Формирование эксплуатационных характеристик и параметров качества деталей из пермаллоя 50н при точении
dc.contributor.author | Малафеев, Юрий Михайлович | ru |
dc.contributor.author | Malafeev, Y. М. | en |
dc.date.accessioned | 2013-07-08T10:43:07Z | uk |
dc.date.available | 2013-07-08T10:43:07Z | uk |
dc.date.issued | 2012 | uk |
dc.description.abstracten | In various industries, such as instrumentation, electronics, aviation, modern technology processing soft magnetic materials is widely used. The processing of such materials reduces their basic performance - magnetic properties change qualitative characteristics - a supersonic boundary layer, the degree of hardening, the surface roughness. Therefore, more research is needed on the effect of treatment on the magnetic properties of the material and its quality parameters. From the literature it is known that the industry turning subtle details of permalloy alloys belonging to soft magnetic materials, it is very rarely used in the final processing operations, despite higher performance compared to grinding. Pre-selection tool marks made taking into account its impact on the performance and quality characteristics of these alloys. The best results are shown KNT16 tungsten carbide, which provides the minimum value of the fall of the maximum magnetic permeability permalloy 50H. In the experiments, the influence of changing speeds and feeds at a constant cutting depth on the surface finish and the magnitude of the maximum magnetic permeability. The value of tool wear on the back of not more than 0.15 mm and varied on three levels. The research allowed to establish a number of mathematical functions to calculate the surface roughness of the machined surface and the values of the maximum magnetic permeability. The efficiency of magnetic parts and components of magnetic circuits are characterized not only the roughness of the machined surface, but its performance characteristics, which include their magnetic properties. Therefore, apart from excluding the value of roughness of the machined surface, the second constraint was selected value falling maximum magnetic permeability. Optimization of the data limits for turning alloy 50H carried out using the method LPτ - sequences having the best characteristics of uniformity among all currently known uniformly distributed sequences. | en |
dc.description.abstractru | Из литературных данных известно, что в промышленности тонкое точение деталей из пермаллоевых сплавов, относящихся к магнитно-мягким материалам, очень редко применяется на окончательных операциях обработки, несмотря на более высокую производительность по сравнению со шлифованием. Предварительный выбор марки инструмента осуществлялся с учетом его влияния на эксплуатационные и качественные характеристики этих сплавов. Лучшие результаты показал безвольфрамовый твердый сплав КНТ16, который обеспечивает минимальную величину падения максимальной магнитной проницаемости пермаллоя 50Н. Проведенное исследование позволило установить ряд математических зависимостей для расчета величин шероховатости обработанной поверхности и величин максимальной магнитной проницаемости. Кроме учета величины шероховатости обработанной поверхности, вторым ограничением была выбрана величина падения максимальной магнитной проницаемости. Оптимизация по данным ограничениям при точении сплава 50Н осуществлялась с использованием метода LPτ –последовательностей, обладающего наилучшими характеристиками равномерности среди всех известных на сегодняшний день равномерно распределенных последовательностей. | ru |
dc.description.abstractuk | З літературних даних відомо, що в промисловості тонке гостріння деталей з пермалоєвих сплавів, що відносяться до магнітно-м'яким матеріалам, дуже рідко застосовується на остаточних операціях обробки, незважаючи на більш високу продуктивність у порівнянні зі шліфуванням. Попередній вибір марки інструменту здійснювався з урахуванням його впливу на експлуатаційні та якісні характеристики цих сплавів. Кращі результати показав безвольфрамових твердих сплавів КНТ16, який забезпечує мінімальну величину падіння максимальної магнітної проникності пермаллоя 50Н. Проведене дослідження дозволило становити ряд математичних залежностей для розрахунку величин шорсткості обробленої поверхні і величин максимальної магнітної проникності. Крім обліку величини шорсткості обробленої поверхні, другим обмеженням була обрана величина падіння максимальної магнітної проникності. Оптимізація за даними обмеженням при точінні сплаву 50Н здійснювалася з використанням методу LPτ - послідовностей, що володіє найкращими характеристиками рівномірності серед усіх відомих на сьогоднішній день рівномірно розподілених послідовностей. | uk |
dc.format.pagerange | С. 159-165 | uk |
dc.identifier.citation | Малафеев, Ю. М. Формирование эксплуатационных характеристик и параметров качества деталей из пермаллоя 50н при точении / Малафеев Ю. М. // Вісник НТУУ «КПІ». Машинобудування : збірник наукових праць. – 2012. – № 65. – С. 159–165. – Бібліогр.: 26 назв. | ru |
dc.identifier.uri | https://ela.kpi.ua/handle/123456789/3143 | uk |
dc.language.iso | ru | ru |
dc.publisher | НТУУ "КПІ" | uk |
dc.publisher.place | Київ | uk |
dc.source | Вісник НТУУ «КПІ». Машинобудування: збірник наукових праць | uk |
dc.source.name | Вісник НТУУ «КПІ». Машинобудування: збірник наукових праць | uk |
dc.status.pub | published | uk |
dc.subject | магнітно-м'які матеріали | uk |
dc.subject | пермаллой 50Н | uk |
dc.subject | сучасні технології | uk |
dc.subject | інструментальні матеріали | uk |
dc.subject | безвольфрамові тверді сплави | uk |
dc.subject | експлуатаційні характеристики | uk |
dc.subject | якісні характеристики | uk |
dc.subject | тонке точіння | uk |
dc.subject | стружкоутворення | uk |
dc.subject | теплообмін | uk |
dc.subject | сили різання | uk |
dc.subject | температури різання | uk |
dc.subject | знос | uk |
dc.subject | мікротвердість | uk |
dc.subject | наклеп | uk |
dc.subject | знеміцнення | uk |
dc.subject | шорсткість обробленої поверхні | uk |
dc.subject | максимальна магнітна проникність | uk |
dc.subject | метод LPτ - послідовностей | en |
dc.subject | soft magnetic materials | en |
dc.subject | permalloy 50H | en |
dc.subject | advanced technology | en |
dc.subject | tool materials | en |
dc.subject | tungsten hard alloys | en |
dc.subject | performance | en |
dc.subject | quality characteristics | en |
dc.subject | fine turning | en |
dc.subject | chip formation | en |
dc.subject | heat | en |
dc.subject | cutting forces | en |
dc.subject | cutting temperature | en |
dc.subject | wear | en |
dc.subject | micro-hardness | en |
dc.subject | hardening | en |
dc.subject | softening | en |
dc.subject | roughness of the machined surface | en |
dc.subject | the maximum magnetic permeability method LPτ - sequences. | en |
dc.subject | магнитно-мягкие материалы | ru |
dc.subject | современные технологии | ru |
dc.subject | инструментальные материалы | ru |
dc.subject | безвольфрамовые твердые сплавы | ru |
dc.subject | эксплуатационные характеристики | ru |
dc.subject | качественные характеристики | ru |
dc.subject | тонкое точение | ru |
dc.subject | стружкообразование | ru |
dc.subject | теплообмен | ru |
dc.subject | силы резания | ru |
dc.subject | температуры резания | ru |
dc.subject | износ | ru |
dc.subject | микротвердость | ru |
dc.subject | разупрочнение | ru |
dc.subject | шероховатость обработанной поверхности | ru |
dc.subject | максимальная магнитная проницаемость | ru |
dc.subject | метод LPτ – последовательностей | ru |
dc.subject.udc | 621.941.01.002.3 | uk |
dc.title | Формирование эксплуатационных характеристик и параметров качества деталей из пермаллоя 50н при точении | ru |
dc.title.alternative | Formation of performance and quality parameters of details from permalloy 50n at turning | en |
dc.type | Article | uk |
Файли
Контейнер файлів
1 - 1 з 1