Еко-ефективна та ресурсозберігаюча технологія одержання та фінішна обробка зносостійких деталей поліграфічних машин на основі відходів силумінів

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.advisorКиричок, П. О.
dc.contributor.advisorКиричок, П. А.
dc.contributor.advisorKyrychok, Petro O.
dc.contributor.degreedepartmentтехнології поліграфічного виробництваuk
dc.contributor.degreefacultyВидавничо-поліграфічний інститутuk
dc.contributor.researchgrantorНаціональний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"uk
dc.date.accessioned2016-07-07T08:20:53Z
dc.date.available2016-07-07T08:20:53Z
dc.date.issued2015
dc.description.abstractenDeveloped environmentally efficient and resource-saving technology for producing and finishing fundamentally new wear-resistant composite parts for use in nodes of post-printing equipment based on the grinding of waste aluminum alloys - silumins with solid lubricant (or without) allows to manufacture new parts that wear resistance significantly exceed the known parts which operatt in similar conditions. Developed technology is based on the use of powder metallurgy processing steps in combination with precision machining of the friction parts’ working surfaces. According to the research technological operations of regeneration of secondary raw materials from aluminum sludge waste, technological modes of cold and hot pressing pieces of new parts have been developed, that allows to control the structure and properties of new materials. Determiniation the influence of synthesis technology of composite parts on the mechanism of antifriction friction film’s self-lubricating during operation allows to realize the directed tribo synthesis that is the determining factor for the stability of high-wear parts in the working conditions in friction without oil lubrication. Calculated mathematical relationships allowed to obtain the computer models of the technological modes for finish machining of the new parts’ working surfaces of recycled waste silumins that take into account the processes of thermal contact interaction of the grinding wheel’s cutting abrasive grains and the formation of heat sources, affecting of the surfaces’ quality parameters of new composite parts based on grinding waste at the supercomplex grains’ trajectory in the working area of treatment. Waste processing methods allow to create and control the formation of working contact surfaces’ microrelief of new composite parts for ensuring the high quality parameters of the surfaces, which is a prerequisite of high wear resistance for new friction parts at the operating conditions of post-printing machines. According to the research the typical technological processes have been developed and produced a pilot batch of samples - guides and brackets based on recycled and reclaimed materials for the implementation on the enterprises of machine-building industry. As a result of the new parts’ introduction a marriage of the printed products decreased from 2.0 to 1.02%. The total economic effect of the introduction of research results amounted to about 175 thousand UAH in a year.uk
dc.description.abstractruРазработанная экологически эффективная и ресурсосберегающая технология получения и финишной обработки принципиально новых износостойких композиционных деталей для эксплуатации в узлах постпечатного оборудования на основе шлифовальных отходов легированных алюминиевых сплавов – силуминов с твердой смазкой (или без нее) позволяет изготавливать новые детали, которые по износостойкости существенно превышают известные детали, работающие в аналогичных условиях. Созданная технология базируется на использовании технологических операций порошковой металлургии в сочетании с прецизионной механической обработкой рабочих поверхностей деталей трения. По результатам исследований отработаны технологические операции регенерации вторичного сырья из алюминиевых шламовых отходов, технологические режимы холодного и горячего прессования заготовок новых деталей, что позволяет управлять структурой и свойствами новых материалов. Определение влияния технологии синтеза композиционных деталей на механизм формирования самосмазывающихся антизадирных пленок трения в процессе эксплуатации позволяет реализовать их целенаправленный трибосинтез, что является определяющим фактором для стабильно высокой износостойкости детали в условиях работы при трении без жидкой смазки. Рассчитанные математические зависимости позволили получить компьютерные модели технологических режимов финишной механической обработки рабочих поверхностей новых деталей из регенерированных отходов силуминов, которые учитывают процессы теплового контактного взаимодействия режущих абразивных зерен шлифовального круга и формирование тепловых источников, влияющих на параметры качества поверхностей новых композиционных деталей на основе шлифовальных отходов при сверхсложной траектории движения зерен в рабочей зоне обработки. Отработанные технологические приемы позволяют создавать и управлять образованием микрорельефа рабочих контактных поверхностей новых композиционных деталей для обеспечения высоких параметров качества поверхностей, что является предпосылкой высокой износостойкости новых деталей трения в условиях эксплуатации постпечатных машин. По результатам исследований разработаны типовые технологические процессы и изготовлена опытная партия образцов – направляющих и скоб на основе утилизированного и регенерированного сырья для внедрения на предприятия машиностроительной отрасли. В результате внедрения новых деталей брак печатной продукции снизился с 2,0 до 1,02%. Суммарный экономический эффект от внедрения результатов исследований составил около 175 тыс. грн. в год.uk
dc.description.abstractukРозроблена екологічно ефективна і ресурсозберігаюча технологія одержання та фінішної обробки принципово нових зносостійких композиційних деталей для експлуатації у вузлах постдрукарського обладнання на основі шліфувальних відходів легованих алюмінієвих сплавів – силумінів з твердим мастилом (або без нього) дозволяє виготовляти нові деталі, які за зносостійкістю суттєво перевищують відомі деталі, що працюють у аналогічних умовах. Створена технологія базується на використанні технологічних операцій порошкової металургії у поєднанні з прецизійною механічною обробкою робочих поверхонь деталей тертя. За результатами досліджень відпрацьовано технологічні операції регенерації вторинної сировини з алюмінієвих шламових відходів, технологічні режими холодного і гарячого пресування заготовок нових деталей, що дозволяє керувати структурою і властивостями нових матеріалів. Визначення впливу технології синтезу композиційних деталей на механізм формування самозмащувальних антизадирних плівок тертя у процесі експлуатації дозволяє реалізовувати їх цілеспрямований трибосинтез, що є визначальним фактором для стабільно високої зносостійкості деталі в умовах роботи при терті без рідкого мастила. Розраховані математичні залежності дозволили одержати комп’ютерні моделі технологічних режимів фінішної механічної обробки робочих поверхонь нових деталей з регенерованих відходів силумінів, що враховують процеси теплової контактної взаємодії ріжучих абразивних зерен шліфувального кругу та формування теплових джерел, що впливають на параметри якості поверхонь нових зносостійких композиційних деталей на основі шліфувальних відходів при надскладній траєкторії руху зерен у робочій зоні оброблення. Відпрацьовані технологічні заходи дозволяють прогнозовано створювати і керувати утворенням мікрорельєфу робочих контактних поверхонь нових композиційних деталей для забезпечення високих параметрів якості поверхонь, що є передумовою високої зносостійкості нових деталей тертя в умовах експлуатації постдрукарських машин. За результатами досліджень розроблені типові технологічні процеси та виготовлена дослідна партія зразків - направляючих та скоб на основі утилізованої та регенерованої сировини для впровадження на підприємства машинобудівної галузі. В результаті впровадження нових деталей брак друкарської продукції знизився з 2,0 до 1,02%. Сумарний економічний ефект від впровадження результатів досліджень склав близько 175 тис. грн. на рік.uk
dc.format.page6 с.uk
dc.identifier2713-п
dc.identifier.govdoc0114U002484
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/16919
dc.language.isoukuk
dc.publisherНТУУ "КПІ"uk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.status.pubpublisheduk
dc.subjectшліфувальні відходиuk
dc.subjectсилумінuk
dc.subjectрегенераціяuk
dc.subjectсинтезuk
dc.subjectфінішна обробкаuk
dc.subjectробоча поверхняuk
dc.subjectпараметри якостіuk
dc.subjectзносостійкістьuk
dc.titleЕко-ефективна та ресурсозберігаюча технологія одержання та фінішна обробка зносостійких деталей поліграфічних машин на основі відходів силумінівuk
dc.title.alternativeЭко-эффективная и ресурсосберегающая технология получения и финишная обработка износостойких деталей полиграфических машин на основе силуминов
dc.title.alternativeDevelopment of the eco-efficient and resource-saving technology for obtaining and finishing of wear-resistant parts based on waste silumins for printing machines
dc.typeTechnical Reportuk
thesis.degree.level-uk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
2713-п.pdf
Розмір:
532.22 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
7.71 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Анотовані описи звітів про НДР (ТПВ)
Анотовані описи завершених науково-дослідних робіт КПІ ім. Ігоря Сікорського