Кафедра лазерної техніки та фізико-технічних технологій (ЛТФТТ)
Постійне посилання на фонд
Переглянути
Перегляд Кафедра лазерної техніки та фізико-технічних технологій (ЛТФТТ) за Дата публікації
Зараз показуємо 1 - 20 з 57
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Основи професійної діяльності(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2017) Джемелінський, Віталій Васильович; Кагляк, Олексій Дмитрович; Лесик, Дмитро АнатолійовичДокумент Відкритий доступ Основи професійної діяльності. Домашня контрольна робота(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Джемелінський, Віталій Васильович; Лесик, Дмитро Анатолійович; Данилейко, Олександр ОлександровичДокумент Відкритий доступ Дослідження процесу газолазерного різання неметалевих матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Іщенко, Дарина Сергіївна; Анякін, Микола ІвановичМетою цієї дипломної роботи було дослідження процесу газолазерного різання неметалевих матеріалів. Для вивчення даного процесу було розроблено лазерний тех¬нологічний комплекс для обробки надтвердих матеріалів, зокрема пластин товщиною 3...5мм з кубічного нітриду бора. У пояснювальній записці до диплома показана розробка лазерного технологічного ком¬плексу на основі даної ЛТУ. У введенні продемонстровані переваги лазерної технології та її особливості в порівнянні з традиційними методами обробки. Далі на основі літературних джерел розкриваються можливості технологічного застосування лазерів для різки металів на основі зако-рдонних досягнень у цій галузі, а також переваги саме лазерної техно¬логії у порівнянні з традиційними методами обробки матеріалів. В дослідно-технологічній частині пояснювальної записки розгля-дається використання надтвердих матеріалів в інструментальному ви-робництві, а також технологія виготовлення пластин з кубічного нітриду бора. В конструкторській частині приведені способи кріплення та юстировки окремих елементів як ЛТУ, так і всього комплексу в цілому, а та¬кож їх склад та значення. Завершують пояснювальну записку розділи охорони праці та економіки. В розділі охорони праці вказані загальні небезпечні та шкідливі фактори як при роботі лазера, так і технологічного комплексу. Також розглянуті заходи до їх зменшення та знешкодження. Проведені необ¬хідні розрахунки щодо лазерної безпеки та подані правила техніки безпеки при роботі з обладнанням. В економічній частині розрахована доцільність застосування ла¬зерної техніки. За рахунок впровадження лазерної технології вдалося зменшити кількість відходів виробництва та покращити енергозбере¬ження. Як наслідок зріс річний економічний ефект, він склав 225780 грн. . У заключній частині підводяться висновки дипломної роботи.Документ Відкритий доступ Устаткування для лазерного нанесення багатофункціональних шарів на надтонкі матеріали(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Макарчук, Єгор Анатолійович; Анякін, МиколаТонкі плівки використовуються в багатьох випадках, у вигляді активних компонентів (мікросхем, фотоелектричних елементів і т.д.), але вони також дуже прості і корисні модельні системи для вивчення фундаментальних властивостей матеріалів та їх функціональності. Ось чому ми вирішили дослідити плівки із кремнію, діоксиду кремнію і карбіду кремнію. Отримані результати можуть бути використані для подальшого розвитку техніки, а також в 3D друці, де інформація щодо властивостей матеріалув при лазерному спіканні є дуже важливою для отрмання стабільних, надійних та відтворюваних результатів.Документ Відкритий доступ Дослідження властивостей металевих виробів складної форми виготовлених методом селективного лазерного плавлення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Касьяненко, Олександр; Лесик, ДмитроВ сучасних умовах вимоги, які пред'являються до механічних властивостей медичних стентів настільки високі, що традиційним виробничим циклом виготовлення в ряді випадків не дозволяє досить ефективно отримувати необхідні конструктивні елементи складної геометрії та параметри якості поверхні медичних стентів. При цьому собівартість таких стентів є високою. Пропонується інноваційна лазерна 3D технологія для виготовлення сучасних конструкцій стентів із порошкових матеріалів. Виготовлення металевих стентів з товщинами стійок менше 300 мкм, можуть бути надруковані методом селективного лазерного плавлення (SLM), де використовуються висококонцентровані лазерні промені діаметром менше 70 мкм. Для досягнення таких малих розмірів, необхідно оптимізувати параметри процесу SLM, провести аналіз стратегії сканування лазерного променя та виконати дослідження геометричних параметрів поверхні та фізико-механічних властивостей поверхневого шару.Документ Відкритий доступ Розробка технології та обладнання мобільної системи, що реалізує розмірну обробку дугового процесу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Тищенко, Євген Юрійович; Блощицин, МихайлоУ сучасному машинобудівному виробництві гостро стоїть проблема отримання глибоких отворів малого діаметра, особливо в матеріалах, важко оброблюваних різанням. Такі отвори застосовуються в якості елементів системи охолодження деталей гарячої частини двигунів, турбінних та соплових лопатках, форсунках, фільтрах. Одним з перспективних і швидко розвиваються методів отримання отворів є розмірна обробка дугою (РОД). В магістерській дисертації було розроблено технологію РОД для створення отворів; розроблено обладнання: спроектовано на базі вертикально-свердлильного станка, а також розроблено мобільний пристрій з вакуумними присосками, для покращення ефективності та продуктивності обробки, збільшення точності обробки. Ця технологія дозволяє в декілька разів збільшити продуктивність , зменшити затрати і при цьому збільшити ефективну складову в усіх її напрямках порівнюючи з методами обробки, які застосовують на даний час. Розроблено методики розрахунку режимів РОД та геометричних параметрів електродів-інструментів для РОД отворів різної геометричної складності, які базуються на використанні математичних моделей технологічних характеристик для їх прошивання та розточування. В результаті аналізу обгрунтовано вибір технологічної схеми формоутворення отворів способом РОД, яка включає в себе поступальний рух електродів (ЕІ та ЕЗ) та однозонний спосіб зворотного прокачування робочої рідини крізь торцевий МЕЗ.Документ Відкритий доступ Лазерне спікання відрізного абразивного інструменту(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Каракулін, Віталій Ігорович; Гончарук, ОлексійВ основу роботи покладені дослідження закономірностей процесу лазерного термодеформаційного спікання, які дозволяють інтенсифікувати процес нагрівання, забезпечити високі швидкості ущільнення при збереженні оптимальних характеристик мікроструктури кубонітовмісних функціональних композитів інструментального призначення з заданими властивостями. При цьому, головним напрямком дослідження є використання над швидкого лазерного термодеформаційного нагрівання, яке дозволяє оптимізувати поєднання процесів нагрівання та деформування при рідинно-фазному спіканні. Таким чином, комплекс наукових і експериментальних досліджень, спрямованих на встановлення закономірностей створення з використанням лазерного випромінювання функціональних композитів із надтвердих матеріалів інструментального призначення з заданими властивостями є сучасною, актуальною і важливою проблемою. Вивчено механізм спікання абразивних композитів із надтвердих матеріалів, який дозволив встановити взаємозв’язки між головними технологічними параметрами процесу і характеристиками якості композиту (міцність зерен надтвердих матеріалів та їх зчеплення зі зв’язкою, зносостійкість)Документ Відкритий доступ Розробка технологічних основ виготовлення біметалічних та композиційних матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Чепіль, Ірина Василівна; Романенко, ВікторВ останній час інтенсивні роботи ведуться при використанні лазерного променя у поєднанні з ливарним процесом для виготовлення біметалів. Біметали поєднують можливості звичайних сталей (основи) з особливими властивостями матеріалу покриття (робочого шару). Отже, в результаті досліджень і аналізів та проведених експериментів було виявлено, що лазерно-ливарний метод може користуватись попитом у машинобудуванні і широко використовуватись у виробництві для виготовлення біметалічних деталей різних розмірів і конфігурацій і це дозволяє використовувати лазер з низькою потужністю, що буде більш доцільним в економічному плані для виробництва. На сьогоднішній день жодна з наявних традиційних схем не задовольняє поставлених умов для виготовлення саме великих біметалічних листів з високим рівнем зчеплення шарів біметалу. Так як, наявний метод є невигідним в економічному плані, бо для отримання великого виливка біметала має бути наявний лазер потужністю 2-5 кВт. Тому в основу представленого методу покладено завдання зниження собівартості процесу лазерно-ливарного виготовлення біметалів та отримання біметалічних деталей великих розмірів з надійним зчепленням шарів біметалу, що гарантуватиме низьку вірогідність відокремлення плакувального шару в процесі експлуатації біметалу. В ході роботи був знайдений оптимальний метод отримання біметалів з не високими економічними затратами та для якого підходить лазер з малою потужністю. Сутність методу полягає у застосуванні змінної швидкості сканування лазерного випромінювання в процесі заливки рідким металом (лиття), що утворює міцне зчеплення біметалів і створює якісний виливок. Крім того, запропоновані та розроблені технологічні підходи отримання біметалів при використанні різноманітних утримуючих елементів.Документ Відкритий доступ Підвищення зносостійкості металорізальних інструментів комбінованоюлазерною термодеформаційною обробкою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Савельєв, Володимир Борисович; Джемелінський, ВіталійЗначна частка відмов ріжучих інструментів, що працюють в умовахабразивних та агресивних середовищ, високих температур та тисківбезпосередньо пов'язана зі зношуванням контактуючих поверхоньінструменту. Пропонується технологія комбінованого поверхневого зміцненняробочих поверхонь ріжучих інструментів з використанням лазерноїтермообробки та ультразвукової обробки. Вказана комбінована технологіяможе бути використана в якості формування дисперсних структур високоїтвердості для того щоб підвищити зносостійкість та міцність інструменту.Комбінована лазерно-ультразвукова технологія зміцнення та оздоблюванняповерхневого шару дозволить збільшити ресурс роботи ріжучих інструментівбез зміни його хімічного складу, і в першу чергу це обумовлено локальністюпроцесу, й можливістю селективного дозування теплової та механічної енергіїна найбільш відповідальні поверхні.Документ Відкритий доступ Лазерне модифікування абразивного інструменту нанопорошками(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Огороднік, Віктор Віталійович; Гончарук, ОлексійІнтегрована технологія виготовлення абразивних композитів інструментального призначення із НТМ розроблена на основі аналізу відомих підходів і результатів досліджень створення функціональних композитів інструментального призначення з використанням концентрованих джерел енергії; вивчення особливостей та умов роботи інструментальних композитів, які суттєво розрізняються за своїми фізико-механічними властивостями; визначення особливостей та умов роботи інструментальних композитів із НТМ при механічній обробці полімерних композиційних матеріалів і інструментальних сталей та визначенні вимог до їх складу та фізико-механічних та теплофізичних властивостей у залежності від оброблювальних матеріалів; розробці та виготовленні експериментальних технологічних пристроїв та оснастки, які дозволили реалізувати процес спікання інструментальних композитів за схемою радіального і осьового способів лазерного термодеформаційного спікання композитів із НТМ. Досліджено головні зв’язки між технологічними параметрами комбінованого спікання, властивостями складових абразивних композитів і їх фізико-механічними характеристиками, геометричними та якісними параметрами робочих елементів інструментів із НТМ, визначені оптимальні режими та умови спікання. Виготовлені експериментальні зразки абразивних композитів із НТМ інструментального призначення з заданими властивостями та розроблені науково обгрунтовані практичні рекомендації до їх використання при виробництві інструментів із НТМ. Досліджено вплив нанодисперсних плазмохімічних металічних порошків і функціональних домішок на фізико-механічні, технологічні і експлуатаційні характеристики композитів із НТМ інструментального призначення отриманих при лазерному спіканні.Документ Відкритий доступ Розробка процесу лазерного термодеформаційного спікання дискових інструментів з алмазовмісним робочим шаром(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Саленко, Ангеліна Олександрівна; Головко, ЛеонідДля визначення величин і діапазону варіювання основних чинників процесу лазерного термодеформаційного спікання алмазовміщуючих композитів проводилося математичне моделювання теплового стану системи «діамантове зерно-зв'язка-матриця» при різних умовах опромінення з використанням при вирішенні теплової задачі чисельного методу скінченних різниць. Експериментальні дослідження взаємодії лазерного випромінювання з алмазами і зв'язкою проводилися за спеціально розробленими методиками. Вивчення закономірностей зміни мікроструктури, фазового складу зв'язки проводилося методами металографічного аналізу, світлової та растрової електронної мікроскопії.Документ Відкритий доступ Проектування електромеханічного приладу лазерної наплавки відрізного абразивного інструменту(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Дрюк, Поліна Олександрівна; Гончарук, ОлексійОднією з основних технологій виробництва абразивних інструментів є високошвидкісні висококонцентровані джерела енергії, що різко збільшує продуктивність виробництва інструментів. З подальшою оптимізацією процесів спікання можна виготовити абразивні інструменти з високою щільністю та порівняно невеликим розміром зерна. Використання сфокусованого лазерного випромінення, як джерела нагріву також значно сприяє збільшенню продуктивність виробництва інструменту і розширює асортимент зв’язок матеріалів, що може бути використаний для утворення абразивних шарів з кубічного нітриду бору (КНБ). У дипломному проекті розроблений пристрій реалізації процесу лазерного термодеформаційного спікання абразивного інструменту, який є складовою частиною лазерного технологічного комплексу, призначеного для здійснення процесу радіального і осьового спікання композиційних матеріалів. Приведені класичні технологічні процеси виготовлення кругів з надтвердих матеріалів. Спроектовані конструкції пристосувань для радіального і осьового спікання. Запропонована загальна компоновка лазерного технологічного комплексу. Проведені розрахунки пристроїв.Документ Відкритий доступ Високоефективні технології виготовлення біметалів різного функціонального призначення з застосуванням комбінованих лазерних процесів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Юрченко, Юрій Вікторович; Блощицин, М. С.Особливістю лазерного наплавлення, з поміж інших є те, що на поверхню деталі наплавляється шар іншого матеріалу або сплаву, що у даних умовах експлуатації значно підвищує час роботи деталі. Як правило ці сплави дорогі й виготовлення із цих матеріалів всієї деталі економічно не вигідно, тому, що при експлуатації зношується лише робоча поверхня деталі, а всі інші поверхні не піддаються зношуванню, доцільно застосовувати лазерне наплавлення тільки на окремих ділянках поверхні деталі, а всю деталь робити з менш дорогого матеріалу. Метою даної роботи є розробка конструкції комбінованого лазерного - індукційного технологічного комплексу для поверхневої обробки деталей, тобто, наплавлення.Документ Відкритий доступ З'єднання деталей машин(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Скуратовський, Анатолій Кирилович; Лесик, Дмитро Анатолійович; Степура, Олександр МиколайовичДокумент Відкритий доступ Особливості застосування ультра-звукового зварювання елементів велосипедів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Столяр, Микита Юрійович; Блощицин, Михайло СергійовичПроект присвячений розробці технології та обладнання ультразвукового зварювання виробів елементів велосипедів. Включає такі розділи: технологічний, конструкторський і охорону праці. У технологічному розділі виконаний комплексний аналіз умов створення медичних масок, властивостей і технології обробки матеріалу, експлуатаційних вимог. Проведено аналіз і вибір технологічної схеми обробки, розрахунок режимів, вибір необхідного устаткування. У конструкторському розділі проведена розробка структурної схеми і загального компонування технологічного комплексу, усіх його основних складових елементів і ін.Документ Відкритий доступ Підвищення міцності зчеплення металевих клейових з’єднань авіаційної техніки застосуванням лазерного модифікування поверхонь їх складових(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Cоколовський, Микола Володимирович; Головко, ЛеонідМета проекту: Підвищення міцності зчеплення металевих клейових з’єднань авіаційної техніки шляхом застосування лазерного модифікування поверхонь їх складових. Використані методи: аналіз конструкцій і матеріалів, що використовуються при виготовленні сучасної авіаційної техніки; математичне моделювання сил, що діють на клейове з’єднання; моделювання взаємодії концентрованого потоку енергії лазерного випромінювання з поверхневим шаром оброблюваного матеріалу; експериментальна перевірка отриманих даних з виділенням закономірностей. Отримані результати: підвищена міцність клейових з’єднань авіаційної техніки під час структурно-фазових змін в поверхневому шарі склеюваних поверхонь.Документ Відкритий доступ Технологія локального електролітно-плазмового полірування дзеркал складної форми(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Трапезніков, Олександр Павлович.; Блощицин, Михайло СергійовичВ роботі розглянуті фізичні процеси, що мають місце при електролітно-плазмовому полірування. Описано спосіб проведення експерименту та процес створення математичної моделі для симуляції процесу ЕПО. Підкреслені проблеми, пов’язані зі створенням математичної моделі. Практичне значення цієї роботи полягає в тому, що з використанням цього методу можна обробити поверхні, якість яких є недосяжною при використанні інших методів фінішної обробки.Документ Відкритий доступ Проектування лазерної оброблювальної системи(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Кириленко, Кирило Віталійович; Дубнюк, ВікторВиготовлення різноманітних металоконструкцій в значній мірі пов’язано зі зварювальним виробництвом. У промислово розвинених країнах 50 % всієї сталі застосовується в зварних конструкціях. Зварювання можна вважати одним з найбільш широко розповсюджених технологічних процесів складання. Зварювання призначено для отримання нероз’ємних з’єднань та здійснюється локальним прикладанням різних видів енергії: електричної, механічної, хімічної. При цьому обов’язково відбувається часткове розплавлення матеріалу зварюваних деталей, який, разом з присадочним матеріалом, утворює зварний шов. При традиційних методах зварювання, з підготовкою кромок або без неї, присадочний матеріал використовується практично постійно у вигляді плавких електродів або присадочного дроту. Завдяки високій концентрації енергії лазерного проміння у процесі зварювання розплавляється невеликий об’єм металу, незначні розміри плями нагріву, високі швидкості нагріву та охолодження металу шва та зони навколо шва. Ці особливості теплового впливу визначають мінімальні деформації зварних конструкцій, специфіку фізико-хімічних та металургійних процесів у металі шва, високу технологічну та конструкційну міцність зварних з’єднань. Лазерне зварювання здійснюється у широкому діапазоні режимів, що забезпечують високопродуктивний процес з’єднання різноманітних матеріалів товщиною від декількох мікрометрів до десятків міліметрів. Розмаїття методів та прийомів лазерного зварювання полегшує розробку конкретного технологічного процесу.Документ Відкритий доступ Особливості застосування лазерної обробки при створеннікомпозитних зірок професійних велосипедів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Жегет, Іван Максимович; Блощицин, МихайлоВ дипломному проекті проведено огляд науково-технічної літератури повикористанню лазерних технологій в цілях створення композитної велосипедноїзірки. За результатами проведеного аналізу, розроблено новітню композитнузірку, яка за своїми фізико-механічними характеристиками краще представленихна ринку та запропоновано технологію її виготовлення. Робота оформлена у вигляді пояснювальної записки, графічного матеріалуу вигляді 6 креслень. Записка складається з 6 розділів супроводжуєтьсяанотацією та списком цитованої літератури.Документ Відкритий доступ Технологія конструкційних матеріалів: Обробка металевих виробів різанням. Практикум(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-05) Лесик, Дмитро Анатолійович; Джемелінський, Віталій Васильович; Ключников, Юрій Валентинович; Сердітов, Олександр ТимофійовичНавчальний посібник розроблено до дисципліни «Технологія конструкційних матеріалів» (розділ: «Обробка металевих виробів різанням») для виконання лабораторних та практичних занять в очній або дистанційній формі навчання студентів технічних спеціальностей КПІ ім. Ігоря Сікорського. В навчальному посібнику до кожної роботи входять теоретичні відомості, порядок виконання роботи, посилання на відеоматеріали для підготовки до їхнього виконання в дистанційному режимі, а також індивідуальні завдання та запитання. Основну увагу в лабораторних роботах приділено опису інструментів, пристроїв та методів отримання металевих деталей із заготовок обробкою різанням, а також основам програмування на верстатах з числовим програмним керуванням.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »