Skip navigation
Please use this identifier to cite or link to this item: https://ela.kpi.ua/handle/123456789/8403
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorЧернега, Д. Ф.-
dc.date.accessioned2014-08-18T11:48:27Z-
dc.date.available2014-08-18T11:48:27Z-
dc.date.issued2013-
dc.identifierКВНТД І.211.16.02-
dc.identifierД/б №2534-п-
dc.identifier.citationРозробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудо-вуглецевих композицій для традиційних металургійних технологій : звіт про НДР (заключ.) / НТУУ "КПІ" ; кер. роб. Д. Ф. Чернега. - К., 2013. - 154 л. + CD-ROM. - Д/б №2534-пuk
dc.identifier.govdoc0112U001197-
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/8403-
dc.description.abstractЗвіт про НДР:154 с., 33 рис., 23 табл., 117 джерел. Об’єкт дослідження: технологічна схема отримання металізованих окатишів. Мета роботи:експериментальні дослідження, спрямовані на оптимізацію технологічних параметрів поєднаного процесу спікання та металізації залізовуглецевих окатишів для одержання частково металізованого шихтового матеріалу для доменного виробництва. Досліджено фізико-хімічні закономірності проведення сполученого процесу спікання та металізації рудопаливних окатишів на агрегатах, що традиційно використовуються для виробництва агломерату і окатишів без їх істотної модернізації. Визначено, що при сполученні спікання та металізації в одному процесі відновлення відбувається за рахунок твердого палива, яке входить до складу шихти. Спікання шарових систем в цих умовах дозволяє забезпечити необхідний температурно-газовий режим для протікання процесу металізації. При цьому основним джерелом теплової енергії являється тверде паливо у вигляді вугілля або коксівної дрібноти при мінімальних витратах газоподібного палива. Дослідження варіанту спікання на твердопаливній підкладці, яка складається з шару запалення і шару регенерації, з розташуванням твердого палива в міжгранульному просторі, підтвердили можливість отримання металізованого шихтового матеріалу зі ступенем металізації 25-30% за наявності залишкового вуглецю в межах 0,8-1,5%. Визначено оптимальний склад шихти для отримання частково металізованих окатишів - 12% вуглецю та 78% залізорудного концентрату . Експериментально досліджено, що для досягнення необхідного відновлювального та температурного потенціалу процесу розмір часток вуглецевого відновлювача в сирих окатишах не повинен перевищувати 0,074 мм.-
dc.language.isoukuk
dc.contributor.researchgrantorНаціональний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"uk
dc.rightsЗвіт захищений авторським правом. Переглянути його можливо з цього джерела з будь-якою метою, але копіювання та розповсюдження в будь-якому форматі забороняється без письмового дозволу.uk
dc.subjectметалізовані окатишіuk
dc.subjectтверде паливоuk
dc.subjectспіканняuk
dc.subjectгенераторний шарuk
dc.subjectшаровая системаuk
dc.subjectступінь металізаціїuk
dc.subjectміжгранульний простірuk
dc.subjectтвердопаливна підкладкаuk
dc.subjectзалишковий вуглецьuk
dc.subjectконцентратuk
dc.subjectвідновлювальний потенціалuk
dc.titleРозробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудо-вуглецевих композицій для традиційних металургійних технологійuk
dc.typeTechnical Reportuk
thesis.degree.level-uk
dc.format.page154 л.uk
dc.status.pubpublisheduk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.subject.udc669.1:622.788.36uk
dc.publisherНаціональний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"uk
Appears in Collections:Звіти про науково-дослідні роботи (доступ у чит. залі № 6.6 НТБ)

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
2534-п.docx
  Restricted Access
8.72 MBMicrosoft Word XMLView/Open
Show simple item record


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.