Магістерські роботи (ЛВЧКМ ІФФ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (ЛВЧКМ ІФФ) за Дата публікації
Зараз показуємо 1 - 20 з 39
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Ливарний комплекс заводу компресорного машинобудування з розробкою технології виготовлення виливків із залізовуглецевих сплавів(2018) Сальченко, Вікторія Ігорівна; Федоров, Григорій ЄгоровичОб’єкт проектування – ливарний комплекс заводу компресорного ма-шинобудування потужністю 10000 т придатних виливків на рік. Мета проекту – спроектувати сучасний ливарний комплекс для виробництва якісних виливків різної маси і складності із сплавів на основі заліза. Метод проектування – використано графічний площинний метод проектування з урахуванням сучасних рекомендацій та використанням обчислювальної техніки. Результати проектування – спроектовано ливарний комплекс для виготовлення виливків різної маси і складності із сплавів на основі заліза методом лиття в разові об’ємні піщано-глиняті форми. Прогнозні припущення – спроектований ливарний комплекс є реальним, оскільки в ньому використано сучасні технології й устаткування. Проект може бути використаний в машинобудівних підприємствах України.Документ Відкритий доступ Розроблення композицій для 3D моделей(2018) Стаднійчук, Віта Сергіївна; Лютий, Ростислав ВолодимировичForschungsgegenstand: Modellpolymerzusammensetzung für den 3D-Druck. Forschungsgegenstand: Schmelzpunkt, Fluss und Dauer der Verfestigung von Zusammensetzungen in Abhängigkeit von ihrer Zusammensetzung. Der Zweck der Arbeit: Erstellung einer Komposition für die Herstellung von Gussmodellen durch das 3D-Druckverfahren. Forschungsmethoden: Fusion von Komponenten, Analyse der chemischen Zusammensetzung, Bestimmung der Eigenschaften nach allgemein anerkannten Methoden. Ergebnisse der Studie: Die Grundrezeptur der Modellzusammensetzung, bestehend aus drei Komponenten des Polymertyps, wurde entwickelt. Der Schmelzpunkt beträgt 120 ... 130 ° C, die Fließgeschwindigkeit 5 ... 6 mm. Bedeutung der Arbeit: Das Prinzip der Auswahl von Komponenten für die Herstellung von Modellen durch das 3D-Druckverfahren wird definiert und eine benutzerdefinierte Zusammensetzung wird erstellt, die den allgemeinen Anforderungen entspricht. Anwendungsbereiche: Kunst- und Schmuckguss, Herstellung von kleinen durchbrochenen Komplexen durch Konfiguration von Gussteilen aus Legierungen aus Edelmetallen durch Formen auf den ertrinkenden Modellen. Herstellung von Gießereimodellen auf 3D-Druckern. Wirtschaftlichkeit: ein bedingter wirtschaftlicher Effekt von 1000000 USD. Prognostizierte Annahmen: Weitere Verbesserung der Modellzusammensetzung und methode, Überprüfung anderer Polymermaterialien, Erhöhung der Festigkeit.Документ Відкритий доступ Оптимізація технологічного процесу отримання поршнів із сплаву АК12М2МгН(2018) Нечипоренко, Іван Віталійович; Гурія, Ірина МиранівнаМaгicтеpcькa диcеpтaцiя: 97 c., 8 pиc., 17 тaбл, 35 пocилaнь, додатків 1. Oб’єкт дocлiдження – теxнoлoгiчний пpoцеc вигoтoвлення пopшнiв iз cплaву A К12М2МгН. Метa poбoти – oптимiзaцiя теxнoлoгiчнoгo пpoцеcу виготовлення пopшнів iз cплaву A К12М2МгН нa бaзi AТ «Пoлтaвcький туpбoмехaнiчний зaвoд». Пpедмет дocлiдження – спосіб введення ультрадисперсних частинок нітридів і карбонітридів в металевий розплав за допомогою механічної суміші фторцирконату калію й нітриду, і сплавленої суміші фторцирконату калію, хлориду марганцю й нітриду титану. Метoди дocлiдження – у poбoтi викopиcтaнo cучacнi метoдики визнaчення влacтивocтей cплaвiв. Pезультaти дocлiджень – оптимізовано теxнoлoгiчний пpoцеc тa зaпpoпoнoвaнo теxнолoгiю oбpoблення poзплaву зa дoпo мoгoю cпocoбу введення ультpa диcпеpcниx чacтинoк нiт pидi в i кapбoнiтpид в в метaлевий poзплaв зa дoпoмoги меxaнічнoї cумiш i фторцирконату кaлiю й нiтpиду, i cплa вленoї cумiшi фтopциpкoнaту кaлiю, xлopиду мapгaнцю й нiтpиду титaну. Вивченo вплив paфiнувaльниx тa мoдифiкувaльниx елементiв на кoмплекc ливapни , меxaнiчних, екcплуaтaцiйниx влacтивocтей тa cтpуктуp у пopшневиx cплaвiв, щo дoзвoлилo oтpимaти без дефектнi виливки. Знaчущіcть poбoти – нa пiдcтaвi pезультaтiв дocлiджень зaпpoпoнoвaнo i впpoвадженo теxнoлoгiчнoлoгiчний пpoцеc oтpимaння пopшнiвi з cплaву A К12М2МгН. Гaлузі зacтocувaння – aвтoмoбiлебудiвнa пpoмиcлoвicть. Пpoгнoзнi пpипущення – зaпpoпoнoвaний теxнoлoгiчний пpoцеc вигoтoвлення пopшнiв i з cплaву A К12М2МгН мoже бути викopиcтaний в умoвax масового виpoбництвaДокумент Відкритий доступ Отримання титан-алюмінієвого композиту рідкофазним методом(2018) Смірнова, Яна Олександрівна; Гурія, Ірина МиранівнаМагістерська дисертація: 82 с., 35 рис., 7 табл., 52 посилання. Об’єкт дослідження – процес отримання рідкофазним методом титан-алюмінієвого композиційного матеріалу, армованого боридом титану. Предмет дослідження – структура, фазовий склад та мікромеханічні властивості титан-алюмінієвого композиційного матеріалу, отриманого рідкофазним методом. Мета роботи – отримання рідкофазним методом композиційного титан-алюмінієвого матеріалу, армованого волокнами бориду титану. Методи дослідження – за допомогою комплексу високоінформативних методів фізичного матеріалознавства (електронної мікроскопії, рентгеноструктурного аналізу та мікромеханічних випробувань) досліджено структуру, фазовий склад та механічні властивості структурних складових, утворених у ході отримання композиційного матеріалу. Результати дослідження – досліджено процес взаємодії титану, армованого боридом титану та розплаву алюмінію. Отримано значення мікромеханічних властивостей структурних складових. Галузь застосування – машинобудування, оборонна промисловість. Пропозиції про можливі напрямки розвитку, продовження виконаних досліджень – створення багатошарових композиційних матеріалів для використання в складних умовах роботи.Документ Відкритий доступ Ливарний комплекс чавуноливарного заводу з розробкою технології виготовлення виливків(2018) Бондар, Тарас Сергійович; Самарай, Валерій ПетровичОб’єкт проекту – ливарний комплекс чавуноливарного заводу з розробкою технології виготовлення виливків. Предмет проектування – розроблення технологічного процессу виготовлення виливків, організація виробничих відділень ливарного цеху, технічне переозброєння. Результати проекту – розроблення технології виготовленнявиливка «Корпус транссигнал» і «Дверка» та технічне переозброєння. Введення нового більш сучасного устаткування покращить роботу цеху та збільшить продуктивність праці. Також дану устатковування може бути закуплене для даного цеху заводу ТДВ «Булат». Також у магістерській дисертації зроблено основні розрахунки з організаційно-економічної частини та приведені основні заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях із забезпеченням належних умов праці.Документ Відкритий доступ Ливарний комплекс заводу інженерних машин із розробкою технології виготовлення виливків(2018) Шевчук, Василь Іванович; Самарай, Валерій ПетровичВ дисертації розробляється технологічний процес виготовлення виливка “Коліно” із сплаву Сталь 40Л,“Ричаг” із сплаву ВЧ40 та планування відділення лиття за моделями, що витоплюються. Метою проекту є визначення технологічних параметрів та складання опису виробництва виливка; розроблення і обґрунтування технології виробництва виливка; технологічне планування і організація роботицеху, що включає відділеннялиття за моделями, що витоплюються. Економічні розрахунки підтверджують правильність вибору технологічного процесу виготовлення сталевих виливків. Проведений аналіз небезпечних виробничих факторів у відділенні лиття за моделями, що витоплюються. Розроблені заходи щодо створення безпечних умов праці у відділенні, та охорони довкілля.Документ Відкритий доступ Технологія виробництва, структура та експлуатаційні властивості економно - армованих литих алюмоматричних композитів(2018) Івашина, Михайло Іванович; Затуловський, Андрій СергійовичМагістерська дисертація: 76 с., 16 рис., 8 табл., 74 посилання. Об’єкт дослідження – процес отримання композиційних матеріалів комплексно армованих дискретними наповнювачами з підвищеним рівнем властивостей матеріалу. Предмет дослідження – структура та триботехнічні властивості композиційних матеріалів комплексно армованих дискретними наповнювачами. Мета роботи – створення енерго- та ресурсозберігаючої технології одержання композиційних матеріалів комплексно армованих дискретними наповнювачами з підвищеним рівнем властивостей матеріалу за рахунок використання гібридних наповнювачів, що в певних пропорціях комбінують макророзмірні і дрібнодисперсні складові, завдяки поєднанню порошкових та ливарних підходів, шляхом твердорідинної консолідації порошкової преформи. Методи дослідження – дослідження поверхневих властивостей розплавів методом лежачої краплі, дослідження триботехнічних властивостей в умовах сухого тертя та в умовах граничного змащення машинним маслом. Результати дослідження – встановлено характер змочування матеріалу дискретних наповнювачів ливарними сплавами алюмінію і зпрогнозована міцність адгезійного зв’язку компонентів КМ, та сформульовані раціональні режими твердорідинної консолідації; вивчено вплив типу, кількості і складу дискретних наповнювачів, методу одержання, технологічних режимів на структуру, фізико-механічні та триботехнічні властивості алюмоматричних КМ.Документ Відкритий доступ Модифікування залізовуглецевих розплавів нанодисперсними порошковими матеріалами(2018) Поліно, Вячеслав Павлович; Верховлюк, Анатолій МихайловичМагістерська дисертація: 73 с., 11 рис., 6 табл., 92 посилань, 2 додатки. Об’єкт дослідження – процес взаємодії нанорозмірних частинок з залізовуглецевими сплавами. Предмет дослідження – вплив нанорозмірних лігатур-модифіаторів на хімічний склад та струкутуроутворення в залізовуглецевих сплавах Мета роботи – дослідження впливу наноструктурних модифікаторів на структуроутворення в залізовуглецевих сплавах. Методи дослідження – в роботі використано сучасні методики отримання нанорозмірних частинок модифікаторів, а також різні способи їх введення в розплав. Результати досліджень – визначено оптимальну масову частку нанопорошку, що забезпечить максимальне подрібнення структури сплаву та забезпечить високий рівень властивостей. Установлено, що незалежно від хімічного складу наночастинок, їх кристалічної будови просторової групи, структурного типу, періоду гратки, щільності, температури плавлення та інших параметрів, усі досліджені наночастинки мають близький модифікуючий ефект, незважаючи на істотні структурні відмінності. Ступінь упровадження – зразки пройшли лабораторні випробовування. Галузі застосування – машинобудування, металургія. Прогнозовані припущення – модифікування наноструктурними частинками залізовуглецевих сплавів доцільно використовувати для покращення механічних властивостей.Документ Відкритий доступ Технологія використання адитивних технологій при литті в разові керамічні форми(2018) Дорошенко, Марія Григорівна; Гурія, Ірина МиранівнаОб’єкт дослідження – технологія використання адитивних технологій при литті в разові керамічні форми. Предмет дослідження – моделі отримані 3Д-друком з матеріалу SmaryCastPla. Мета дослідження – впровадження технологій 3Д-друку в ливарне виробництво. Методика дослідження – розроблено нову методику отримання виливків з використанням адитивних технологій. Результати досліджень – визначено найоптимальнішу умови виготовлення виливків 3Д-друку . Галузь використання – машинобудування, літакобудування та інші галузі промислового машинобудування. Ступінь впровадження – апробовано зразки в лабораторних умовах. Прогнозні припущення – по завершенню досліджень і налагодженню технологічних процесів результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво.Документ Відкритий доступ Ливарний комплекс «Дунаєвецький ливарний завод» з розробленням технологій лиття(2018) Савощенко, Гліб Володимирович; Ямшинський, Михайло МихайловичМета магістерської дисертації – розробка технологічного процесу виготовлення виливків “Форсунка евольвентна” та “Гвинт” та організація роботи ливарного цеху Дунаєвецького ливарно-механічного заводу, який здатен забезпечити випуск 840 тон придатних виливків на рік. Об'єкт проектування – технологічний процес виготовлення виливка з чавуну марки СЧ20 «Форсунка евольвентна» масою 11,5 кг литтям у разові об'ємні піщано-глинясті форми та виливка зі сталі марки 40ХЛ «Гвинт» масою 3,39 кг литтям у моделі, що газифікуються. Галузь використання – машинобудування, авіабудування тощо. У магістерській дисертації також проведено основні розрахунки організаційно-економічних чинників та приділено увагу захисту навколишнього середовища та покращенню санітарно-гігієнічних умов робочого місця за рахунок використання останніх досягнень у галузі охорони праці.Документ Відкритий доступ Ливарний комплекс машинобудівного підприємства з розробкою технології виготовлення виливків(2018) Багі, Йожеф; Самарай, Валерій ПетровичDas Konstruktionsobjekt - der technologische Prozess der Herstellung von Teilen aus den Eisen-Kohlenstoff-Legierungen "Getriebegehäuse" und "Kolosnyk" mit einem Gewicht von 2,5 kg bzw. 22 kg, die in einzelnen Sandformen gegossen werden. Entwurfsthema – Technologie der Gießerei, Organisation der Gießerei; Entwicklung und Rechtfertigung. Die Ergebnisse des Entwurfs – die Technologie der Gießerei wurde entwickelt, die technische Planung der Gießerei und der Ausrüstung wurde abgeschlossen. Die Konstruktionsergebnisse können für die Einführung von kleinen (bis zu 100 kg) Eisen-Kohlenstoff-Legierungen unter Serienbedingungen empfohlen werden. Der Anwendungsbereich - Maschinenbau. Das Diplomprojekt führte auch grundlegende Berechnungen organisatorischer und wirtschaftlicher Faktoren durch.Документ Відкритий доступ Формувальна суміш для промислового та художнього литва з неорганічними полімерними добавками(2018) Кущерева, Анжела Станіславівна; Лютий, Ростислав ВолодимировичОб’єкт дослідження: оборотна піщано-глиняста суміш. Предмет дослідження: фізико-механічні та технологічні властивості суміші у сирому та сухому стані та вплив на них добавок полімерних фосфатів натрію. Мета роботи: вивчення впливу добавок поліфосфатів натрію на властивості оборотної піщано-глинястої суміші у сирому і сухому стані для підвищення якості виливків із залізовуглецевих і алюмінієвих сплавів. Методи дослідження: приготування зв’язувального компонента за оригінальною схемою, стандартні методи приготування сумішей і випробування їх властивостей, виготовлення і заливання форм чавуном і алюмінієвим сплавом. Результати дослідження: визначено позитивний вплив неорганічних полімерних добавок у кількості до 2,0% на властивості оборотної суміші в сухому стані. Забезпечено підвищення міцності в 3 рази та зниження обсипаємості в 2 рази, що забезпечує одержання виливків із залізовуглецевих сплавів з належною якістю литих поверхонь. Значущість роботи: в роботі вперше запропоновано використання полімерних фосфатів натрію як добавок до піщано-глинястих сумішей та отримано позитивні результати щодо підвищення якості виливків із залізовуглецевих та алюмінієвих сплавів. Галузі застосування: ливарне виробництво будь-якої серійності, виготовлення виливків із чавуну, сталі та алюмінієвих сплавів малої та середньої маси у піщано-глинястих формах по-сирому та по-сухому. Прогнозовані припущення: рекомендувати застосування триполіфосфату натрію в кількості 1% або гексаметафосфату натрію в кількості 0,5% у ливарних цехах, в яких багаторазово використовують оборотні суміші для реалізації формування по-сухому або по-сирому.Документ Відкритий доступ Аналіз та методи виправлення браку ювелірних виливків(2018) Булига, Дмитро Сергійович; Кочешков, Анатолій СергійовичМагістерська дисертація: 96 с., 25 рис., 11 табл., 31 посилання. Об’єкт дослідження – дефекти при литті ювелірних виробів. Мета роботи – вдосконалення методів виправлення браку при литті ювелірних виробів. Предмет дослідження - Методи виправлення браку ювелірних виливків. Методи дослідження – емпіричні методи, графічні методи. Результати дослідження – визначено оптимальні режими роботи лазера при роботі з різними сплавами. Значущість роботи – лазерні технології знайшли широке застосування майже у всіх галузях промисловості, тому їх дослідження веде до покращення та розширення можливостей лазера. Галузі застосування – металургія, медицина, космічна техніка, електроніка, літакобудування, ювелірне мистецтво. Прогнозовані припущення – розроблені режими роботи можуть використовуватися у реальному виробництві, забезпечуючи максимальну ефективність при виправленні браку виливків, а також при обробленні металів лазером.Документ Відкритий доступ Стабілізація властивостей універсальної суміші для виготовлення ливарних форм(2018) Бондар, Анастасія Костянтинівна; Лютий, Ростислав ВолодимировичОб’єкт дослідження: Оборотна піщано-глиняста суміш для формування по-сирому та по-сухому. Предмет дослідження: фізико-механічні та технологічні властивості суміші у сирому та сухому стані; їх залежність від інтенсивності регенерації, вмісту свіжого піску і бентонітової глини, тривалості сумішоприготування. Мета роботи: розроблення процесу регенерації та освіження оборотної піщано-глинястої суміші для виготовлення виливків із сплавів чорних і кольорових металів у сирих та сухих ливарних формах. Методи дослідження: гідравлічна регенерація оборотної суміші; визначення вмісту глинястої складової та властивостей у сирому та у сухому стані за стандартними методиками. Результати дослідження: забезпечено значне підвищення властивостей оборотної суміші після проведення гідравлічної регенерації загальною тривалістю не більше 8 хв., додавання 15% свіжого піску та 7% бентонітової глини, перемішування терміном не менше 10 хв. Використання регенерованої суміші значною мірою зменшує кількість дефектів виливків. Значущість роботи: проста і доступна будь-якому підприємству технологія відновлення властивостей великих обсягів оборотних сумішей, результатами якої є ресурсозбереження і підвищення якості литва. Галузі застосування: ливарне виробництво; виготовлення виливків із чавуну, сталі, алюмінієвих сплавів у формах із піщано-глинястих сумішей, які заливають у сирому або в сухому стані. Економічна ефективність – умовний економічний ефект 173 863,50 грн Прогнозовані припущення: виробниче впровадження на ряді ливарних підприємств із багаторазовим використанням оборотних сумішей піщано-глинястого типу. Орієнтовна періодичність процесу регенерації для цехів дрібносерійного виробництва – 1 раз на рік.Документ Відкритий доступ Формування структури виливка при фізичному впливі на розплав(2018) Демиденко, Дмитро Анатолійович; Могилатенко, Володимир ГеннадійовичМагістерська дисертація: 90 с., 17 рис., 19 табл., 52 посилання, 2 додатки. Об'єкт дослідження – процеси кристалізації розплавів на основі тіосульфату натрію. Предмет дослідження – кінетика кристалізації. Метою даної роботи є дослідження кристалізації при фізичному впливі на розплав і утворення дендритної структури на прозорих моделях. Результат дослідження: проведено аналіз зростання кристалічного шару моделюючої речовини при фізичному впливі на розплав та отримано дані щодо кінетики росту твердої фази. Актуальність роботи полягає в тому, що під час процесу кристалізації розплаву формується безпосередньо структура майбутнього виливка. В даній роботі розглядаються питання щодо підвищення властивостей вихідної продукції шляхом фізичного впливу на розплав та його модифікування. Галузі застосування: металургія, машинобудування.Документ Відкритий доступ Ливарний комплекс художнього заводу та тахнологія виготовлення виливків(2018) Мельничук, Костянтин Іванович; Самарай, Валерій ПетровичОб’єкт проекту - ливарний цех художнього заводу з розробкою технології виготовлення виливків. Предмет проектування - розроблення технологічного процесу виготовлення виливків, організація виробничих відділень ливарного цеху . Результати проектування - у проекті, проектується ливарний цех потужності 342 тонн придатних виливків у рік з латуні марки Л90, Л85, Л80. а також розробляється технологічний процес виготовлення виливків «Дзвін» та «Кришка підсвічника 42». Ведденя сучасного устаткування забезпечить покращення роботу ливарного цеху та збільшить продуктивність праці. У магістерській дисертації зроблено основні розрахунки з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях із забезпеченням належних умов праці та організаційно - економічна частина.Документ Відкритий доступ Процеси структуроутворення литих алюмоматричних композиційних виливків, виготовлених з використанням продуктів рециклінгу(2018) Івахненко, Максим Олегович; Затуловський, Андрій СергійовичОб’єкт дослідження – алюмоматричний композиційний матеріал, армований продуктами рециклінгу. Предмет дослідження – структура та ливарні властивості алюмоматричного композиційного матеріалу, отриманого за допомогою механічного замішування. Мета роботи – створення ресурсозберігаючої технології одержання композиційних матеріалів, з використанням продуктів рециклінгу, а також дослідження їх ливарних властивостей. Методи дослідження – у роботі застосовано методики виготовлення композитів за допомогою механічного замішування та відцентрового лиття . Результати досліджень – встановлено, що при армуванні композиційних матеріалів продуктами рециклінгу рідкотекучість екзогенних композиційних матеріалів зменшується при збільшенні введених зміцнюючих часток, а внесення частинок кам’яного литва в алюмінієві сплави АК7, АК12, АЛ25 в кількості до 6 ваг.% в середньому знижує абсолютну об’ємну усадку на 2 %. Ступінь впровадження – лабораторні випробування. Галузі застосування – машинобудування, металургія, гірнича промисловість. Прогнозні припущення щодо розвитку об’єкта дослідження – армування композиційних матеріалів продуктами рециклінгу доцільно використовувати для зниження абсолютної об’ємної усадки та підвищення зносостійкості.Документ Відкритий доступ Розроблення технології виготовлення зносостійких виливків методом поверхневого легування(2018) Завертайло, Микола Вікторович; Ямшинський, Михайло МихайловичМагістерська дисертація : 75 стор., 7 табл., 13 рис., 22 посилань, 2 додатка. Об'єкт дослідження – процеси зносостійкого поверхневого легування сталевих виливків. Мета роботи – дослідження впливу процесів поверхневого легування на структуру та властивості сталі. Методи дослідження – в роботі використано сучасні методики визначення структури сталі, ливарних та механічних властивостей. Результати магістерської дисертації – розроблено методику зносостійкого поверхневого легування сталей. Для виготовлення зносостійких сталевих виливків доцільно використовувати феромарганець та феротитан фракції 0315. Ступінь впровадження – рекомендовані зносостійкі поверхні випробувано в ливарній лабораторії промислового типу. Галузь використання – гірничорудна, цементна, будівельна, машинобудівна. Економічна ефективність – розрахунковий коефіцієнт економічної ефективності дослідження (Ед = 2,02 проти Ед = 1) підтверджує доцільність використання результатів дисертаційної роботи. Прогнозні припущення – рекомендовані до використання в магістерській дисертації матеріали, щодо використання поверхневого легування можна використовувати у виробництво.Документ Відкритий доступ Ливарний комплекс машинобудівного заводу з розробленням технологій виготовлення виливків(2018) Візіренко, Максим Вікторович; Гурія, Ірина МиранівнаОб'єкт проектування – розробляється технологічний процес виготовлення деталей із залізо-вуглецевих сплавів «Кронштейн торсіона БТР-3ДА» та «Кришка підшипника червяка редуктора лебідки» масою 2,5 кг та 22 кг відповідно, литтям у разові піщані форми. Предмет проектування – технологія ливарної форми, організація ливарного цеху; розроблення і обґрунтування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано технічне планування ливарного цеху та устатковання. Результати проектування можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві дрібних (до 100 кг) виливків із залізо-вуглецевих сплавів в умовах серійного виробництва. Галузь використання - машинобудування. Проведено основні розрахунки організаційно-економічних чинників.Документ Відкритий доступ Модифікування розплаву чавуну у ливарній формі при виробництві двошарових виливків з поетапним заливанням(2018) Кошіль, Артем Владиславович; Лук'яненко, Іван ВіталійовичМетою роботи є дослідження технологічного процесу внутрішньоформового модифікування для виробництва двошарових виливків поетапним заливанням одного вихідного розплаву. Об’єкт дослідження – двошарові чавунні виливки з зносостійкою робочою частиною з білого чавуну та в’язкою ударостійкою монтажною частиною з високоміцного чавуну з кулястим графітом. Предмет дослідження – технологічні процеси виробництва двошарових чавунних виливків методом внутрішньоформового модифікування з поетапним заливання одного вихідного розплаву. Результати досліджень: Обґрунтовано та вибрано хімічний склад вихідного чавуну, вибрано модифікатори для проведення внутрішньоформового графітизувального та сфероїдизувального модифікування. Запропоновано технологічні варіанти виготовлення двошарових чавунних виливків способом послідовного заливання чавунного розплаву через незалежні ливникові системи в одну ливарну форму. Досліджено вплив часового інтервалу між послідовними заливаннями ливарної форми та вплив конструкції ливникової системи на формування чавунного виливка з диференційованою структурою. Встановлено параметри технологічного процесу для виробництва цих виливків. Перевірено та підтверджено можливість реалізації запропонованої технології на промисловому виливку у лабораторних умовах. Ступінь впровадження – лабораторні випробування. Область застосування – виготовлення виробів з диференційованими властивостями, що працюють в умовах абразивного та ударно-абразивного середовища методами внутрішньоформового модифікування.