Фарбовий апарат тамподрукарської машини

dc.contributor.advisorГриценко, Дмитро Сергійович
dc.contributor.authorМіщенко, Валентин Олегович
dc.date.accessioned2026-09-14T08:03:49Z
dc.date.available2026-09-14T08:03:49Z
dc.date.issued2026
dc.description.abstractУ дипломному проєкті розглянуто сучасний стан тамподрукарського обладнання та проведено аналіз конструкцій фарбових апаратів і ракельних механізмів, що застосовуються в машинах тампонного друку. Досліджено особливості відкритих, частково закритих і повністю закритих фарбових систем, принципи роботи ракельних вузлів та методи їх технічного обслуговування. Основною метою роботи є удосконалення фарбового апарату ручної тамподрукарської машини ТПМ-200 для підвищення ергономічності, стабільності зрізу фарби та зменшення металоємності рухомих частин. У роботі запропоновано нову конструкцію каретки ракельного механізму, яка забезпечує плавне автоматичне чергування підйому та притиснення ножа під час робочого ходу за допомогою магнітної системи. Запропонована конструкція базується на використанні полегшеної просторової платформи, чотириопорної кінематично визначеної схеми з ексцентриковими втулками для вибору люфтів та інноваційного магнітного контуру керування вектором сили. Виконано опис загального вигляду, принципу роботи, кінематичної схеми та циклограми функціонування модернізованого вузла. Проведено порівняльний аналіз переваг запропонованого рішення щодо зниження фізичного навантаження на оператора порівняно з базовою моделлю. У розрахунковій частині визначено основні кінематичні та силові параметри механізму, розраховано необхідне зусилля притиску ракеля, параметри магнітного кола (індукцію в зазорі) та довговічність підшипникових вузлів каретки. Отримані результати підтверджують повну працездатність запропонованої конструкції, відсутність критичних навантажень та колосальний запас міцності опорних елементів. Запропоноване вдосконалення дозволяє забезпечити рівномірний розподіл тиску ракеля, ліквідувати паразитні вібрації та люфти, підвищити якість нанесення фарбового шару та значно зменшити зношування леза ракеля і друкарської форми. Практичне впровадження модернізації сприятиме підвищенню ергономічності праці оператора, зменшенню металоємності обладнання та зниженню експлуатаційних витрат.
dc.description.abstractotherThis thesis examines the current state of pad printing equipment and analyses the designs of ink units and squeegee mechanisms used in pad printing machines. It investigates the characteristics of open, partially enclosed and fully enclosed ink systems, the operating principles of squeegee assemblies and methods for their maintenance. The main objective of the work is to improve the ink unit of the TPM-200 manual pad printing machine in order to enhance ergonomics, ensure a stable ink flow and reduce the amount of metal used in moving parts. The study proposes a new design for the squeegee mechanism carriage, which ensures a smooth, automatic alternation between raising and pressing the blade during the working stroke by means of a magnetic system. The proposed design is based on the use of a lightweight spatial platform, a four-point kinematically determined mechanism with eccentric bushings for adjusting clearances, and an innovative magnetic force vector control circuit. A description is provided of the general appearance, operating principle, kinematic diagram and cycle diagram of the modernised assembly. A comparative analysis has been carried out of the advantages of the proposed solution in terms of reducing the physical load on the operator compared with the base model. In the calculation section, the main kinematic and force parameters of the mechanism are determined; the required squeegee pressing force, the parameters of the magnetic circuit (induction in the gap) and the service life of the carriage bearing assemblies are calculated. The results obtained confirm the full operational capability of the proposed design, the absence of critical loads and the substantial safety margin of the supporting elements. The proposed improvement ensures an even distribution of squeegee pressure, eliminates parasitic vibrations and play, improves the quality of the ink layer application, and significantly reduces wear on the squeegee blade and printing plate. The practical implementation of this modernisation will contribute to improving the ergonomics of the operator’s work, reducing the equipment’s metal consumption and lowering operating costs.
dc.format.extent48 с.
dc.identifier.citationМіщенко, В. О. Фарбовий апарат тамподрукарської машини : дипломний проект ... бакалавра : 133 Галузеве машинобудування / Міщенко Валентин Олегович. – Київ, 2026. – 48 с.
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/82987
dc.language.isouk
dc.publisherКПІ ім. Ігоря Сікорського
dc.publisher.placeКиїв
dc.subjectтампонний друк
dc.subjectфарбовий апарат
dc.subjectтамподрукарська машина
dc.subjectракельний механізм
dc.subjectкаретка
dc.subjectмагнітний притиск
dc.subjectкінематичний розрахунок
dc.subjectполіграфічне обладнання
dc.subjectpad printing
dc.subjectink unit
dc.subjectpad printing machine
dc.subjectsqueegee mechanism
dc.subjectcarriage
dc.subjectmagnetic clamp
dc.subjectkinematic analysis
dc.subjectprinting equipment
dc.titleФарбовий апарат тамподрукарської машини
dc.typeBachelor Thesis

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Вантажиться...
Ескіз
Назва:
Mishchenko_VO_bakalavr.pdf
Розмір:
1.06 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
8.98 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис: