https://ela.kpi.ua/handle/123456789/8403
DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.contributor.advisor | Чернега, Д. Ф. | - |
dc.date.accessioned | 2014-08-18T11:48:27Z | - |
dc.date.available | 2014-08-18T11:48:27Z | - |
dc.date.issued | 2013 | - |
dc.identifier | КВНТД І.211.16.02 | - |
dc.identifier | Д/б №2534-п | - |
dc.identifier.citation | Розробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудо-вуглецевих композицій для традиційних металургійних технологій : звіт про НДР (заключ.) / НТУУ "КПІ" ; кер. роб. Д. Ф. Чернега. - К., 2013. - 154 л. + CD-ROM. - Д/б №2534-п | uk |
dc.identifier.govdoc | 0112U001197 | - |
dc.identifier.uri | https://ela.kpi.ua/handle/123456789/8403 | - |
dc.description.abstract | Звіт про НДР:154 с., 33 рис., 23 табл., 117 джерел. Об’єкт дослідження: технологічна схема отримання металізованих окатишів. Мета роботи:експериментальні дослідження, спрямовані на оптимізацію технологічних параметрів поєднаного процесу спікання та металізації залізовуглецевих окатишів для одержання частково металізованого шихтового матеріалу для доменного виробництва. Досліджено фізико-хімічні закономірності проведення сполученого процесу спікання та металізації рудопаливних окатишів на агрегатах, що традиційно використовуються для виробництва агломерату і окатишів без їх істотної модернізації. Визначено, що при сполученні спікання та металізації в одному процесі відновлення відбувається за рахунок твердого палива, яке входить до складу шихти. Спікання шарових систем в цих умовах дозволяє забезпечити необхідний температурно-газовий режим для протікання процесу металізації. При цьому основним джерелом теплової енергії являється тверде паливо у вигляді вугілля або коксівної дрібноти при мінімальних витратах газоподібного палива. Дослідження варіанту спікання на твердопаливній підкладці, яка складається з шару запалення і шару регенерації, з розташуванням твердого палива в міжгранульному просторі, підтвердили можливість отримання металізованого шихтового матеріалу зі ступенем металізації 25-30% за наявності залишкового вуглецю в межах 0,8-1,5%. Визначено оптимальний склад шихти для отримання частково металізованих окатишів - 12% вуглецю та 78% залізорудного концентрату . Експериментально досліджено, що для досягнення необхідного відновлювального та температурного потенціалу процесу розмір часток вуглецевого відновлювача в сирих окатишах не повинен перевищувати 0,074 мм. | - |
dc.language.iso | uk | uk |
dc.contributor.researchgrantor | Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут" | uk |
dc.rights | Звіт захищений авторським правом. Переглянути його можливо з цього джерела з будь-якою метою, але копіювання та розповсюдження в будь-якому форматі забороняється без письмового дозволу. | uk |
dc.subject | металізовані окатиші | uk |
dc.subject | тверде паливо | uk |
dc.subject | спікання | uk |
dc.subject | генераторний шар | uk |
dc.subject | шаровая система | uk |
dc.subject | ступінь металізації | uk |
dc.subject | міжгранульний простір | uk |
dc.subject | твердопаливна підкладка | uk |
dc.subject | залишковий вуглець | uk |
dc.subject | концентрат | uk |
dc.subject | відновлювальний потенціал | uk |
dc.title | Розробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудо-вуглецевих композицій для традиційних металургійних технологій | uk |
dc.type | Technical Report | uk |
thesis.degree.level | - | uk |
dc.format.page | 154 л. | uk |
dc.status.pub | published | uk |
dc.publisher.place | Київ | uk |
dc.subject.udc | 669.1:622.788.36 | uk |
dc.publisher | Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут" | uk |
Appears in Collections: | Звіти про науково-дослідні роботи (доступ у чит. залі № 6.6 НТБ) |
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
2534-п.docx Restricted Access | 8.72 MB | Microsoft Word XML | View/Open |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.