Mechanics and Advanced Technologies

Постійне посилання на фонд

https://ela.kpi.ua/handle/123456789/33005
ISSN 2522-4255 (Online), ISSN 2521-1943 (Print) Періодичність: 3 рази на рік
Рік заснування: 1964
Тематика: Метою міжнародного науково-технічного журналу «Mechanics and Advanced Technologies» є ознайомлення науковців усього світу з новітніми досягненнями в галузі машинобудування, результатами наукових досліджень та вдосконаленими методами розрахунку і проектування елементів машинобудівних конструкцій.
Попередня назва: Міжнародний науково-технічний журнал «Mechanics and Advanced Technologies» є правонаступником збірника “Вісник національного технічного університету України "Київський політехнічний інститут". Серія машинобудування”, який припинив своє існування.
Офіційний сайт: https://journal.mmi.kpi.ua/

Переглянути

Перегляд Mechanics and Advanced Technologies за Ключові слова "3D printing"

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    ДокументВідкритий доступ
    Creation of sealed strong structures of rocket and space equipment FDM printing methods by ULTEM ™ 9085 PEI plastic
    (Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2021) Salenko, A.F.; Derevianko, I.I.; Samusenko, A.A.; Avramov, K.V.; Lithot, A.V.; Rogulin, V.V.
    The work shows the possibility of manufacturing products for rocket and space technology using the additive FDM-printing technology. The object of research is the nozzle plugs of the “membrane” type. Considering the specific-strength properties of the product during its operation during operation, as well as the features of the FDM-process, the design was optimized, the regularities of the formation of its properties were established. An impregnation technology has been developed to seal the product. The equipment was designed, and pneumatic tests were carried out. The properties of materials were investigated considering their guaranteed shelf life for 12 years of operation under accelerated climatic tests. It is shown that the production of products by FDM-printing methods is promising and expedient, since the properties being formed are predictable, achievable, and stable.
  • Ескіз
    ДокументВідкритий доступ
    Залежність точності розмірів деталей від внутрішньої структури шарів при 3D- друці за технологією Fused Filament Fabrication
    (Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2025) Міщенко, П. В.; Лашина, Ю. В.; Фролов, В. К.; Лапач, С. М.
    Представлені результати дослідження точності отримуваних розмірів при виготовленні зразків з композиційного матеріалу ABS pro CCF за технологією Fused Filament Fabrication в залежності від внутрішньої структури шарів. Точність оцінювалась як відхилення фактичного отриманого розміру від номінального розміру зразка у відсотках в залежності від таких факторів: шаблон заповнення, щільність заповнення та номінальне значення розміру. Досліди проводились за методикою повного факторного експерименту. Регресійні моделі побудовані за допомогою програмного забезпечення ПРІАМ. Аналіз отриманої моделі, зокрема, графіків маргінальних рівнянь регресії та маргінальних поверхонь відгуку, показав, що структура внутрішнього заповнення може по-різному впливати на точність отримуваних розмірів: так, для більшого розміру (150 мм) найкращий результат отримано при використанні шаблону заповнення “Сітка”. Для меншого розміру (10 мм) при різних варіантах щільності заповнення різні шаблони показали різний результат: для щільності 80% кращим виявився шаблон заповнення “Динамічний куб”; для щільності 60% – “Сітка”. При використанні шаблону заповнення “Сітка” при збільшенні щільності заповнення від 60% до 100% функція відгуку веде себе протилежним чином для меншого і більшого розміру: для розміру 10 мм функція відгуку віддаляється від оптимального значення = 0, а для розміру 150 мм функція відгуку навпаки, наближається до оптимального значення = 0. Пояснення даного явища потребує додаткових досліджень, зокрема з більшою кількістю рівнів варіювання вимірювального розміру, а також врахування розташування вимірюваного розміру відносно системи координат принтера під час побудови деталі.
  • Ескіз
    ДокументВідкритий доступ
    Застосування 3D друку при виготовленні міні гідравлічних систем
    (Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2023) Костюченко, І. В.; Левченко, О. В.
    Робота присвячена аналітичному інженерному дослідженню можливості застосування 3D-друку для виготовлення гідравлічних компонентів, з метою вирішення питань, пов’язаних з вагою, розміром і складністю, характерним традиційним гідравлічним елементам. Дослідження має на меті продемонструвати доцільність використання 3D-друку шляхом спрощення конструкції гідравлічного пристрою та підвищення його ефективності. В роботі представлені зразки гідравлічних елементів, надрукованих на 3D-принтері та розкрито порядок їх створення. Запропоновано просту і практичну методологію розробки конструкції для двох ключових компонентів типової гідравлічної системи, а саме, гідравлічного циліндра та гідравлічного серворозподільника типу “сопло-заслінка”, що дозволяє керувати гідравлічними приводами за допомогою будь-якого програмованого мікроконтролера. Характерною особливістю цього підходу є акцент на принципах компактності дизайну, який полегшує об’єднання багатьох частин в єдині, багатофункціональні компоненти. Використання легких матеріалів у 3D-друку сприяє зменшенню загальної маси гідравлічних компонентів. Запропонований метод дозволяє також інтегрувати різноманітні гідравлічні елементи в єдину цілісну структуру, надруковану на 3D-принтері, пропонуючи практичне рішення для вирішення проблем розміру та складності, характерних для гідравлічних системам, виготовлених з металу. Сфера застосування цього інноваційного підходу поширюється на створення прототипів гідравлічних і пневматичних роботів, а також пристроїв, які вимагають компактності, точності та адаптивності. Ця методологія є перспективною для впровадження в галузі робототехніки, особливо для задач, де критичними факторами є просторові та вагові обмеження.
  • Ескіз
    ДокументВідкритий доступ
    Міцність і пружність PLA + графіт композитів: експериментальний і теоретичний аналіз
    (Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute, 2023) Рубашевський, В. В.; Шукаєв, С. М.
    Проблематика. Поєднання адитивних технологій з армованими матеріалами відкриває широкі можливості для створення легких і міцних виробів з унікальними характеристиками. Впровадження цих технологій у виробництво потребує ефективних методик оцінювання граничного стану таких виробів. Мета дослідження. Дослідження механічних властивостей зразків, виготовлених за методом наплавлення FDM з двох термопластичних ниток на основі полілактиду: PLA-Cg+ із 5% наповненням з шаруватого графіту та PLA-CCF із 10% наповненням з вуглецевих волокон. Методика реалізації. Експериментально досліджено вплив параметрів процесу 3D друку, таких як орієнтація укладання та товщина шарів друку, на механічні характеристики зразків за розтягання та стискання. Результати дослідження. Показано, що як орієнтація укладання, так і товщина друкованого шару суттєво впливають на механічні властивості зразків обох матеріалів. Виконано порівняльний аналіз експериментальних даних з розрахунками за критеріями міцності: Цая-Хіла, Цая-Ву, Хофмана, Мізеса та максимальних напружень. Висновки. Результати випробувань засвідчили, що існує значний вплив досліджуваних параметрів процесу друку на механічні характеристики зразків із PLA + графіт як за розтягання, так і стискання. Здебільшого, зразки з меншою товщиною мають як вищу границю міцності (пропорційності), так і більше відносне видовження. Установлено, що найкращий збіг експериментальних та розрахункових даних для обох матеріалів досягається у випадку використання узагальненого критерію Мізеса.