Технологічні основи шліфування нежорстких деталей зі складною поверхнею
| dc.contributor.advisor | Петраков, Ю. В. | |
| dc.contributor.advisor | Петраков, Ю. В. | |
| dc.contributor.advisor | Petrakov, Y. V. | |
| dc.contributor.degreedepartment | технології машинобудування | uk |
| dc.contributor.degreefaculty | Механіко-машинобудівний інститут | uk |
| dc.contributor.researchgrantor | Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут" | uk |
| dc.date.accessioned | 2016-05-25T11:44:59Z | |
| dc.date.available | 2016-05-25T11:44:59Z | |
| dc.date.issued | 2014 | |
| dc.description.abstracten | For implementation of work the engineers of method of computer simulation of cutting processes are used at grinding, methods of mathematical models on the base of methods of planning of experiments, method of evaluating on of exactness and quality of the machining detail. All of model experiments was conducted on the modernized CNC machine-tool 3М152МВФ3, which was equipped the system CNC Siemens. In basis works were stopped up two scientific and technical ideas. The first consists in creation of new machine-tool devices as automatically rests, which will allow to track a variable on length of detail diameter, support a workpiece at the change of its diameter in a wide range and provide necessary rigidity at grinding of mounting of small inflexibility with a complex profile on a CNC machine-tool. This rests execute support of detail of small inflexibility (attitude of length toward a diameter arrives at 80..100) in the place of cutting and automatically react on changing of diameter of cross-sectional of mounting. The second consists in development new systems of the computer aided manufacturing for preparation of the program control, which will realize an optimum rate of cutting. The system of the automated programming is structured after the already tested principles: presentation of digital models of allowance and detail in form digital arrays, design of process of cutting away of allowance at grinding, decision of optimization task with the use of maximum algorithm of material removal rate. In addition, for the evaluation of exactness of form the special software which is able to determine basic geometrical parameters (beating, deviation of profile from set, deviation from a roundness etc.) on results the digital file of measuring on a machine-tool by measuring device Heidenhain was developed. | uk |
| dc.description.abstractru | При выполнении работы использованы разработанные на кафедре технологии машиностроения методики компьютерного моделирования процессов формообразования и срезания припуска при шлифовании, методики получения математических моделей на базе методов планирования экспериментов, методики оценивания точности и качества обработанной детали. Все натурные эксперименты проводились на модернизированном круглошлифовальном станке с ЧПУ 3М152МВФ3, который был оборудован системой ЧПУ фирмы Siemens. В основу работы были заложены две научно-технических идеи. Первая заключается в создании новых станочных устройств в виде автоматически управляемых люнетов, которые позволят отслеживать переменный по длине детали диаметр, поддерживать заготовку при изменении ее диаметра в широком диапазоне и обеспечивать необходимую жесткость при шлифовании оправок малой жесткости со сложным профилем на станке с ЧПУ. Такие люнеты выполняют поддержку детали малой жесткости (отношение длины к диаметру достигает 80..100) в месте обработки и автоматически реагируют на смену диаметра поперечного сечения оправки. Вторая заключается в разработке новой САМ системы автоматизированной подготовки управляющих программ, которая реализует оптимальное управление по критерию максимальной производительности при безусловном выполнении требований по качеству обработанной поверхности. САМ система автоматизированного программирования структурирована за уже проверенными принципами: представление цифровых моделей заготовки и детали в форме трехмерных цифровых массивов, моделирование процесса срезания припуска при шлифовании, проектирование закона управления, решение задачи оптимизации с применением предельного алгоритма скорости срезания припуска от величины оставшегося припуска. Кроме того, для оценивания точности формы было разработано специальное программное обеспечение, которое способно определять основные геометрические параметры (битье, отклонение профиля от заданного, отклонение от круглости и т.п.) по результатам цифрового файла измерений на станке с помощью инкрементального измерительного щупа фирмы Heidenhain. | uk |
| dc.description.abstractuk | При виконанні роботи використані розроблені на кафедрі технології машинобудування методики комп’ютерного моделювання процесів формоутворення та зрізування припуску при шліфуванні, методики отримання математичних моделей на базі методів планування експериментів, методики оцінювання точності та якості обробленої деталі. Всі натурні експерименти проводились на модернізованому круглошліфувальному верстаті з ЧПК 3М152МВФ3, який був обладнаний системою ЧПК фірми Siemens. В основу роботи було закладено дві науково-технічні ідеї. Перша полягає у створенні нових верстатних пристроїв у вигляді автоматично керованих люнетів, що дозволять відслідковувати змінний за довжиною діаметр, підтримувати заготовку при зміні її діаметру в широкому діапазоні і забезпечувати необхідну жорсткість при шліфуванні оправок малої жорсткості зі складним профілем на верстаті з ЧПК. Такі люнети виконують підтримку деталі малої жорсткості (відношення довжини до діаметру сягає 80..100) в місці оброблення і автоматично реагують на зміну діаметра поперечного перерізу за довжиною оправки. Друга полягає в розробці нової САМ системи автоматизованої підготовки управляючих програм, яка реалізує оптимальне управління за критерієм максимальної продуктивності при безумовному виконанні вимог за якістю обробленої поверхні. САМ система автоматизованого програмування структурована за вже перевіреними принципами: представлення цифрових моделей заготовки і деталі у формі трьохмірних цифрових масивів, моделювання процесу зрізування припуску при шліфування, проектування закону управління за розв’язанням задачі оптимізації з застосуванням граничного алгоритму швидкості зрізування припуску від величини припуску, що залишився. Крім того, для оцінювання точності форми було розроблене спеціальне програмне забезпечення, яке здатне визначати основні геометричні параметри (биття, відхилення профілю від заданого, відхилення від круглості тощо) за результатами цифрового файлу вимірювань на верстаті за допомогою інкрементального вимірювального щупа фірми Heidenhain. | uk |
| dc.format.page | 6 с. | uk |
| dc.identifier | 2649-п | |
| dc.identifier.govdoc | 0113U001875 | |
| dc.identifier.uri | https://ela.kpi.ua/handle/123456789/16021 | |
| dc.language.iso | uk | uk |
| dc.publisher | НТУУ "КПІ" | uk |
| dc.publisher.place | Київ | uk |
| dc.status.pub | published | uk |
| dc.title | Технологічні основи шліфування нежорстких деталей зі складною поверхнею | uk |
| dc.title.alternative | Технологические основы шлифования нежестких деталей со сложной поверхностью | |
| dc.title.alternative | Technological bases of grinding of non-rigid details with a comhlex surface | |
| dc.type | Technical Report | uk |
| thesis.degree.level | - | uk |
Файли
Контейнер файлів
1 - 1 з 1
Ліцензійна угода
1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
- Назва:
- license.txt
- Розмір:
- 7.71 KB
- Формат:
- Item-specific license agreed upon to submission
- Опис: