Оцінка впливу параметрів процесу Fused Deposition Modelling на пористість надрукованих деталей

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorТумарченко, Л. О.
dc.contributor.authorВишнепольський, Є. В.
dc.date.accessioned2024-12-19T13:42:00Z
dc.date.available2024-12-19T13:42:00Z
dc.date.issued2024
dc.description.abstractМоделювання методом наплавлення (FDM) – це технологія адитивного виробництва, яка швидко набирає попу- лярність завдяки можливості виготовляти деталі складної форми за короткий час. Однак деталі, створені за допомогою FDM, мають пористість, яка виникає внаслідок процесу друку. Механічні властивості надрукованих деталей залежать від режимних параметрів процесу FDM та пористості. В дослідженні вивчається вплив режимних параметрів процесу FDM на пористість деталей, створених FDM. Результати дослідження показують, що правильно підібрані режимні параметри процесу FDM можуть зменшити пористість деталей. Встановлення впливу режимних параметрів процесу FDM на порис- тість виконано на основі аналізу дев’яти змінних параметрів процесу: висота шару, температура екструзії, швидкість друку, екструзійний множник, температура платформи, схема заповнення, ширина укладання нитки, кількість стінок, кі- лькість суцільних верхніх і нижніх шарів. Вимірювання пористості зразків виконано на основі методу гідростатичного зва- жування. За допомогою дисперсійного аналізу встановлено статистично значущі фактори та їх комбінації, що впливають на пористість деталей. Встановлено, що на пористість деталей найбільший вплив має екструзійний множник. Суттєвий вплив на формування пористості має схема заповнення, висота шару, швидкість друку, кількість стінок, кількість суцільних верхніх та нижніх шарів та їх взаємодії. Отримана регресійна модель, дозволяє прогнозувати пористість деталей, яка до- сягається при різному поєднанні параметрів процесу FDM.
dc.description.abstractotherFused Deposition Modelling (FDM) is an additive manufacturing technology that is rapidly gaining popularity due to its ability to produce complex shaped parts in a short time. However, parts produced by means of FDM have porosity that results from the printing process. The mechanical properties of printed parts depend on the FDM process parameters and porosity. This study investigates the effect of FDM process parameters on the porosity of FDM parts. The results of the study show that properly selected FDM process parameters can significantly minimize the percentage of part porosity. The effect of FDM process parameters on porosity was deter-mined by analyzing nine process variables: layer height, extrusion temperature, printing speed, extrusion multiplier, bed temperature, infill pattern, deposited strand width, number of shells, number of solid top and bottom layers. The percentage of samples porosity was measured by means of the hydrostatic weighing method. Using the analysis of variance, statistically significant factors and their combinations affecting the percentage of parts porosity were determined. It was shown that the extrusion multiplier had the greatest influence on the percentage of parts porosity. A significant contribution to the formation of porosity was made by the infill pattern, layer heights, printing speed, number of shells, number of solid top and bottom layers and their interaction. A regression model has been developed that allows predicting the porosity of parts achieved by different combinations of FDM process parameters.
dc.format.pagerangePp. 302-309
dc.identifier.citationТумарченко, Л. О. Оцінка впливу параметрів процесу Fused Deposition Modelling на пористість надрукованих деталей / Л. О. Тумарченко, Є. В. Вишнепольський // Mechanics and Advanced Technologies. – 2024. – No. 3(102). – P. 302-309. – Bibliogr.: 15 ref.
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.20535/2521-1943.2024.8.3(102).311016
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/71228
dc.language.isouk
dc.publisherIgor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute
dc.publisher.placeKyiv
dc.relation.ispartofMechanics and Advanced Technologies, Vol. 8, No. 3(102)
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.titleОцінка впливу параметрів процесу Fused Deposition Modelling на пористість надрукованих деталей
dc.typeArticle

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
302-309.pdf
Розмір:
1.29 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
8.98 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Mechanics and Advanced Technologies, Vol. 8, No. 3(102)