Результати комп’ютерного моделювання формоутворення фланця при штампуванні обкочуванням з активними силами тертя

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorКліско, А. В.
dc.contributor.authorKlisko, A.
dc.date.accessioned2016-05-12T10:05:29Z
dc.date.available2016-05-12T10:05:29Z
dc.date.issued2013
dc.description.abstractenPurpose. Based on computer modeling determine Destinations of rational application process of rotary forging in conjunction with the active forces of friction. Design/methodology/approach. Purposeful formation of contact friction force provides a persistent effect aiming direction of flow of the material in the contact cell. Unlike traditional processes in the real world rotary forging control metal flow lines can reproduce the relative velocity mismatch between the active tool and workpiece during plastic deformation at rotary forging. Since the component works frictional forces in balance work ten times smaller than conventional metal forming processes, it can be argued that the specified job raising component of friction force does not affect the overall energy consumption, and the results compulsory direction of the metal in the right direction significantly expanding the technological capabilities of the process in terms of the formation. Simulation of forming a flange at rotary forging with active friction forces carried out using the software package DEFORM 3D. Characteristics modeling: Material – Steel 20, speed of rotation – 280 r / min, the sample diameter – 28 mm, the initial sample height – 30 mm, terminal height – 20 mm. Simulation results forming the flange is comparison of the degree of deformation parameters: the shape and size of cell deformation, the final formation of the lateral surface flow velocity metal energy-power parameters and more. Findings. Comparison of energy-power parameters provides opportunities to assert their changes, in particular the shift in rotary forging lower end surface of the contact area is reduced and cell deformation force is reduced, and identify the critical values decrease cell contact. Forced flow of material in the radial direction and, depending on the direction of increases or decreases the area uncontact strains in the peripheral part of the flange and forming a lateral curvature of the surface. There are general prerequisites for the emergence and positive action in the contact center of shear strains. Originality/value. Controlled formation in a given direction is the new rotary forging tool that allows you to significantly expand the technological capabilities of the process.uk
dc.description.abstractruСтатья посвящена усовершенствованию процессов штамповки обкатыванием при холодном объемном формообразовании деталей сложной формы с целью придания им новых качественных и количественных характеристик. Одной из особенностей проявления технологических особенностей при штамповке обкатыванием является качественное влияние сил контактного трения, которое, в основном, и обусловливает преимущества метода. Рассмотрены предпосылки создания и применения активных сил трения, что дает возможность целенаправленного управления течением металла в заданном направлении. Показаны полученные результаты компьютерного моделирования формообразования фланца при штамповке обкатыванием с активными силами трения, а именно: распределение нормальных давлений на контакте инструмента с заготовкой, сравнение скорости течения материала на свободной торцевой поверхности заготовки, сравнительные графики изменения усилия деформирования от осевого перемещения и форма образующей боковой поверхности заготовки после прессования.uk
dc.description.abstractukСтаття присвячена вдосконаленню процесів штампування обкочуванням при холодному об’ємному формоутворенні деталей складної форми з метою надання їм нових якісних і кількісних характеристик. Однією з особливостей прояву технологічних особливостей при штампуванні обкочуванням є якісний вплив сил контактного тертя, яке, в основному, і обумовлює переваги методу. Розглянуті передумови утворення та застосування активних сил тертя, що дає можливість цілеспрямованого керування течією металу в заданому напряму. Показані отримані результати комп’ютерного моделювання формоутворення фланця при штампуванні обкочуванням з активними силами тертя, а саме: розподіл нормальних тисків на контакті інструмента із заготовкою, порівняння швидкості течії матеріалу на вільній торцевій поверхні заготовки, порівняльні графіки зміни зусилля деформування від осьового переміщення та форма утворюючої бічної поверхні заготовки після пресування.uk
dc.format.pagerangeС. 166-175uk
dc.identifier.citationКліско А. В. Результати комп’ютерного моделювання формоутворення фланця при штампуванні обкочуванням з активними силами тертя / Кліско А. В. // Вісник НТУУ «КПІ». Машинобудування : збірник наукових праць. – 2013. – № 3(69). – С. 166–175. – Бібліогр.: 7 назв.uk
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/15667
dc.language.isoukuk
dc.publisherНТУУ "КПІ"uk
dc.publisher.placeКиївuk
dc.source.nameВісник НТУУ «КПІ». Машинобудування: збірник наукових працьuk
dc.status.pubpublisheduk
dc.subjectштампування обкочуваннямuk
dc.subjectактивні сили тертяuk
dc.subjectкомп’ютерне моделюванняuk
dc.subjectrotary forginguk
dc.subjectactive friction forceuk
dc.subjectcomputer simulationuk
dc.subjectштамповка обкатываниемuk
dc.subjectактивные силы тренияuk
dc.subjectкомпьютерное моделированиеuk
dc.subject.udc621.73.016uk
dc.titleРезультати комп’ютерного моделювання формоутворення фланця при штампуванні обкочуванням з активними силами тертяuk
dc.title.alternativeThe results of computer simulation of formation of flange at rotary forging with active forces of frictionuk
dc.typeArticleuk
thesis.degree.level-uk

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
166-175_klisko.pdf
Розмір:
637.76 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
1.7 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Вісник НТУУ «КПІ». Машинобудування: збірник наукових праць, № 3(69)