Технологічне забезпечення шліфування оправок станів холодної прокатки труб
| dc.contributor.author | Чамата, Сергій Миколайович | |
| dc.contributor.degreedepartment | технології машинобудування | uk |
| dc.contributor.degreefaculty | Механіко-машинобудівний інститут | uk |
| dc.contributor.degreegrantor | Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут" | uk |
| dc.date.accessioned | 2015-11-20T14:28:48Z | |
| dc.date.available | 2015-11-20T14:28:48Z | |
| dc.date.issued | 2015 | |
| dc.description.abstracten | The Thesis for the acquisition the degree of the Candidate of Engineering in specialty 05.02.08. – Production Engineering. – National Technical University of Ukraine «Kyiv Polytechnic Institute» Ministry of Education and Science of Ukraine, Kyiv, 2015. The thesis deals with important scientific and technical problems of technological provision grinding mandrels of CRP machine automated design and control programs for CNC grinding machines by applying steady rest of special design and created CAM system. In theoretical terms of science technology engineering established that nonrigid parts grinding with complex surface on CNC machine is possible under conditions of simultaneous application devices (special steady rest) to ensure the necessary rigidity technological processing systems by changing the diameter of the length and grinding process control for developed procedures, based on the limiting algorithm and implemented in a special CAM-system automated preparation of control programs for CNC machines. Elaborated CAM system automated preparation of control programs for CNC grinding machines, which has been tested through production experimental samples mandrels for automatically developed programs. Obtained during the experiments characteristics grinding mandrels fully confirm the planned parameters: surface roughness and precision meet the requirements (Ra <0,16mkm, profile deviation <0,03mm, deviation from roundness <0,02mm, beating the working surface relative to the base 0,015mm), productivity increased at least 2-fold, and performance of technological preparation operations (planning control programs) increased by an order. Created CAM system implemented in production and is used at Nikopol Pipe Plant JSC "Centravis Production Ukraine". | uk |
| dc.description.abstractru | Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 – технология машиностроения. – Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт» Министерства образования и науки Украины, Киев, 2015. Диссертация посвящена решению важной научно-технической проблемы технологического обеспечения шлифования оправок станов ХПТ и автоматизированного проектирования управляющих программ для шлифовальных станков с ЧПУ путем применения люнетов специальной конструкции и созданной САМ-системы. В теоретическом плане развития науки технологии машиностроения установлено, что шлифование нежестких деталей со сложной поверхностью на станке с ЧПУ возможно при условии одновременного применения устройств (специальных люнетов), обеспечивающие необходимую жесткость технологической обрабатывающей системы при изменении диаметра детали по длине и управления процессом шлифования по разработанным процедурам, опирающихся на граничный алгоритм и воплощены в специальную САМ-систему автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Предложенные конструкции: люнета с управлением от системы ЧПУ и самоцентрирующего люнета, обеспечивают необходимую жесткость технологической обрабатывающей системы и устойчивость процесса шлифования. Разработанная САМ система автоматизированной подготовки управляющих программ для шлифовальных станков с ЧПУ, которая прошла апробацию путем изготовления экспериментальных образцов оправок по автоматически разработанным программам. Полученные в ходе экспериментов характеристики прошлифованных оправок полностью подтверждают запланированные показатели: шероховатость и точность поверхностей соответствует требованиям (Ra <0,16мкм, отклонения профиля <0,03мм, отклонении от округлости <0,02мм, биение рабочей поверхности относительно базы 0,015мм), производительность повышена минимум в 2 раза, а продуктивность технологической подготовки операции (проектирование управляющей программы) повышена на порядок. Главная характеристика процесса резания – скорость срезания припуска при шлифовании деталей круглого сечения, но с криволинейной образующей может быть определена только численными методами с помощью созданной прикладной программы моделирования. График зависимости скорости срезания припуска на протяжении всего цикла шлифования должен располагаться в области допустимых значений, которая ограничивается граничным алгоритмом, как можно ближе к границам этой области. Тем самым гарантируется максимальная производительность операции при безусловном выполнении всех требований по качеству обработанной поверхности. Для идентификации параметров граничного алгоритма управления шлифованием разработана методика определения этих параметров, которые обусловливают ограничения граничного алгоритма для шлифования рабочей поверхности оправки станов ХПТ. Для определения режима шлифования на базе экспериментальных исследований было установлено, что граничный алгоритм для шлифования оправки KPW 25 формируется максимально допустимой скоростью срезания припуска Qvmax = 20.6 мм3/с на этапе шлифования до критической величины оставшегося припуска = 0.23 к H мм, с последующим снижением скорости срезания припуска к скорости срезания припуска = 4.2 д Qv мм3/с, которая обеспечит необходимое качество и шероховатость поверхностного слоя детали. Предложено для оценки точности изготовления оправки станов ХПТ проводить измерения профиля рабочей поверхности контактным щупом с управлением от системы ЧПУ непосредственно на станке, а результаты измерений обрабатывать с помощью разработанного программного обеспечения. Экспериментально доказано, что при измерениях нежестких деталей контактным методом вследствие силы взаимодействия измерительного щупа с деталью возникает погрешность измерений, которая является детерминированной и определяется деформацией технологической системы под действием этой силы. Теоретически обосновано и практически доказано, что детер- минированная составляющая погрешности измерений может быть устранена при обработке результатов измерений с помощью разработанного алгоритма с использованием предложенных зависимостей коррекции. Созданная САМ-система внедрена в производство и используется на Никопольском трубном заводе ПАО «Сентравис Продакшн Юкрейн», где прошла промышленную эксплуатацию, и было подтверждено ее эффектив- ность при подготовке управляющих программ для шлифования широкой номенклатуры оправок с криволинейной образующей на модернизированном шлифовальном станке с ЧПУ 3К152МВФ2. | uk |
| dc.description.abstractuk | Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. – Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут» Міністерства освіти і науки України, Київ, 2015. Дисертація присвячена вирішенню важливої науково-технічної проблеми технологічного забезпечення шліфування оправок станів ХПТ і автоматизованого проектування управляючих програм для шліфувальних верстатів з ЧПК шляхом застосування люнетів спеціальної конструкції і створеної САМ-системи. У теоретичному плані розвитку науки технології машинобудування встановлено, що шліфування нежорстких деталей зі складною поверхнею на верстаті з ЧПК можливе за умов одночасного застосування пристроїв (спеціальних люнетів), що забезпечують необхідну жорсткість технологічної обро- бляючої системи при зміні діаметру деталі за довжиною і управління процесом шліфування за розробленими процедурами, що спираються на граничний алгоритм і втілені у спеціальну САМ-систему автоматизованої підготовки управляючих програм для верстатів з ЧПК. Розроблена САМ система автоматизованої підготовки управляючих програм для шліфувальних верстатів з ЧПК, яка пройшла апробацію шляхом виготовлення експериментальних зразків оправок за автоматично розробле- ними програмами. Отримані під час експериментів характеристики прошліфованих оправок повністю підтверджують заплановані показники: шорсткість і точність поверхонь відповідає вимогам (Ra<0,16мкм, відхилення профілю <0,03мм, відхиленні від круглості <0,02мм, биття робочої поверхні відносно бази 0,015мм), продуктивність підвищена мінімум у 2 рази, а продуктивність технологічної підготовки операції (проектування управляючої програми) підвищена на порядок. Створена САМ-система впроваджена у виробництво та використовується на Нікопольському трубному заводі ПАТ «Сентравіс Продакшн Юкрейн». | uk |
| dc.format.page | 24 л. | uk |
| dc.identifier.uri | https://ela.kpi.ua/handle/123456789/13926 | |
| dc.language.iso | uk | uk |
| dc.publisher | Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут" | uk |
| dc.publisher.place | Київ | uk |
| dc.status.pub | published | uk |
| dc.subject.udc | 621.924:753 | uk |
| dc.title | Технологічне забезпечення шліфування оправок станів холодної прокатки труб | uk |
| dc.type | Other | uk |
| thesis.degree.level | - | uk |
| thesis.degree.name | кандидат технічних наук | uk |
| thesis.degree.speciality | 05.02.08. – технологія машинобудування | uk |