Розробка системи автоматизованого проектування технологічних операцій оброблення складних поверхонь на верстатах з ЧПК

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.advisorПетраков, Ю. В.uk
dc.contributor.advisorPetrakov, Y. V.en
dc.contributor.advisorПетраков, Ю. В.ru
dc.contributor.departmentКафедра технології машинобудуванняuk
dc.contributor.facultyМеханіко-машинобудівний інститутuk
dc.contributor.researchgrantorНаціональний технічний університет України «Київський політехнічний інститут»uk
dc.date.accessioned2018-04-06T12:10:49Z
dc.date.available2018-04-06T12:10:49Z
dc.date.issued2010
dc.description.abstractenConception of optimum control machining is first developed on a machine-tool with CNC on a priori information through system of the automated preparation of the programs depending on the conditions of cutting in the direction of shape-generating co-ordinate and time of machining. The presence of optimum depth of cutting is well-proven at multi-pass machining, that allowed to formalize the task of planning of trajectories on draft machining and task optimization of the cutting mode. Thus, a criterion after which it is possible to design the trajectories of relative motion of instrument and purveyance on draft-passage-ways is first found. The programmatic module, as constituent of computer-integrated CAD/CAM-system of technological preparation of lathe machining, is first created on a machine-tool from CNC, which in the automatic mode, on the stage of design, expects not only the trajectories of forming motions but also optimum mode of cutting and forecasts the wear of instrument on a back surface. Found clarification and presentation in the most general form limitations, which form the region of acceptability on a phase plane a «longitudinal serve is frequency of rotation of spindle, which allowed to create the algorithm of automatic determination of the optimum mode of cutting at every step design. A new mathematical model and software is developed for the calculation of constituents of cutting force at sharpening, which takes into account both the cutting mode and geometrical parameters of cutting part of instrument, that allowed substantially to shorten empiric part and do more universal procedure of determination of the optimum mode of cutting. A new mathematical model, algorithm of numeral method and software, is developed for determination of roughness at sharpening, which is composition and takes into account both determined and casual constituents of process.uk
dc.description.abstractruВпервые разработана концепция оптимального управления обработкой резанием на станке из ЧПУ по априорной информации через САМ систему автоматизированной подготовки программ в зависимости от квазиустановившихся условий резания в направлении формообразующей координаты и времени обработки. Доказано наличие оптимальной глубины резания при многопроходной обработке, что позволило формализировать задание проектирования траекторий на черновой обработке и задания оптимизации режима резания. Таким образом, впервые найден критерий, за которым можно проектировать траектории относительного движения инструмента и заготовки на черновых проходах. Впервые создан программный модуль, как составляющая интегрированной CAD/CAM- системы технологической подготовки токарной обработки на станке из ЧПК, который в автоматическом режиме, на этапе моделирования, рассчитывает не только траектории формообразующих движений, но и оптимальный режим резания и прогнозирует изнашивание инструмента по задней поверхности. Нашли уточнение и представление в наиболее общей форме ограничения, которые образуют область допустимых значений на фазовой плоскости «продольная подача - частота вращения шпинделя», которое позволило создать алгоритм автоматического определения оптимального режима резания на каждом шагу моделирования. Разработана новая математическая модель и программное обеспечение для расчета составляющих силы резания при точении, которая учитывает как режим резания, так и геометрические параметры резательной части инструмента, что позволило существенно сократить эмпирическую часть и сделать более универсальной процедуру определения оптимального режима резания. Разработана новая математическая модель, алгоритм численного метода и программное обеспечение для определения шероховатости при точении, которая является композиционной и учитывает как детерминированную, так и случайные составляющие процесса.uk
dc.description.abstractukВперше розроблена концепція оптимального управління обробкою різанням на верстаті з ЧПУ за апріорною інформацією через САМ систему автоматизованої підготовки програм залежно від квазістаціонарних умов різання у напрямі формоутворювальної координати і часу обробки. Доведена наявність оптимальної глибини різання при багатопрохідній обробці, що дозволило формалізувати завдання проектування траєкторій на чорновій обробці і завдання оптимізації режиму різання. Таким чином, вперше знайдений критерій, за яким можна проектувати траєкторії відносного руху інструменту і заготовки на чернових проходах. Вперше створений програмний модуль, як складова інтегрованої CAD/CAM-системи технологічної підготовки токарної обробки на верстаті з ЧПК, який в автоматичному режимі, на етапі моделювання, розраховує не тільки траєкторії формоутворюючих рухів, а й оптимальний режим різання і прогнозує зношування інструменту по задній поверхні. Знайшли уточнення і уявлення в найбільш загальній формі обмеження, які утворюють область допустимих значень на фазовій площині «повздовжня подача - частота обертання шпинделя», що дозволило створити алгоритм автоматичного визначення оптимального режиму різання на кожному кроці моделювання. Розроблена нова математична модель і програмне забезпечення для розрахунку складових сили різання при точінні, яка враховує як режим різання, так і геометричні параметри різальної частини інструменту, що дозволило істотно скоротити емпіричну частину і зробити більш універсальною процедуру визначення оптимального режиму різання. Розроблена нова математична модель, алгоритм чисельного методу і програмне забезпечення для визначення шорсткості при точінні, яка є композиційною і враховує як детерміновану, так і випадкові складові процесу.uk
dc.format.page8 с.uk
dc.identifier.govdoc0109U000818
dc.identifier.other2266
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/22720
dc.language.isoukuk
dc.publisherНТУУ «КПІ»uk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.subjectЧПУuk
dc.subjectпрограмний модульuk
dc.subjectматематичні моделіuk
dc.subjectрізанняuk
dc.subjectCAD/CAMuk
dc.titleРозробка системи автоматизованого проектування технологічних операцій оброблення складних поверхонь на верстатах з ЧПКuk
dc.title.alternativeDevelopment of computer-aided of technological machining operations of complex surfaces on machine-tools with CNCuk
dc.title.alternativeРазработка системы автоматизированного проектирования технологических операций обработки сложных поверхностей на станках с ЧПУuk
dc.typeTechnical Reportuk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
2266.pdf
Розмір:
219.72 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
7.74 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Анотовані описи звітів про НДР (ТМ)
Анотовані описи завершених науково-дослідних робіт КПІ ім. Ігоря Сікорського