Бакалаврські роботи (ЛТФТТ)

Постійне посилання зібрання

https://ela.kpi.ua/handle/123456789/37053

Переглянути

Перегляд Бакалаврські роботи (ЛТФТТ) за Автор "Дубнюк, Віктор"

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз недоступний
    ДокументВідкритий доступ
    Проектування лазерної оброблювальної системи
    (КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Кириленко, Кирило Віталійович; Дубнюк, Віктор
    Виготовлення різноманітних металоконструкцій в значній мірі пов’язано зі зварювальним виробництвом. У промислово розвинених країнах 50 % всієї сталі застосовується в зварних конструкціях. Зварювання можна вважати одним з найбільш широко розповсюджених технологічних процесів складання. Зварювання призначено для отримання нероз’ємних з’єднань та здійснюється локальним прикладанням різних видів енергії: електричної, механічної, хімічної. При цьому обов’язково відбувається часткове розплавлення матеріалу зварюваних деталей, який, разом з присадочним матеріалом, утворює зварний шов. При традиційних методах зварювання, з підготовкою кромок або без неї, присадочний матеріал використовується практично постійно у вигляді плавких електродів або присадочного дроту. Завдяки високій концентрації енергії лазерного проміння у процесі зварювання розплавляється невеликий об’єм металу, незначні розміри плями нагріву, високі швидкості нагріву та охолодження металу шва та зони навколо шва. Ці особливості теплового впливу визначають мінімальні деформації зварних конструкцій, специфіку фізико-хімічних та металургійних процесів у металі шва, високу технологічну та конструкційну міцність зварних з’єднань. Лазерне зварювання здійснюється у широкому діапазоні режимів, що забезпечують високопродуктивний процес з’єднання різноманітних матеріалів товщиною від декількох мікрометрів до десятків міліметрів. Розмаїття методів та прийомів лазерного зварювання полегшує розробку конкретного технологічного процесу.
  • Ескіз
    ДокументВідкритий доступ
    Розробка технології та обладнання лазерного розділення матеріалів
    (КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Коталевич, Андрій; Дубнюк, Віктор
    Різання металевих матеріалів широко застосовується як в заготівельних цехах, так і для подальшого їх оброблення для виготовлення деталей машин і приладів. В даний час для обробки важко оброблюваних матеріалів застосовуються електрофізичні та електрохімічні методи, до яких відносяться анодно- механічне, електроерозійне, плазмове, електронно-променеве та лазерне різання. За допомогою електронно-променевого різання, що базується на випаровуванні оброблюваного матеріалу електронним променем у вакуумі, можна різати як металеві, так і неметалеві матеріали. Процес забезпечує порівняно високу продуктивність, малі ширину різу і зону термічного впливу (ЗТВ), високу якість різу. Можлива обробка по складному контуру. Недоліками електронно-променевої обробки є необхідність поміщати деталі у вакуумну камеру; застосування складного і незручного в експлуатації обладнання та спеціальних захисних пристроїв від рентгенівського випромінювання. Плазмове та кисневе різання широко застосовується для розкрою листового металу. При різанні нелегованих та низьколегованих сталей товщиною більше 5...10 мм найбільш вигідно застосовувати кисневе різання. Плазмове різання використовується для важко оброблюваних металів та легованих сталей товщиною 5...150 мм. Для визначення доцільності застосування того чи іншого методу різання необхідно розглядати три параметри: 1) конкурентоспроможність; 2) межі застосування; 3) переваги в порівнянні з іншими методами. Найбільш доцільно лазерне різання застосовувати при розкрої листів із сталей, титанових сплавів та кольорових металів товщиною до 5...10 мм