Підвищення довговічності гарматних стволів зміцненням ППД їх внутрішніх поверхонь

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorАфтаназів, І. С.
dc.contributor.authorШевчук, Л. І.
dc.contributor.authorСтроган, О. І.
dc.contributor.authorСтрутинська, Л. Р.
dc.date.accessioned2022-05-23T12:13:36Z
dc.date.available2022-05-23T12:13:36Z
dc.date.issued2021
dc.description.abstractenThe accompanying cannon shots, the chemical action of powder gases and high temperatures actively destroy the surface layer of the barrel bore material. This leads to a violation of the geometry of the barrel bore and, as a consequence, a decrease in the accuracy of the aimed firing of the gun. A description of a fundamentally new technology of hardening by surface plastic deformation of the inner working surface of the bore of large-caliber artillery and tank guns is given. This hardening technology is based on riveting the metal of the barrel bore with deforming bodies with a spherical impact surface, which are mounted on a massive cylindrical hardener. During processing from the electric motor, the cylindrical hardener is given a planetary rolling motion along the processed inner surface of the barrel bore. Simultaneously, the hardener is moved along the geometric axis of the processed gun barrel. The result of this hardening treatment is the formation of residual compressive stresses in the thickness of the bore material and an increase in its surface microhardness. This provides an increase in the resistance of the material of the barrel bores to its burning out, as well as to wear during cannon shots. The design of a strengthening device for this treatment has been created. It consists of a cylindrical hardener with deforming bodies, a mechanism for transmitting torque from the motor shaft to the hardener, and a drive motor. During processing, the hardening device is moved along the bore of the gun. Its cylindrical hardener rolls over the inner surface of the barrel to be machined and rivets its material. The ensured thickness of hardening of steel parts is 0.15–0.20 mm. The hardened surface layer of the tool barrel bore material formed during processing has an increased microhardness, due to which it reliably resists the formation of operational microcracks in it. In this case, the compressive stresses formed in the thickness of the hardened metal of the bore of the bore reliably resist the temperature growth of microcracks. This provides an increase in the resistance of the hardened metal of the barrel to operational destruction, thereby increasing the reliability and durability of artillery weapons.uk
dc.description.abstractruСопровождающие пушечные выстрелы химическое действие пороховых газов и высоких температур активно разрушают поверхностный слой материала канала ствола. Это приводит к нарушению геометрии канала ствола и, как следствие, понижению точности прицельной стрельбы орудия. Приведено описание принципиально новой технологии упрочнения поверхностным пластическим деформированием внутренней рабочей поверхности канала стволов крупнокалиберных артиллерийских и танковых орудий. Эта упрочняющая технология базируется на проклепывании металла канала ствола деформирующими телами со сферической ударной поверхностью, которые установлены на массивном цилиндрическом упрочнителе. Цилиндрическому укрепителю в процессе обработки от электродвигателя приводу придают планетарное обкатывающее движение по обрабатываемой внутренней поверхности канала ствола. Одновременно упрочнитель перемещают вдоль геометрической оси обрабатываемого ствола пушки. Результатом этой упрочняющей обработки является формирование в толще материала канала ствола остаточных напряжений сжатия, повышение его поверхностной микро-твердости. Это обеспечивает повышение сопротивления материала каналов ствола его выгоранию, а также износу во время пушечных выстрелов. Создана конструкция упрочняющего устройства для осуществления этойо бработки. Она состоит из цилиндрического упрочнителя с деформирующими телами, механизма передачи крутящего момента отвала двигателя к упрочнителю и электродвигателя привода. Во время обработки упрочняющее устройство перемещают в доль канала ствола орудия. Его цилиндрический упрочнитель обкатывается по обрабатываемой внутренней поверхности ствола и проклепывает его материал. Обеспечиваемая толщина упрочнения стальных деталей 0,15–0,20 мм. Сформированный в процессе обработки упрочненный поверхностный слой материала канала ствола орудия обладает повышенной микротвердостью, благодаря чему надежно противостоит формированию в нем эксплуатационных микротрещин. При этом сформированные в толще упрочненного металла канала ствола напряжения сжатия надежно противостоят температурному разрастанию микротрещин. Это обеспечивает повышение сопротивления упрочненного металла ствола эксплуатационному разрушению, благодаря чему повышаются надежность и долговечность артиллерийского вооружения.uk
dc.description.abstractukСупроводжуючі гарматні постріли хімічна дія порохових газів та високі температури активно руйнують поверхневий шар матеріалу каналу ствола. Це призводить до порушення геометрії каналу ствола і, як наслідок, пониження точності прицільної стрільби гармати. Приведено опис принципово нової технології зміцнення поверхневим пластичним деформуванням внутрішньої робочої поверхні каналу стволів крупнокаліберних артилерійських і танкових гармат. Ця зміцнювальна технологія базується на проклепуванні металу каналу ствола деформівними тілами із сферичною ударною поверхнею, які встановлені на масивному циліндричному зміцнювачі. Циліндричному зміцнювачу в процесі обробки від електродвигуна приводу надають планетарного обкочувального руху по оброблюваній внутрішній поверхні каналу ствола. Одночасно зміцнювач переміщають вздовж геометричної осі оброблюваного ствола гармати. Результатом цієї зміцнювальної обробки є формування у товщі матеріалу каналу ствола залишкових напружень стиску, підвищення його поверхневої мікротвердості. Це забезпечує підвищення опору матеріалу каналу ствола його вигоранню, а також зношуванню під час гарматних пострілів. Створена конструкція зміцнювального пристрою для здійснення цієї обробки. Він складається із циліндричного зміцнювача із деформівними тілами, механізму передачі крутного моменту від валу двигуна до зміцнювача та електродвигуна приводу. Під час обробки зміцнювальний пристрій переміщається вздовж каналу ствола гармати. Його циліндричний зміцнювач обкочується по оброблюваній внутрішній поверхні ствола та проклепує його матеріал. Забезпечувана товщина зміцнення сталевих деталей 0,15–0,20 мм. Сформований у процесі обробки зміцнений поверхневий шар матеріалу каналу ствола гармати володіє підвищеною мікротвердістю, завдяки чому надійно протистоїть формуванню в ньому експлуатаційних мікротріщин. При цьому сформовані в товщі зміцненого металу каналу ствола напруження стиску надійно протистоять температурному розростанню мікротріщин. Це забезпечує підвищення опору зміцненого металу ствола експлуатаційному руйнуванню, завдяки чому підвищуються надійність та довговічність вартісного артилерійського озброєння.uk
dc.format.pagerangeP. 314-324uk
dc.identifier.citationПідвищення довговічності гарматних стволів зміцненням ППД їх внутрішніх поверхонь / І. С. Афтаназів, Л. І. Шевчук, О. І. Строган, Л. Р. Струтинська // Mechanics and Advanced Technologies. – 2021. – No. 3. – С. 314-324. – Бібліогр.: 24 назв.uk
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.20535/2521-1943.2021.5.3.250163
dc.identifier.orcid0000-0003-3484-7966uk
dc.identifier.orcid0000-0001-6274-0256uk
dc.identifier.orcid0000-0002-1790-6736uk
dc.identifier.orcid0000-0002-0401-5475uk
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/47477
dc.language.isoukuk
dc.publisherIgor Sikorsky Kyiv Polytechnic Instituteuk
dc.publisher.placeKyivuk
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.sourceMechanics and Advanced Technologies, 2021, Vol. 5, No. 2uk
dc.subjectстволuk
dc.subjectгарматаuk
dc.subjectартилеріяuk
dc.subjectканал стволаuk
dc.subjectматеріалuk
dc.subjectзношуванняuk
dc.subjectповерхневе зміцненняuk
dc.subjectзалишкові напруженняuk
dc.subjectтовщина зміцненняuk
dc.subjectbarreluk
dc.subjectcannonuk
dc.subjectartilleryuk
dc.subjectbarrel boreuk
dc.subjectmaterialuk
dc.subjectwearuk
dc.subjectsurface hardeninguk
dc.subjectresidual stressuk
dc.subjecthardening thicknessuk
dc.subjectстволuk
dc.subjectпушкаuk
dc.subjectартиллерияuk
dc.subjectканал стволаuk
dc.subjectматериалuk
dc.subjectизносuk
dc.subjectповерхностное упрочнениеuk
dc.subjectостаточное напряжениеuk
dc.subjectтолщина упрочненияuk
dc.subject.udc621.19:41uk
dc.titleПідвищення довговічності гарматних стволів зміцненням ППД їх внутрішніх поверхоньuk
dc.typeArticleuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
madt_2021-3_p314-324.pdf
Розмір:
913.01 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
9.1 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 5, No. 3