Підвищення продуктивності виготовлення та якості виробів в формоутворюючих процесах холодного листового штампування
Ескіз недоступний
Дата
2014
Автори
Науковий керівник
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
Видавець
Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"
Анотація
Звіт про НДР: 269 с., 235 рис., 2 табл., 46 джерел, 23 додатки.
Об’єкт дослідження – формоутворюючі процеси холодного листового штампування: витягування, обтиск, відбортування та роздача.
Мета роботи – підвищення продуктивності штампування та якості виробів в формоутворюючих процесах холодного листового штампування.
Методи дослідження – для оцінки комплексного впливу конструктивних, технологічних та фізико-механічних факторів на формоутворюючі процеси листового штампування по нових способах використаний чисельний метод скінчених елементів; для створення інженерних методик розрахунку застосований метод спільного вирішення наближених рівнянь рівноваги з умовою пластичності; експериментальні дослідження проведені на випробувальній машині та універсальному пресовому обладнанні.
Результати роботи:
- розроблені нові способи отримання виробів процесами витягування, обтиску, відбортування отворів у листових заготовках і профілях, роздачі трубчастих заготовок та конструкції деформуючого інструменту і штампового оснащення для їх реалізації;
- проведені розрахункові та експериментальні дослідження процесів витягування з радіальним підпором фланця за допомогою рідини дозволили скоротити кількість переходів штампування в 2 рази, застосування матриці спеціального профілю при витягуванні привело до зменшення кількості переходів виготовлення в 3 рази, використання матриці спеціального профілю при комбінованому витягування в двоконусній матриці забезпечило зниження в 2 рази кількість переходів штампування. Створена інженерна методик визначення параметрів комбінованого витягування;
- застосування диференційованого протитиску на внутрішню поверхню заготовки при обтиску трубчастих та порожнистих заготовок з дном дозволило скоротити кількість переходів обтиску до одного, взамін 3-6 існуючих переходів штампування, застосування конусних та сферичних матриць спеціального профілю дозволило знизити зусилля обтиску та на 25-50 % підвищити ступінь деформації за один перехід. Отримані аналітичні залежності для інженерних розрахунків параметрів обтиску з протитиском;
- розрахунком встановлено та експериментально підтверджено, що відбортування отворів у попередньо зпрофільованих заготовка та профілях забезпечило отримання здеформованих частин з постійною товщиною стінки та без викривлення, що забезпечило збільшення висоти виробів при відбортуванні з потоншенням на 50% та підвищення надійності роз’ємних та нероз’ємних з'єднань відбортованих деталей з іншими виробами. Розроблені інженерні методики розрахунку параметрів профілювання шляхом формоутворення отворів видавлюванням та подальшого відбортування зпрофільованої заготовки;
- використання пуансонів спеціального профілю при роздачі трубчастих заготовок приводить до збільшення ступеню деформації на 25-50 % .
По результатах роботи опубліковано 26 статей, підготовлена 1 докторська та 3 кандидатські дисертації. Результати роботи впроваджені на ДП «Конструкторське бюро «Артилерійське озброєння» м. Київ. Виконання даної роботи було взаємопов’язано з госпдоговірною роботою кафедри МПМ та РП з ДП «Конструкторське бюро «Артилерійське озброєння» м. Київ.
Результати роботи можуть бути використані на машинобудівних, авіабудівних, приладобудівних підприємствах та підприємствах атомної енергетики та оборонної промисловості.
Подальші розроблення щодо об’єкту дослідження необхідно виконувати в напрямку розширення номенклатури виробів та марок сталей для виготовлення деталей.
Опис
Ключові слова
метод скінченних елементів, інженерний метод, напружено-деформований стан, витягування, відбортування отворів, обтиск, роздача, литсова та трубчаста заготовка
Бібліографічний опис
Підвищення продуктивності виготовлення та якості виробів в формоутворюючих процесах холодного листового штампування : звіт про НДР (заключ.) НТУУ "КПІ" ; кер. роб. В. Калюжний. - К., 2014. - 269 л. + CD-ROM. - Д/б №2646-п