Перегляд за Автор "Petrakov, Y. V."
Зараз показуємо 1 - 8 з 8
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Assignment of the cutting mode when boring holes on CNC machine(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2023) Petrakov, Y. V.; Danylchenko, M. А.Abstract. Due to structural limitations, the processes of boring holes are performed in a low-rigidity machining system, which predetermines their susceptibility to vibrations. The article is devoted to the study of the process of boring holes on CNC machines, and the subject of the study is the effect of the cutting mode on the stability of the machining. The mathematical model of the machining system is presented in the form of a two-mass dynamic system, which forms a closed loop structure with negative feedback by elastic displacement. In addition, positive feedback is taken into account through the delay argument function, which represents machining along traces. It has been proven that this process provokes the emergence of regenerative oscillations in the machining system. The application of the system’s approach made it possible to obtain a mathematical model in the form of state variables, which is acceptable for the use of numerical modeling methods in both time and frequency space. An applied engineering program for determining the stability diagram in “cutting depth - spindle speed” coordinates has been created. The program uses a new criterion of stability of systems closed through positive feedback loop with a delay argument function. For the first time, the validity of such a criterion was proved for systems described by differential equations of the fourth order. The importance of taking into account the results of the study in the form of a stability lobes diagram when assigning a cutting mode, especially in the area of high speeds, is proven. Thus, according to the results of the experiments, a change in speed of only 7% from 2150 rpm to 2320 rpm with the same cutting depth of 0.4 mm allows the process to become stable. The use of the created program is possible in the system of automatic control of the online cutting mode when the machine is equipped with vibration sensors with appropriate systems for identifying the dynamic parameters of the machining system, which will significantly increase the machining efficiency.Документ Відкритий доступ Chatter suppression technologies for metal cutting(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2019) Petrakov, Y. V.Документ Відкритий доступ Identification of dynamics for machining systems(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2024) Petrakov, Y. V.; Ohrimenko, O. A.; Sikailo, M. O.Cutting processes are carried out in an elastic machining system, which is multi-mass with negative and positive loop control with a delay in construed mathematical models. Its behavior during the cutting process is entirely determined by dynamic properties and an adequate parameters of mathematical model is necessary to control the process. The paper proposes a method for identifying such dynamic parameters of the machining system, which include natural vibration frequencies, vibration damping coefficients, and stiffness of the replacement model of single-mass system in the direction of the machine-CNC coordinate axes. It is proposed to identify such parameters as a result of experimental modal analysis by impacting the elements of the tool and workpiece with an impact hammer and processing the impulse signal with a fast Fourier transform. It is proposed to adapt the results obtained to the adopted mathematical model of the machining system, presented in the form of two masses, each with two degrees of freedom, according to the equivalence of the spectrum signal power or its spectral density. The cutting force model in the form of a linearized dependence on the area of undeformed chips needs to be clarified by the coefficient using experimental oscillograms obtained during milling of a workpiece mounted on a dynamometer table. Based on the identified parameters of the machining system, a stability diagram was constructed in the “spindle speed – feed” coordinates and experiments were carried out under conditions in the zone of stable and unstable cutting. Evaluation of the roughness of the machined surface confirmed the correspondence to the location of the stability lobes diagram constructed using the identified parameters, which indicates the effectiveness of the proposed identification method.Документ Відкритий доступ IMachining technology analysis for contour milling(Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2020) Petrakov, Y. V.; Myhovych, A. V.Документ Відкритий доступ Адаптивна система управління верстатами з ЧПК(НТУУ «КПІ», 2016) Петраков, Ю. В.; Petrakov, Y. V.; Петраков, Ю. В.; Кафедра технології машинобудування; Механіко-машинобудівний інститут; Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут»Документ Відкритий доступ Дослідження процесів різання з управлінням режимів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Езендука, Джонмару Угочукву; Ezenduka, Johnmary; Петраков, Юрій Володимирович; Petrakov, Y. V.Оптимізація токарних операцій може стати ефективною лише тоді, коли продуктивність буде досягнута максимально, а собівартість продукції знижується до найнижчого мінімуму. Важливість вибору оптимальних умов різання не може бути занижена. Складний характер оптимізації процесів обробки послужив мотивацією інженерів шукати інші ефективні методи максимальної продуктивності. Це завдання ускладняються відсутністю досвіду операторів, яким доводиться працювати з сучасними верстатами з ЧПУ. Це дослідження зосереджено на розробці моделі оптимізації на основі відомих параметрів обробки та застосуванні їх до будь-якого процесу різання. Після перегляду безлічі відповідної літератури про різні методи оптимізації, які застосовувалися в минулому, було визначено основу, на якій ця теза зосереджена. Основна ідея фокусується на виборі оптимальних режимів різання та умов, таких як глибина різання, поздовжня подача, швидкість шпинделя та інші параметри різання для процесу обточування. Він також зосереджується на сухому обточуванні деталі, виготовленої зі сталі 45 (ANSI 1045). У минулому більшість експериментів з оптимізації процесів обробки були зосереджені на використанні методу оптимізації Тагучі. Цей метод, а також філософська робота в поєднанні з ANOVA-аналізом використовуються для оцінки впливу окремих параметрів. Інші методи оптимізації включають модельований відпал (SA), звичайний та вдосконалений загальний алгоритм (GA), оптимізацію рою частинок (PSO). Ці методи застосовуються для оптимізації поворотного процесу у виробництві. Інструмент, що використовується для цієї операції, також перевіряється для підтвердження впливу напружень на термін служби інструменту. Напруги на ріжучій грані включають пластичну деформацію ріжучої кромки внаслідок зусиль різання та моменту згинання деталі. Параметри ріжучого інструменту також включені в оптимізаційну модель. Затискні пристрої також аналізуються для визначення жорсткості та пластичної деформації одно-масової системи. Сили компонентів, що діють на систему, аналізуються і також включаються в модель. Інші фактори, що сприяють, включають параметри обробки, рекомендовані виробником, а також обмеження параметрів обробки. Для розгортання операцій на токарному верстаті зараз розроблена методика оптимізації, яка включає всі компоненти компонентів, які були включені в цю модель. Також була розроблена комп'ютерна програма для визначення всіх обмежень та ефективного прогнозування оптимальних умов. Приклад результатів, передбачених програмою, наведений у цій дипломній роботі. Також пропонуються пропозиції щодо подальших досліджень. Публікації. Основні положення дисертації було опубліковано в матеріалах XVIII Міжнародної науково-практичної конференції, «МАШИНОБУДУВАННЯ ОЧИМА МОЛОДИХ: прогресивні ідеї - наука - виробництво», Краматорськ, 2018 під назвою «Забезпечення динамічних характеристик технологічної оброблювальної системи».Документ Відкритий доступ Розробка системи автоматизованого проектування технологічних операцій оброблення складних поверхонь на верстатах з ЧПК(НТУУ «КПІ», 2010) Петраков, Ю. В.; Petrakov, Y. V.; Петраков, Ю. В.; Кафедра технології машинобудування; Механіко-машинобудівний інститут; Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут»Документ Відкритий доступ Технологічні основи шліфування нежорстких деталей зі складною поверхнею(НТУУ "КПІ", 2014) Петраков, Ю. В.; Петраков, Ю. В.; Petrakov, Y. V.; технології машинобудування; Механіко-машинобудівний інститут; Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"