Магістерські роботи (ЛТФТТ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Дослідження ЛГПН з використанням сопел з рухомими каналами(2018) Хребтов, Олег Дмитрович; Коваленко, Володимир СергійовичНа основі теоретичної моделі та експериментів вивчались умови формування наплавлених покриттів під дією лазерного випромінювання з одночасним додаванням газо-порошкової суміші щілинними соплами з рухомими каналами - розділі було досліджено переваги лазерно газо-порошкового наплавлення. - були досліджені методи лазерного наплавлення газо-порошкової суміші. - був зроблений обгрунтований вибір програмного забезпечення для моделювання та було промодельовано розповсюдження газопорошкової суміші на виході з сопел з рухомими каналами для подачі порошку.Документ Відкритий доступ Спосіб виготовлення біметалів при з`єднанні його пластин потужним джерелом енергії(2018) Осипенко, Тарас Миколайович; Романенко, Віктор ВасильовичБіметалеві матеріали – шаруваті металеві композиції, які складаються з двох (або більше) різновидів металів або сплавів, що поєднують у собі властивості складових і разом з тим набувають нових службових і технологічних властивостей. Застосовують для підвищення міцності і жаростійкості конструкцій, зниження їх маси з метою економії дорогих і дефіцитних металів або як матеріал зі спеціальними властивостями. Наприклад, в електро - і радіотехніці поширення біметалу обумовлено тим, що щільність змінного струму падає від периферії провідника до його середини, тому іноді доцільно поверхню дроти з більш дешевого матеріалу (сталь, алюміній) покривати хорошим провідником (мідь, срібло). Застосування біметалу в приладобудуванні засноване на використанні різних значень температурних коефіцієнтів розширення металів, з яких складаються біметалічні пластини. У машинобудуванні з біметалу виготовляють деталі машин і механізмів (наприклад, втулки підшипників). Біметалеві матеріали відомі з найдавніших часів. Так, на території України знаходять прикраси з міді та бронзи, вкриті шаром золота та срібла, інструмент і зброю, в яких на сталеве лезо литтям наварено мідні та бронзові рукоятки, лезо клинків мечів та лемеші плугів, виготовлені за допомогою кування залізних і сталевих смуг тощо. Основою отримання якісних біметалічних матеріалів є досягнення міжатомних і міжмолекулярних зв’язків шарів різновидів металів, яке здійснюється за допомогою металургійних (взаємодією розплавленого металу з твердими компонентами), термомеханічних (макропластичною деформацією у твердому стані), термодифузійною (малою пластичною деформацією), фізико-хімічними (нанесенням покриття з навколишнього середовища або стороннього джерела) способами, а також способом імпульсного навантаження (високошвидкістним співударом твердих металів).Промислове виробництво біметалів почалося наприкінці 19 ст. Одними із перших виробів були: сталеві труби з антикорозійним свинцевим покриттям для хімічної промисловості (США); сталевий дріт з мідним покриттям для проведення слабкого струму – телефонний і телеграфний, сигнали тощо. (США, Франція, Німеччина); листова сталь, плакована з обох боків мідно-цинковими і мідно-нікелевими сплавами (США). В СРСР промислове виробництво біметалів було започатковане на металургійних заводах у м. Кольчугіно, Ленінграді, Москві та Пермській області (стале-мідний дріт, дюралюміній, плакований алюмінієм тощо). У 1930-х рр. в СРСР на ряді заводів було освоєне промислове виробництво листів та стрічок з основним шаром зі сталі та плакувальним із томпаку, латуні, нікелю, міді, алюмінію, хромо-нікелевих і хромистих сталей, освоювалося виробництво труб зі сталі із зовнішнім мідним і алюмінієвим шаром. На металург. заводі ім. Комінтерну було налагоджено вироб-во тонкого сталевого освинцьованого листа для виготовлення бензобаків. У 1970-х рр. для виробництва біметалів почали застосовувати енергію вибуху. За допомогою такого методу виготовляють перехідники, труби (сталь – мідь або бронза, сталь – нікель), листи сталь – титан (без подальшої прокатки), вуглецева сталь – нержавіюча сталь (із подальшою прокаткою). Біметал виготовляють головним чином , за допомогою одночасної прокатки (або пресуванням) двох заготовок різних металів (сплавів). Поширені також заливка легкоплавкого металу на тугоплавкий і занурення тугоплавкого металу в розплавлений легкоплавкий метал. При гальванічному способі шар більш цінного металу наносять электролітично. Більш тверді - дорогі і дефіцитні сплави наплавляють на сталь електронагрівом (при виробництві ріжучого інструменту, штампів тощо).Документ Відкритий доступ Дослідження газо-порошкової суміші сформованими щілинними соплами(2018) Пижов, Максим Сергійович; Анякін, Микола ІвановичСтворена технологія, лазерного наплавлення газо-порошкової суміші сформованими щілинними соплами забезпечують можливість відновлення деталей, підвищення довговічності робочих органів і деталей в машинобудуванні, нанесення зміцнюючих покриттів на їх поверхні в процесі виготовлення. Для розробки технології було вирішено наступні проблеми: - Були досліджені популярні технології наплавлення, проаналізовані особливості лазерного наплавлення; - Були досліджені основні методи лазерного газо-порошкового наплавлення та реалізацію технології лазерного газо-порошкового наплавлення; - Було зроблено обгрунтований вибір програмного забезпечення для моделювання та промоделював розповсюдження газопорошкової суміші на виході з сопел для подачі порошку, дослідив механізми витікання газо-порошкової суміші з щілинних сопел на заготовку різних форм.Документ Відкритий доступ Дослідження лазерної газо-порошкової наплавки з використанням роботизованих комплексів(2018) Бондаренко, Євгенія Андріївна; Коваленко, Володимир СергійовичДана магістерська робота присвячена дослідженню лазерної газо-порошкової наплавки з використанням роботизованих технологій та аналізу роботизованої системи переміщення. Обсяг роботи 107 сторінок. Робота містить 36 рисунків та 30 посилань на літературні джерела та два додаток. В першому розділі проведено детальний аналіз сучасного стану рішення проблеми, поставлені задачі, які необхідно вирішити в подальших розділах магістерської роботи. В другому розділі викладено загальну інформацію про лазерне технологічне обладнання, його типи та різновиди, а також детально проаналізовані всі можливі кінематичні схеми, які використовуються в лазерному технологічному устаткуванні. Третій розділ даної роботи присвячений компонуванню лазерного технологічного обладнання для обробки складних поверхонь. В четвертому розділі розглянуто кінематичні характеристики та компонування роботизованого комплексу, програмування робота. Детально описано склад робота, алгоритми програм та наведені їх приклади. П’ятий розділ присвячений аналізу показників якості компонування лазерного технологічного обладнання. Розглянуті приклади робочих полів лазерного технологічного обладнання. Шостий розділ містить в собі розробку стартап-проекту. Його основні структури та будову. Аналіз проекту та його прогнозуванняДокумент Відкритий доступ Підвищення зносостійкості колісних пар рухомого складу з використанням висококонцентрованих джерел енергії(2018) Бова, Андрій Іванович; Джемелінський, Віталій ВасильовичНа основі аналізу методів підвищення зносостійкості виробів було запропоновано використання комбінованого лазерного термодеформаційного зміцнення колісних пар. Встановлено оптимальні режими обробки згідно фізичної та термокінетичної моделі. Проведено експериментальну перевірку результатів, та встановлено, що даний комбінований метод дозволяє значно підвищити експлуатаційні властивості деталей в порівнянні з відомими методами, та з використанням лише лазерної дії. Розроблено приннципову схему обробки колісних пар з використанням запропонованого методу.Документ Відкритий доступ Технологічне забезпечення операцій лазерної обробки в умовах сучасного стану виробництва(2018) Киященко, Олександр Миколайович; Котляров, Валерій ПавловичПри проектуванні технологічних операцій з багато критерійною оцінкою їх результатів один з етапів процедури - вибір технологічного регламенту реалізації ускладнюється необхідністю використання однієї з методик непрямої оптимізації, що виконується шляхом експериментального моделювання процесу обробки з подальшим об'єднанням функцій відгуків тим або іншим способом. Такий метод пошуку режиму обробки не лише складний і тривалий, але найчастіше і безрезультатний при використанні як показник(показників) величини більш високого порядку складності, наприклад, показника точності розмірних результатів операцій. Пропонується модифікований алгоритм оптимізації, при якому спрощується зміст досліджуваного факторного простору за рахунок виключення критичних для пошуку оптимального режиму обробки величин, вплив яких потім компенсується зміною стратегії технологічної операції, зокрема, в результаті використання методу "підгонки" критичного показника до необхідного рівня з керовано кроком приросту його значення, що зменшується. Для реалізації різноманітних операцій з адаптивною формою їх організації(прецизійної обробки отворів, формування розмірних щілин, поверхневого нагрівання з нормованою глибиною зони) розроблені декілька технологічних установок і пристроїв, схеми яких наводяться в роботі разом з результатами їх досліджень. Їх застосування покращує показники відтворюваності результатів обробки при спрощеній методиці вибору технологічного регламенту операцій.Документ Відкритий доступ Лазерне формоутворення тонколистових деталей складної конфігурації в авіа та суднобудуванні(2018) Кривоногов, Євгеній Володимирович; Головко, Леонід ФедоровичЗ огляду на стрімкий розвиток авіаційної та суднобудівельної промисловості у світі, ведеться активний пошук засобів швидкої точної та якісної обробки елементів конструкції, в тому числі і обшивки літаків або суден. На створення нових моделей відводяться чималі фінансові затрати, виробник відчуває потребу у впровадженні новітніх технологій на виробництві та при створенні експериментальних прототипів. Також безперервно ведеться пошук найоптимальнішої форми фюзеляжу або корпусу суден, що потребує регулярного виготовлення зразків для випробувань в умовах передбаченої експлуатації. Останнім часом набирає популярність спосіб лазерного формоутворення, але все ще не існує точних фізичних моделей цього процесу. В даній роботі Створено нову математичну модель лазерного теплового формоутворення, а також схеми його реалізації.