Розробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудовуглецевих композицій для традиційних металургійних технологій
| dc.contributor.advisor | Чернега, Д. Ф. | |
| dc.contributor.advisor | Chernega, Dmitriy F. | en |
| dc.contributor.advisor | Чернега, Д. Ф. | ru |
| dc.contributor.degreedepartment | фізико-хімічних основ технології металів | uk |
| dc.contributor.degreefaculty | інженерно-фізичний | uk |
| dc.contributor.researchgrantor | Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут» | uk |
| dc.date.accessioned | 2017-02-01T14:10:13Z | |
| dc.date.available | 2017-02-01T14:10:13Z | |
| dc.date.issued | 2013 | |
| dc.description.abstracten | For the reason increasing of metallurgical value charge materials domain production was researched possibility of the reception partly metallize pallets from ore-flux-fuel composition. As main raw material was used iron-ore concentrate Inguleckogo GOKa (64,7 % Fe), with additive coke breeze of fraction 0-3 mm and quicklime, which then mingled and were granulated on plate granulator. Got pellets (with 12-17 % dispersed carbon) after fixing on surface defensive layer by thickness 2,0-2,5 mm from mixture of the concentrate and quicklime (1:1) mingled with solid fuel. The fuel was characterized by certain functional distribution in layerwise system: an activate fuel 0-3 mm, in clearance between granule – main or works 3-7 mm and more large – 7-10 mm, as fuel of curing. Baking of pellets with solid propellant packed was conducted in laboratory installation, equipped with by cylindrical chalice 100 and 200 mm at height sintered layer 250-380 mm. Herewith in layerwise system of solid propellant packed was formed as follows: on fire grate of the chalice packs solid propellant substrate, consisting of two layers coke breeze of fractions 0-10 mm. The first layer – a layer activate fuel, which is set fire to by gas burner in mode of the filtering; is it them translated in blast mode and on surface burning layer packs the layer a worker fuel. On actuated surface of solid propellant substrate pack the layers of pellets with simultaneous filling space between granules of solid propellant packed. The masses fuel on layer will change and present the subject to optimization; herewith their amount must be adequately expenses on processes, which occur in layer of the granules, located on them. Need worker layer of the solid fuel is dictated, as minimum, two circumstances. The first – a creation corresponding to is hawed a temperature-heat mode of baking and metallized of the granules. Second – a creation reconstruction-heat mode. The fuel substrate as a whole executes the role of the external source of the heat with controlled composition of heat-carrying. At achievement of the temperature in layer 1423-1473 K (in zone of the combustion 1595-1613 K) is conducted endurance under minimum amount of the air, given in layerwise system, with the following cooling of sintered material. The called on experiments on given methods has shown the possibility of the reception during 35-40 min. partly metallize charge of the material at presence in kernel of the granules 12 % carbon and height sintered layers 4-5 d granules, which are situated between workers (generative) layer fuel. The realization designed technological scheme on conveyor roasting machine at height sintered layer 0,25-0,3 m in mode filtering under of depression 200-400 mm.wat.col. allow to get hybrid agglomerate iron-ore material in the manner of druse with remaining carbon for the following domain redistribution, sufficient «cool» toughness, degree to metallize 30-35 %, output suitable 75-80 % and reduction of the expenses of the natural gas in 1,5-2,0 times. | en |
| dc.description.abstractru | С целью повышения металлургической ценности шихтовых материалов доменного производства исследовалась возможность получения частично металлизованных окатышей из рудно-флюсо-топливных композиций. В качестве основного сырьевого материала использовался железорудный концентрат Ингулецкого ГОКа (64,7 % Fe), с добавкой коксовой мелочи фракции 0-3 мм и негашенной извести, которые затем смешивались и гранулировались на тарельчатом грануляторе. Полученные окатыши, содержащие 12-17 % дисперсного углерода, после нанесения на их поверхность защитного слоя толщиной 2,0-2,5 мм из смеси концентрата и негашенной извести (1:1) смешивались с твердым топливом, которое характеризувалось определенным функциональным распределением в слоевой системе: на поверхнсти гранул – пусковое топливо 0-3 мм, в зазоре между гранулами – основное или рабочее 3-7 мм и более крупное – 7-10 мм, как топливо термостабилизации. Спекание окатышей с твердотопливной насадкой проводилось в лабораторной установке, оборудованной цилиндрической чашей 100 и 200 мм, при высоте спекаемого слоя 250-380 мм. При этом в послойной системе твердотопливная насадка формировалась следующим образом: на колосниковую решетку чаши укладывается твердотопливная подложка, состоящая из двух слоев коксовой мелочи фракции 0-10 мм. Первый слой – слой пускового топлива, который поджигается газовой горелкой в режиме фильтрации; затем переводится в дутьевой и на поверхность горящего слоя укладывается слой рабочего топлива. На активированную поверхность твердотопливной подложки укладываются слоями окатыши с одновременным заполнением междугранульного пространства твердотопливной насадкой. Массы топлива по слоям будут изменяться и представлять предмет оптимизации; при этом их количество должно быть адекватно затратам на процессы, которые происходят в слое гранул, расположенных над ними. Необходимость рабочего слоя твердого топлива диктуется, как минимум, двумя обстоятельствами. Первое- это создание соответствующего температурно-теплового режима спекания и металлизации гранул. Второе - создание восстановительно-теплового режима. Топливная подложка вцелом выполняет роль внешнего источника тепла с регулируемым составом теплоносителя. При достижении температуры в слое 1423-1473 К (в зоне горения 1595-1613 К) проводится видержка при минимальном количестве воздуха, подаваемого в послойную систему, с последующим охлаждением спеченного материала. Проведенные эксперименты по данной методике показали возможность получения в течение 35-40 мин. частично металлизованного шихтового материала при наличии в ядре гранул 12 % углерода и высоте спекаемых слоев 4-5 d гранул, которые располагаются между рабочими (генераторными) слоями топлива. Реализация разработанной технологической схемы на конвейерных обжиговых машинах при высоте спекаемого слоя 0,25-0,3 м в режиме фильтрации при разрежении 200-400 мм.вод.ст. позволит получить гибридный окускованный железорудный материал в виде друз с остаточным углеродом для последующего доменного передела, достаточной «холодной» прочностью, степенью металлизации 30-35 %, выходом годного 75-80 % и снижением затрат природного газа в 1,5-2,0 раза. | ru |
| dc.description.abstractuk | З метою підвищення металургійної цінності шихтових матеріалів доменного виробництва досліджувалась можливість отримання частково металізованих котунів із рудно-флюсо-паливних композицій. В якості основного сировинного матеріалу використовувався залізорудний концентрат Інгулецького ГЗКа (64,7 % Fe), з добавкою коксівного дріб’язку фракції 0-3 мм і негашеного вапна, які потім перемішувались і гранулювались на тарільчастім грануляторі. Отримані котуни, що вміщували 12-17 % дисперсного вуглецю, після нанесення на їх поверхню захисного шару товщиною 2,0-2,5 мм із суміші концентрату і негашеного вапна (1:1) змішувались з твердим паливом, яке характеризувалось визначеним функціональним розподіленням в пошаровій системі: на поверхні гранул – пускове паливо - 0-3 мм, в проміжку між гранулами – основне або робоче -3-7 мм і більш громіздке – 7-10 мм, як паливо термостабілізації. Спікання котунів з твердопаливною насадкою проводилось в лабораторній установці, обладнаній циліндричною чашею 100 і 200 мм, при висоті шару, що спікається, 250-380 мм. При цьому в пошаровій системі твердопаливна насадка формувалась наступним чином: на колосникову решітку чаші укладалась твердопаливна підкладка, що складалась із двох шарів коксівного дріб’язку фракції 0-10 мм. Першиий шар – шар пускового палива, який запалюється газовим пальником в режимі фільтрації; потім переводиться в дуттєвий і на поверхню шару, що горить, укладається шар робочого палива. На активовану поверхню твердопаливної підкладки укладаються шарами котуни з одночасним заповненням міжгранульного простору твердопаливною насадкою. Маси палива по шарам будуть заповнюватись і представлять предмет оптимізації; при цьому їх кількість повинна бути адекватна витратам на процеси, які відбуваються в шарі гранул, розташованих над ними. Необхідність робочого шару твердого палива диктується, як мінімум, двома обставинами. Перша – це створення відповідного температурно-теплового режиму спікання і металізації гранул. Друга – створення відновлювально-теплового режиму. Паливна підкладка вцілому виконує роль зовнішнього джерела тепла з регульованим складом теплоносія. При досягненні температури в шарі 1423-1473 К (в зоні горіння 1595-1613 К) проводиться витримка при мінімальній кількості повітря, що подається в пошарову систему, з подальшим охолодженням спеченого матеріалу. Проведені експерименти по даній методиці показали можливість отримання протягом 35-40 хв. частково металізованого шихтового матеріалу при наявності в ядрі гранул 12 % вуглецю і висоті шарів, що спікаються, 4-5 d, які розташовані між робочими(генераторними ) шарами палива. Реалізація розробленої схеми на конвеєрних випалювальних машинах при висоті шару, що спікається, 0,25-0,3 м в режимі фільтрації при розрідженні 200-400 мм.вод.ст. дозволить отримати гібридний згрудкований залізорудний матеріал у вигляді друз з залишковим вуглецем для подальшої доменної переробки, достатньою «холодною» міцністю, ступенем металізації 30-35 %, виходом придатного 75-80 % і зниженням витрати природного газу в 1,5-2,0 рази. | uk |
| dc.format.page | 5 c. | uk |
| dc.identifier | 2534-п | |
| dc.identifier.govdoc | 0112U001197 | |
| dc.identifier.uri | https://ela.kpi.ua/handle/123456789/18684 | |
| dc.language.iso | uk | uk |
| dc.publisher | НТУУ «КПІ» | uk |
| dc.publisher.place | Київ | uk |
| dc.status.pub | published | uk |
| dc.subject | доменне виробництво | uk |
| dc.subject | котуни | uk |
| dc.subject | лабораторна установка | uk |
| dc.subject | твердопаливна насадка | uk |
| dc.title | Розробка процесу виробництва частково металізованих залізорудних шихтових матеріалів на основі рудовуглецевих композицій для традиційних металургійних технологій | uk |
| dc.title.alternative | Development of the process production partially metallized iron-ore burden materials on the base ore-carbonic composition for traditional metallurgical technology | uk |
| dc.title.alternative | Разработка процесса производства частично металлизированных железорудных шихтовых материалов на основе рудоуглеродных композиций для традиционных металлургических технологий | uk |
| dc.type | Technical Report | uk |
| thesis.degree.level | - | uk |
Файли
Контейнер файлів
1 - 1 з 1
Ліцензійна угода
1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
- Назва:
- license.txt
- Розмір:
- 7.65 KB
- Формат:
- Item-specific license agreed upon to submission
- Опис: