Технологічне забезпечення циклічної довговічності деталей моделюванням процесу їх токарного оброблення

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorБарандич, Катерина Сергіївна
dc.contributor.authorВислоух, Сергій Петрович
dc.contributor.authorBarandych, K. S.
dc.contributor.authorVysloukh, S. P.
dc.date.accessioned2018-09-13T16:50:36Z
dc.date.available2018-09-13T16:50:36Z
dc.date.issued2018
dc.description.abstractenBackground. The issue of technological support of the required part’s material fatigue life by creating a mathematical model of the finishing turning process is considered. This model includes, as a target function, the maximum process productivity and the set of feed constraints and cutting speeds, permissible force and cutting power, machining precision, tool stability, surface roughness, part fatigue life, and cutting condition optimization. Objective. The aim of the paper is to provide technological support for the required part fatigue life by determining the rational cutting conditions, taking into account the properties of the processed material, and to develop appropriate methodological recommendations. Methods. The objective of the research is achieved by creating a mathematical model of the finishing turning process, determining the coefficients of the generalized materials’ characteristics of the classification group taking into account the properties of the processed material, further model optimization by the method of sliding admission and the definition of rational cutting conditions. Results. The mathematical model of the finishing turning process, which takes into account the characteristics of the processed material and the properties of the technological processable system, was created. Relative coefficients of the materials’ generalized characteristics of the structural alloyed chromium steels group are calculated. A multivariate optimization method of the developed mathematical model is proposed. Conclusions. The proposed methodological recommendation of technological support of a part’s material fatigue life based on a mathematical model of the finishing turning process, which includes the maximum process productivity and set of restrictions as the target function, which allows determining the rational cutting condition by the chosen method of nonlinear optimization.uk
dc.description.abstractruПроблематика. Рассмотрены вопросы технологического обеспечения необходимой циклической долговечности материала детали путем создания математической модели процесса финишной токарной обработки, включающей в качестве целевой функции максимальную производительность процесса и систему ограничений по подаче и скорости резания, допустимым силе и мощности резания, точности обработки, устойчивости инструмента, шероховатости обработанной поверхности, а также по циклической долговечности детали и оптимизации режима резания. Цель исследования. Целью работы является технологическое обеспечение необходимой циклической долговечности детали путем определения рациональных режимов токарной обработки с учетом свойств обрабатываемого материала и разработка соответствующих методических рекомендаций. Методика реализации. Поставленная цель исследования достигается за счет создания математической модели процесса финишной токарной обработки, определения коэффициентов обобщенных характеристик материалов классификационной группы с учетом свойств обрабатываемого материала, дальнейшей оптимизации модели методом скользящего допуска и определения рациональных режимов обработки. Результаты исследования. Создана математическая модель финишной токарной обработки, учитывающая характеристики обрабатываемого материала и свойства технологической обрабатываемой системы. Рассчитаны относительные коэф­фициенты обобщенных характеристик материалов группы конструкционных легированных хромистых сталей. Предложен метод многомерной оптимизации разработанной математической модели. Выводы. Предложенная методика технологического обеспечения циклической долговечности материала детали на основе математической модели процесса финишной токарной обработки, включающей в качестве целевой функции максимальную производительность процесса и систему ограничений, позволяет по выбранному методу нелинейной оптимизации определить рациональный режим финишной токарной обработки.uk
dc.description.abstractukПроблематика. Розглянуто питання технологічного забезпечення необхідної циклічної довговічності матеріалу деталі завдяки створенню математичної моделі процесу фінішного токарного оброблення, що включає як цільову функцію максимальну продуктивність процесу та множину обмежень по подачі і швидкості різання, допустимим силі та потужності різання, точності оброблення, стійкості інструмента, шорсткості обробленої поверхні, а також по циклічній довговічності деталі та оптимізації режиму різання. Мета дослідження. Метою роботи є технологічне забезпечення необхідної циклічної довговічності деталі завдяки визначенню раціональних режимів токарного оброблення з урахуванням властивостей оброблюваного матеріалу та розробка відповідних методичних рекомендацій. Методика реалізації. Поставлена мета дослідження досягається за рахунок створення математичної моделі процесу фінішного токарного оброблення, визначення коефіцієнтів узагальнених характеристик матеріалів класифікаційної групи з урахуванням властивостей оброблюваного матеріалу, подальшої оптимізації моделі методом ковзного допуску та визначення раціональних режимів оброблення. Результати дослідження. Створено математичну модель фінішного токарного оброблення, що враховує характеристики оброблюваного матеріалу та властивості технологічної оброблюваної системи. Розраховано від­носні коефіцієнти узагальнених характеристик матеріалів групи конструкційних легованих хромистих сталей. Запропоновано метод багатовимірної оптимізації розробленої математичної моделі. Висновки. Запропонована методика технологічного забезпечення циклічної довговічності матеріалу деталі на основі математичної моделі процесу фінішного токарного оброблення, що включає як цільову функцію максимальну продуктивність процесу та множину обмежень, дає змогу за вибраним методом нелінійної оптимізації визначити раціональний режим фінішного токарного оброблення.uk
dc.format.pagerangeС. 61-69uk
dc.identifier.citationБарандич, К. С. Технологічне забезпечення циклічної довговічності деталей моделюванням процесу їх токарного оброблення / К. С. Барандич, С. П. Вислоух // Наукові вісті КПІ : міжнародний науково-технічний журнал. – 2018. – № 2(118). – С. 61–69. – Бібліогр.: 19 назв.uk
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.20535/1810-0546.2018.2.129025
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/24464
dc.language.isoukuk
dc.publisherКПІ ім. Ігоря Сікорськогоuk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.sourceНаукові вісті КПІ : міжнародний науково-технічний журнал, 2018, № 2(118)uk
dc.subjectтехнологічне забезпеченняuk
dc.subjectопір втоміuk
dc.subjectциклічна довговічністьuk
dc.subjectтокарне обробленняuk
dc.subjectбагатовимірний статистичний аналізuk
dc.subjecttechnological supportuk
dc.subjectfatigue strengthuk
dc.subjectfatigue lifeuk
dc.subjectturning processuk
dc.subjectmultidimensional statistical analysisuk
dc.subjectтехнологическое обеспечениеuk
dc.subjectсопротивление усталостиuk
dc.subjectциклическая долговечностьuk
dc.subjectтокарная обработкаuk
dc.subjectмногомерный статистический анализuk
dc.subject.udc621.7.015:539.422.24
dc.titleТехнологічне забезпечення циклічної довговічності деталей моделюванням процесу їх токарного обробленняuk
dc.title.alternativeTechnological Supportof Parts’ Fatigue Life by Modeling Their Turning Processuk
dc.title.alternativeТехнологическое обеспечение циклической долговечности деталей путем моделирования процесса их токарной обработкиuk
dc.typeArticleuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
NVKPI2018-2_07.pdf
Розмір:
312.8 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
7.74 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Наукові вісті КПІ: міжнародний науково-технічний журнал, № 2(118)