of upper bound method in combined radial-backward extrusion and investigation of power mode in extrusion process with hollow part such as cup of flange from solid billet are considered. Design/methodology/approach. The different kinematics modules are compared. The kinematics of velocity field and best kinematics modules such as triangular curved modules are defined. Linearization integrands dependencies are shown that inefficiencies due to difficulties in the selection of suitable approximate functions for a total volume of keystone modules. For getting upper bound ratings deformation forces in these modules are used approximate integration based on the Cauchy-Schwarz inequality. Findings. The comparison of theoretical and experimental in pressure deformation and metal flow speed between themselves and so the obtained results of finite element method are shown received dependences acceptability for technological calculations of power parameters and evaluation of forming parts. Originality/value. The resulting solutions are used for evaluating character of deformation billets receiving the filling of the die cavity and the possibility of the form stamped parts deviations such as dimple.uk
dc.description.abstractruЭнергетическим методом верхней оценки проведено исследование силового режима процесса комбинированного радиально- обратного выдавливания полых деталей типа «стакан с фланцем» из сплошной заготовки. Сопоставлены различные кинематические модули – кинематически возможные поля скоростей перемещения и установлено преимущество трапецеидальных модулей с криволинейной границей. Линеаризация подынтегральных зависимостей показала неэффективность из-за затруднений в подборе приемлемых функций для всего объема трапецеидальных модулей. Для получения приближенных верхних оценок мощности сил деформирования в таких модулях использовано приближенное интегрирование на основе неравенства Коши-Буняковского. Полученное решение использовано для оценки характера последовательного формоизменения заготовки, прогнозирования степени заполнения полостей матрицы, а также возможности возникновения отклонений формы штампуемой детали в виде утяжин. Сравнение теоретических и экспериментальных значений давлений деформирования и скоростей течения между собой, а также с результатами, полученными методом конечных элементов и экспериментальными данными, показало приемлемость полученных зависимостей для технологических расчетов силовых параметров и оценки формообразования деталей.uk
dc.description.abstractukЕнергетичним методом верхньої оцінки проведено дослідження силового режиму процесу комбінованого радіально зворотного видавлювання порожнистих деталей типу «стакан з фланцем» з суцільної заготовки. Зіставлені різні кінематичні модулі - кінематичне можливі поля швидкостей переміщення і встановлено перевагу трапецеїдальних модулів з криволінійної кордоном. Лінеаризація подинтегральних залежностей показала неефективність через труднощів в підборі прийнятних функцій для всього обсягу трапецеїдальних модулів. Для отримання наближених верхніх оцінок потужності сил деформування в таких модулях використано наближене інтегрування на основі нерівності КошіБуняковського. Отримане рішення використано для оцінки характеру послідовного формозміни заготовки, прогнозування ступеня заповнення порожнин матриці, а також можливості виникнення відхилень форми деталі у вигляді утяжин. Порівняння теоретичних та експериментальних значень тисків деформування і швидкостей течії між собою, а також з результатами, отриманими методом кінцевих елементів і експериментальними даними, показало прийнятність отриманих залежностей для технологічних розрахунків силових параметрів і оцінки формоутворення деталей.uk
dc.format.pagerangeP. 91-99uk
dc.identifier.citationАлиева, Л. И. Моделирование процесса радиально-обратного выдавливания полых деталей / Л. И. Алиева, Н. С. Грудкина, К. Крюгер // Mechanics and Advanced Technologies. – 2017. – №1 (79). – P. 91-99.uk
dc.identifier.doihttp://dx.doi.org/10.20535/2521-1943.2017.79.95873
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/33047
dc.language.isoruuk
dc.publisherIgor Sikorsky Kyiv Polytechnic Instituteuk
dc.publisher.placeKyivuk
dc.sourceMechanics and Advanced Technologies, 2017, №1 (79)uk
dc.subjectрадіальне видавлюванняuk
dc.subjectтрубна заготовкаuk
dc.subjectфланціuk
dc.subjectенергетичний методuk
dc.subjectкінематичні модуліuk
dc.subjectполе швидкостейuk
dc.subjectтиск деформуванняuk
dc.subjectpower methoduk
dc.subjectkinematics modulesuk
dc.subjectfield of speedsuk
dc.subjectpressure of deformationuk
dc.subjectрадиальное выдавливаниеuk
dc.subjectтрубная заготовкаuk
dc.subjectфланцыuk
dc.subjectэнергетический методuk
dc.subjectкинематические модулиuk
dc.subjectполе скоростейuk
dc.subjectдавление деформированияuk
dc.subject.udc621.777.01uk
dc.titleМоделирование процесса радиально-обратного выдавливания полых деталейuk
dc.typeArticleuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
madt_2017_1_13.pdf
Розмір:
1.34 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
9.06 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Mechanics and Advanced Technologies, № 1 (79)