Пристінні ефекти в процесах течії полімерів у каналах переробного обладнання
dc.contributor.author | Івіцький, Ігор Ігорович | |
dc.contributor.degreedepartment | хімічного, полімерного та силікатного машинобудування | uk |
dc.contributor.degreefaculty | інженерно-хімічний | uk |
dc.contributor.degreegrantor | Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут" | uk |
dc.date.accessioned | 2016-06-01T12:45:30Z | |
dc.date.available | 2016-06-01T12:45:30Z | |
dc.date.issued | 2016 | |
dc.description.abstracten | The dissertation is devoted to research presence, the nature and value of wall effects arising from the melt flow channels in polymer materials processing equipment. The method of determining the presence of wall effects polymeric material and the nature of these effects. Depending of the nature of wall effects developed methodology for determining the value of these effects in the material. Mathematical model of current polymer materials supplemented into account the effects of wall, depending on their nature and the material allowed us to create a universal approach to determining process parameters during the current numerical modeling. It was examine a numerical study of the influence of geometrical parameters of channel differences pressure between the absence of speed on the wall and consideration of wall effects. On the basis of empirical studies deduce equations to take into account when designing shelving effects without additional processing equipment of numerical studies. | uk |
dc.description.abstractru | Диссертация посвящена исследованию наличия, характера и величины пристенных эффектов, возникающих при течении расплава полимерных материалов в каналах перерабатывающего оборудования. Проведенный аналитический анализ современного состояния исследований течения полимера показал, что ранее рассматриваются отдельные вопросы пристенных эффектов при течении расплава полимера, однако они имеют ряд недостатков: не учитывают природу и характер возникновения пристенных эффектов в различных материалах, позволяют определить величину эффекта не во всем диапазоне сечений каналов, не позволяют использовать полученные данные для численного расчета с использованием систем автоматизированного проектирования. Разработан метод определения наличия пристенных эффектов в полимерном материале и природы этих эффектов. В зависимости от природы пристенных эффектов разработаны методики определения величины этих эффектов в материале, которые учитывают неньютоновские свойства материалов. Разработана методика проведения экспериментальных исследований на базе созданной экспериментальной установки для исследования пристенных эффектов. Проведены экспериментальные исследования с использованием трех типов полимерных материалов: полиэтилен низкого давления, полистирол, севилен. Также проведены эксперименты с использованием смазывающего агента для определения величины его влияния на пристенные эффекты. Установлены зависимости напряжения сдвига от скорости расплава материала на стенке, что позволило получить исходные данные для задания граничных условий при численном моделировании процесса Математическая модель течения полимерных материалов дополнена учетом пристенных эффектов в зависимости от их природы и материала, что позволило создать универсальный подход к определению параметров процесса течения при численном моделировании. Адекватность математической модели и граничных условий подтверждается сопоставлением результатов численного моделирования и экспериментальных данных, а также сопоставлением с существующими результатами исследований. Адекватность изотермического предположения проверялась числовым расчетом для изотермического режима и с учетом диссипации при постоянной температуре стенок. Адекватность экстраполяции результатов, полученных в экспериментальных исследованиях с цилиндрическими каналами на другие типы каналов, подтверждается проведением дополнительного опыта с капилляром прямоугольной формы, гидравлический диаметр которого совпадал с одним из исследуемых капилляров.Численное моделирование проводилось на каналах цилиндрической, конической и прямоугольной геометрии, а также на геометрии формующей головки экструдера. Граничными условиями на стенке каналов послужили данные, полученные в результате проведения экспериментальных исследований. Проведены численные исследования влияния геометрических параметров каналов на разность перепадов давления между условиями отсутствия скорости на стенке и учетом пристенных эффектов, а также влияния смазывающего агента. Установлено, что характер влияния геометрических параметров на разность перепадов давления имеет, в основном, нелинейный характер. Исследования показали, что при численном моделировании течения полимерного материала по геометрии формующей головки пренебрежение пристенными эффектами приводит к погрешности в полученных результатах от 11% до 22% в зависимости от материала. Для определения степени влияния параметров и создания регресивной модели процесса был проведен полный факторный эксперимент, который позволил вывести эмпирические уравнения, позволяющие учитывать пристенные эффекты при проектировании перерабатывающего оборудования без дополнительного проведения численных исследований. Разработаны конструкции экструзионных головок, позволяющих компенсировать влияние пульсаций расплава, которые возникают в результате действия пристенных эффектов, а также конструкция червяка экструдера, которая позволяет обеспечить поглощение пульсаций давления, возникающих в результате действия пристенных эффектов.Проведены численные исследования влияния геометрических параметров каналов на разность перепадов давления между условиями отсутствия скорости на стенке и учетом пристенных эффектов, а также влияния смазывающего агента. Установлено, что характер влияния геометрических параметров на разность перепадов давления имеет, в основном, нелинейный характер. Исследования показали, что при численном моделировании течения полимерного материала по геометрии формующей головки пренебрежение пристенными эффектами приводит к погрешности в полученных результатах от 11% до 22% в зависимости от материала. Для определения степени влияния параметров и создания регресивной модели процесса был проведен полный факторный эксперимент, который позволил вывести эмпирические уравнения, позволяющие учитывать пристенные эффекты при проектировании перерабатывающего оборудования без дополнительного проведения численных исследований. Разработаны конструкции экструзионных головок, позволяющих компенсировать влияние пульсаций расплава, которые возникают в результате действия пристенных эффектов, а также конструкция червяка экструдера, которая позволяет обеспечить поглощение пульсаций давления, возникающих в результате действия пристенных эффектов.Проведены численные исследования влияния геометрических параметров каналов на разность перепадов давления между условиями отсутствия скорости на стенке и учетом пристенных эффектов, а также влияния смазывающего агента. Установлено, что характер влияния геометрических параметров на разность перепадов давления имеет, в основном, нелинейный характер. Исследования показали, что при численном моделировании течения полимерного материала по геометрии формующей головки пренебрежение пристенными эффектами приводит к погрешности в полученных результатах от 11% до 22% в зависимости от материала. Для определения степени влияния параметров и создания регресивной модели процесса был проведен полный факторный эксперимент, который позволил вывести эмпирические уравнения, позволяющие учитывать пристенные эффекты при проектировании перерабатывающего оборудования без дополнительного проведения численных исследований. Разработаны конструкции экструзионных головок, позволяющих компенсировать влияние пульсаций расплава, которые возникают в результате действия пристенных эффектов, а также конструкция червяка экструдера, которая позволяет обеспечить поглощение пульсаций давления, возникающих в результате действия пристенных эффектов. | uk |
dc.description.abstractuk | Дисертаційна робота присвячена дослідженню наявності, характеру та величини пристінних ефектів, що виникають при течії розплаву полімерних матеріалах у каналах переробного обладнання. Розроблено метод визначення наявності пристінних ефектів у полімерному матеріалі та природи цих ефектів. В залежності від природи пристінних ефектів розроблено методики визначення величини цих ефектів у матеріалі. Математичну модель течії полімерних матеріалів доповнено врахуванням пристінних ефектів в залежності від їх природи та матеріалу, що дозволило створити універсальний підхід до визначення параметрів процесу течії під час числового моделювання. Проведено числові дослідження впливу геометричних параметрів каналу на розбіжності перепаду тиску між умовами відсутності швидкості на стінці та врахування пристінних ефектів. На основі проведених досліджень виведено емпіричні рівняння, що дозволяють враховувати пристінні ефекти при проектуванні переробного обладнання без додаткового проведення числових досліджень. | uk |
dc.format.page | 22 c. | uk |
dc.identifier.citation | Івіцький І. І. Пристінні ефекти в процесах течії полімерів у каналах переробного обладнання : автореф. дис. ... канд. техн. наук. : 05.17.08 – процеси та обладнання хімічної технології / Ігор Ігорович Івіцький. - Київ, 2016. - 22 с. | uk |
dc.identifier.uri | https://ela.kpi.ua/handle/123456789/16117 | |
dc.language.iso | uk | uk |
dc.publisher | НТУУ "КПІ" | uk |
dc.publisher.place | Київ | uk |
dc.status.pub | published | uk |
dc.subject | полімер | uk |
dc.subject | пристінні ефекти | uk |
dc.subject | швидкість на стінці | uk |
dc.subject | течія розплаву | uk |
dc.subject | моделювання | uk |
dc.subject | полимер | uk |
dc.subject | пристенные эффекты | ru |
dc.subject | скорость на стенке | ru |
dc.subject | течение расплава | ru |
dc.subject | моделирование | ru |
dc.subject | polymer | en |
dc.subject | wall effects | en |
dc.subject | velocity on the wall | en |
dc.subject | melt flow | en |
dc.subject | modeling | en |
dc.subject.udc | 678.5:[678.057+66.095.262.2](043.3) | uk |
dc.title | Пристінні ефекти в процесах течії полімерів у каналах переробного обладнання | uk |
dc.type | Thesis | uk |
thesis.degree.level | candidate | uk |
thesis.degree.name | кандидат технічних наук | uk |
thesis.degree.speciality | 05.17.08 – процеси та обладнання хімічної технології | uk |
Файли
Контейнер файлів
1 - 1 з 1
Вантажиться...
- Назва:
- Ivitskyi_aref.pdf
- Розмір:
- 534.67 KB
- Формат:
- Adobe Portable Document Format
Ліцензійна угода
1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
- Назва:
- license.txt
- Розмір:
- 7.71 KB
- Формат:
- Item-specific license agreed upon to submission
- Опис: