Кафедра зварювального виробництва (ЗВ)
Постійне посилання на фонд
Переглянути
Перегляд Кафедра зварювального виробництва (ЗВ) за Назва
Зараз показуємо 1 - 20 з 96
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Analysis of the influence of system welding coordination on the quality level of joints(PC Technology Center, 2020) Haievskyi, Oleh; Kvasnytskyi, Viktor; Haievskyi, Volodymyr; Zvorykin, ConstantineДокумент Відкритий доступ Development of a method for optimizing a product quality inspection plan by the risk of non-conformity slippage(PC Technology Center, 2020) Haievskyi, Oleh; Kvasnytskyi, Viktor; Haievskyi, VolodymyrДокумент Відкритий доступ Адитивне MAG наплавлення тіл обертання(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Бірюк, Дмитро Вікторович; Степанов, Денис ВолодимировичТема дипломної роботи – « Адитивне MAG наплавлення тіл обертання». Дипломна робота написана на 98 сторінках, містить 52 рисунків, 19 таблиць, 28 формул та 57 посилань. Ключові слова: наплавлення , адитивні технології, адитивне наплавлення, наплавлення MAG, дугові адитивні технології, зварювання MIG/MAG, технології 3D друку, захисні гази, наплавлення в захисних газах. У вступі обґрунтовано актуальність теми адитивного виробництва у промисловості, порівняння її з іншими методами виробництва. У першому розділі розглядаємо ключеві види адитивних технологій та їх характеристики, порівнюємо їх між собою. У другому розділі наведено характеристики наплавлення та зварювання за допомогою процесу MIG/MAG, показані основні принципи, та основні технічні характеристики. У третьому розділі проведено розрахунки для способу наплавлення MAG, визначені найкращі та найдоцільніші розрахунки, проведено опис експерементальної частини, та показано кінцевий результат наплавлення, вибрано найбільш доцільне положення пальника. Розроблена технологія наплавлення на трубу діаметром 133мм. У четвертому розділі показано установку для наплавлення та її ключові характеристики, та компоненти. У п’ятому розділі виконано розрахунки економічної доцільності вибраного способу наплавлення. У шостому розділі проведено аналіз шкідливих та небезпечних факторів на виробництві, та показані способи їх вирішення та запобігання.Документ Відкритий доступ Виробництво зварних конструкцій. Модуль 2. Курсова робота(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Зворикін, Костянтин Олегович; Гаєвський, Володимир ОлеговичДокумент Відкритий доступ Виробництво зварних конструкцій. Практикум (Частина 1)(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Зворикін, Костянтин Олегович; Гаєвський, Володимир ОлеговичДокумент Відкритий доступ Вплив проміжних прошарків на формування різнорідних з’єднань титан-сталь(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Ганущак, Олег Васильович; Квасницький, Віктор ВячеславовичДля підвищення експлуатаційного ресурсу магістральних нафтогазових трубопроводів доцільно внутрішню частину покривати корозійностійким матеріалом. В якості такого матеріалу підходить титан або титановий сплав. Одним із технологічних рішень виготовлення таких труб є виробництво біметалевого листа з високоміцної сталі (типу Х60, Х65), покритого шаром титану з подальшим одержанням із цього листа трубчастої заготовки, яку зварюють поздовжнім швом біметала. Надалі виконують зварювання неповоротного стику біметалевої труби. Однак, зварювання плавленням титану та його сплавів зі сталями ускладнене через великі відмінності у кристалографічних та фізичних властивостях, складністю контролю процесів дифузії на межі розподілу титан-сталь, що призводить до розвитку хімічної неоднорідності, появі крихких прошарків інтерметалідних фаз. Це призводить до суттєвого зменшення значень механічних властивостей отриманих зварних з'єднань. Тому, проведення технологічних досліджень процесу зварювання біметалу титан-сталь (Q235), вибір захисних (бар'єрних) прошарків, що запобігають металургійній міжфазній взаємодії між шарами титану та сталі та розробка технологічних прийомів нанесення таких захисних прошарків є вкрай актуальними.Документ Відкритий доступ Газотермічна обробка матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2017-12-18) Попіль, Юрій Станіславович; Степанов, Денис ВолодимировичДокумент Відкритий доступ Дифузійне зварювання жароміцних сплавів з поверхнями з’єднань, легованими висококонцентрованими потоками плазми(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Лепіліна, Ксенія Михайлівна; Квасницький, Віктор ВячеславовичАктуальність теми: Сплав на основі нікелю ЧС88У використовується для виготовлення відповідальних деталей, таких як сoплoві лoпaтки гaзoтурбiних двигунiв (ГТД), що працюють в гарячому тракті і має незадовільну технологічну здатність до зварювання, високу температуру плавлення тому отримання якісних зварних з’єднань цього сплаву зварюванням плавленням утруднене. Зварювання жароміцних сплавів на основі нікелю зварюють тиском, а саме дифузійним зварюванням (ДЗ). Легування поверхонь з’єднання за допомогою висококонцентрованих потоків плазми активує поверхні, дозволяє підвищимти якість та надійність, термін експлуатації зварних виробів. Мета роботи: Встaнoвлення зaкoнoмiрнoстей утворення структури, влaстивoстей жaрoмiцнного сплаву ЧС88У при легуванні поверхонь з’єднання висoкoкoнцентрoвaними пoтoкaми плaзми тa при oтримaннi звaрних з’єднaнь за технологією дифузiйного звaрювaння. Задачі досліджень: 1. Визначити вплив умов та режимів легування висококонцентрованими потоками плазми на формування структури та властивості поверхневого шару металу зі сплаву ЧС88У. 2. Визначити вплив легованих поверхонь на формування та структуру з'єднань отриманих ДЗ. 3. Розробити технологічні рекомендації щодо отримання дифузійнозварних з'єднань з легованими висококонцентрованими потоками плазми поверхнями. Предмет досліджень: Прoцеси, щo прoтiкaють при легуванні пoверхoнь жaрoмiцних нікеливих сплaвiв висoкoкoнцентрoвaними пoтoкaми плaзми тa при їх з’єднaннi дифузiйним звaрювaнням. Oб’єкт досліджень: Структурa тa влaстивoстi легованих шaрiв жaрoмiцних сплaвiв нa oснoвi нiкелю тa з'єднaнь отриманих при ДЗ.Документ Відкритий доступ Дослідження впливу виробничої координації MAG-зварювання на рівень дефектності з’єднань(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Ільїн, Віталій Юрійович; Гаєвський, Олег АнатолійовичПроведений літературний аналіз нормативних вимог до координації зварювальних робіт та існуючих підходів до її реалізації. Запропонована та впроваджена у виробництво зварної рами сукупність процедур забезпечення якості. Показано, що в результаті впровадження системної координації зварювальних робіт відбувається дворазове зниження дефектності на фоні забезпечення стабільності та статистичної керованості процесів зварювання.Документ Відкритий доступ Дослідження стійкості електродів для контактного точкового зварювання змінним струмом(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Павленко, Олексій Вячеславович; Скачков, Ігор ОлеговичВ даному дипломному проекті досліджується стійкість електродів для контактного точкового зварювання виготовлених з запропонованого матеріалу (порошкової міді з вмістом сажі). Представлені фактори та особливості технологічного процесу контактного зварювання, що впливають на стійкість електродів. Виконані розрахунки параметрів режиму зварювання. Представлений ретельний аналіз обраного обладнання для реалізації технологічного процесу. Дослідження виконується дослідним шляхом, а саме зварюванням електродами з запропонованого матеріалу, з паралельним вимірюванням розмірів робочої поверхні електродів і параметрів напруги й струму на електродах. Проведений техніко-економічний аналіз, розроблений комплекс інженерних заходів з питань охорони праці з урахуванням специфіки даного дипломного проекту. Результатом даної дипломної роботи стало з’ясування того, що порошкові матеріали не відповідають необхідним вимогам для використання їх у якості виготовлення електродів для контактного точкового зварювання.Документ Відкритий доступ Дослідження температурного режиму плавких електродів при виконанні зварних швів електродуговим способом(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Мацевич, Анастасія Сергіївна; Коперсак, Віктор МиколайовичМета роботи полягає в розробці уточненої математичної та графоаналітичної моделі розрахунків теплового стану плавких електродів в ймовірних межах їх технологічних застосувань. Для досягнення заявленої мети необхідно вирішити наступний комплекс завдань: проаналізувати і статистично обробити масив даних досліджень та розрахунків нагрівання електродів струмом з лабораторних робіт з дисципліни «Теорія процесів зварювання»; виконати детальний аналіз методики розрахунків теплового стану електрода при зварюванні за номограмою М.М. Рикаліна на предмет неспівпадінь і розходжень таких розрахунків з дослідами в лабораторних роботах; розробити якісну модель розрахунків, максимально модернізовану та адаптовану до сучасних зварювальних матеріалів та режимів зварювання; вдосконалити експериментальну установку та методику досліджень температури електрода в процесі нагрівання його струмом для досягнення максимально можливої точності вимірювань та достовірності результатів; виконати експерименти по визначенню необхідних для функціонування розрахункової моделі властивостей електрода та коефіцієнтів; порівняти результати дослідів теплового стану електрода з результатами розрахунків, зробити висновки, надати рекомендації. У розділі «Охорона праці» проаналізовані основні шкідливі фактори, які впливають на здоров'я робітників і розроблені заходи до їх усунення.Документ Відкритий доступ Забезпечення механічних властивостей поверхонь деталей із газотермічними покриттями електроконтактною обробкою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Лопата, Олександр Віталійович; Смирнов, Ігор ВолодимировичЛопата О.В. Забезпечення механічних властивостей поверхонь деталей із газотермічними покриттями електроконтактною обробкою. – Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису. Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора філософії в галузі знань 13 – Механічна інженерія за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського», Київ, 2023. Дисертаційна робота присвячена вирішенню актуальної науковотехнічної задачі забезпечення механічних властивостей поверхонь деталей машин із газотермічними покриттями імпульсною електроконтактною обробкою, встановленні її впливу на механічні властивості поверхонь деталей із покриттям та їх розрахунково-експериментальному визначенню. Зміст роботи складається з чотирьох розділів, у яких викладено та обґрунтовано основні результати дисертації. У вступі обґрунтовано актуальність теми дисертації, сформульовано мету та задачі дослідження, описано методи дослідження, надана інформація про наукову новизну та практичне значення одержаних результатів. У першому розділі за результатами проведеного аналізу літературних джерел із дослідження проблем забезпечення механічних властивостей поверхонь деталей із газотермічними покриттями визначені шляхи їх вирішення. Обґрунтовано доцільність використання імпульсної електроконтактної обробки для підвищення механічних властивостей поверхонь деталей із газотермічними покриттями. Виконаний огляд літературних джерел в області теорії й практики формування порошкових покриттів дозволив виділити основні напрями, що спрямовані на дослідження: - ущільнення напилених покриттів при їх електроконтактній обробці, що пов'язано з фізичними механізмами, які спрямовані на дослідження мікромеханіки контактної взаємодії напилених порошкових шарів між собою й поверхнею деталі; - залежності міцності зчеплення та щільності покриттів від тиску імпульсної електроконтактної обробки; - механічних властивостей покриттів (модуля пружності, адгезійної та когезійної міцності) та їх визначення. Виходячи з результатів аналізу літератури була сформульована мета і задачі досліджень. У другому розділі викладено загальну методологію проведення науково-експериментальних досліджень, що пропонує використання комплексу методів і методик: металографічного, кількісного стереологічного, рентгеноструктурного та мікрорентгеноспектрального аналізів, скануючої електронної мікроскопії; оцінки мікротвердості, щільності/пористості покриттів, визначення механічних властивостей поверхонь деталей й експериментальних зразків із покриттями (модуля пружності, адгезійної та когезійної міцності), математичного моделювання й чисельних розрахунків. У розділі обґрунтований вибір матеріалів і обладнання для створення поверхонь деталей з покриттями та дослідження їх механічних властивостей. Для створення покриттів використовували комплект технологічного обладнання до складу якого входить устаткування для формування покриттів газополуменевим і електродуговим напиленням та їх обробки електроконтактним методом. В якості матеріалу покриттів використовували композиційний порошок КХН-30 ТУ У 322-19-004-99 і порошковий дріт ФМІ-2 ТУ 03534506-001-95. Вибір в якості покриттів порошкових матеріалів обумовлений їх гетерогенною структурою, активною взаємодією компонентів один із одним та з поверхнею, що зміцнюється, можливість варіювати їх хімічним складом і отримувати покриття з заданими функціональними властивостями. Запропоновано використовувати розрахунково – експериментальну методику, яка дає змогу визначати механічні властивості системи «поверхня деталі-покриття» та їх залежність від товщини покриття (адгезійну й когезійну міцність, модуль пружності, критичну деформацію основи, залишкові напруження), а також порівняти властивості газотермічних покриттів із електроконтактною обробкою та без обробки. Отримана за допомогою запропонованої розрахунково – експериментальної методики інформація дає змогу оптимізувати систему «деталь-покриття» й вибрати найкращу композицію. Для дослідження й оцінки напружено-деформованого стану системи «деталь-покриття» використовували чисельні методи, а саме, метод скінчених елементів, реалізований в програмі NASTRAN, що дає змогу моделювати геометричні форми деталей із покриттями з урахуванням виду експлуатаційного навантаження. Випробування на тертя і знос проводили на модернізованій машині типу 2070 СМТ- 1. У третьому розділі наведено результати комплексних розрахунковоекспериментальних досліджень механічних властивостей (міцності зчеплення, напружено-деформованого стану, залишкових напружень, щільності, твердості) поверхонь деталей машин із газотермічними покриттями після їх імпульсної електроконтактної обробки. На основі проведеного огляду й аналізу досліджень в області теорії і практики отримання порошкових покриттів: - розроблена розрахункова модель та запропоновано інтерполяційне рівняння, що дало змогу встановити залежність щільності напилених покриттів від тиску імпульсної електроконтактної обробки. Одержані результати теоретичних досліджень підтверджені експериментально шляхом кількісного стереологічного аналізу і показали підвищення щільності до 94…98 %. Визначено, що підвищення щільності (зниження пористості) напилених покриттів забезпечується позитивною роллю механічного фактора процесу електроконтактної обробки, який сприяє «залікуванню» пор; - отримано рівняння, що встановлює зв’язок площі контакту з адгезійною міцністю покриттів та її залежність від тиску формуючого інструменту на напилений порошковий шар. Визначено її підвищення в 2…2,5 рази. Високі значення адгезійної міцності газотермічних покриттів після імпульсної електроконтактної обробки пов’язані з її особливостями (імпульсним характером) та контактними явищами на межі розділу покриттяповерхня деталі. Збільшення адгезійної міцності напилених покриттів після імпульсної електроконтактної обробки до 200 МПа є результатом утворення значного дифузійного прошарку до 25 мкм між покриттям і поверхнею деталі та підвищенням коефіцієнту дифузії в два рази (з DМ ·105 cм 2 /с до D·1011 cм 2 /с). При режимах І = 10 кА, tімп = 0,04 с, Р = 30 МПа дифузійна зона становить 10- 12 мкм. Зі зростанням величин тиску та сили струму дифузійна зона зростає та досягає значення ~ 25 мкм. Дифузія атомів основного металу покриття має місце практично на всю товщину покриття. Утворення значного дифузійного прошарку за короткий час (близько секунд) не можна пояснити класичною теорією дифузії, а пояснюється теорією аномального масопереносу при імпульсних впливах на тверде тіло. Коефіцієнти дифузії окремих елементів покриття при імпульсній електроконтактній обробці перевищують на шість і більше порядків значення коефіцієнтів дифузії при напиленні. Для вивчення дифузії основних елементів на межі покриття – поверхня деталі були використані концентраційні криві, зняті методом рентгеноспектрального аналізу. Четвертий розділ присвячений дослідженню й встановленню впливу режимів імпульсної електроконтактної обробки на механічні властивості системи «поверхня деталь-покриття», вибору її оптимальних параметрів для підвищення функціональних властивостей деталей. З метою управління процесом імпульсної електроконтактної обробки напилених покриттів було виявлено взаємозв'язок факторів, що визначають хід процесу, та подано їх у кількісній формі – у вигляді математичної моделі. Запропонована модель та методи експериментально-статистичного й обчислювального експерименту дали змогу розрахувати оптимальні режими електроконтактної обробки: величина тиску 20…40 МПа, струм 8…16 кА, тривалість імпульсів і пауз струму 0,02…0,04 с, що дозволяє створити покриття з заданими функціональними властивостями та забезпечити їх пористість в межах 3...5%, збільшення міцність зчеплення до 200 МПа, підвищити максимальну міцність та довговічність деталей в 2…3 рази. Результати досліджень використовувати при розробці практичних рекомендацій для створення покриттів методами газополуменевого й електродугового напилення та їх імпульсною електроконтактною обробкою з метою підвищення їх функціональних властивостей та терміну служби.Документ Відкритий доступ Забезпечення якості зварних з’єднань при монтажу в харчовій промисловості(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Вовк, Глєб Євгенійович; Бойко, Віталій ПетровичАктуальність теми: забезпечення якості зварних з’єднань є однією з найголовніших складових алгоритму зварювального виробництва у цілому. Так як тема роботи стосується монтажних робіт, то розглядатись будуть трубопроводи та ємності. Трубопровід являє собою безперервну лінію із з’єднаних між собою труб, як одного, так і різних діаметрів, що виконує функцію переміщення вмісту в закритому просторі(трубі) з-за різниці тиску на кінцях трубопроводу. Трубопровід обладнаний трубопровідною арматурою– обладнанням, що дозволяє керувати потоком вмісту. Трубопровідною арматурою є клапана, вентилі, датчики, тощо. Розміри труб та довжина лінії обмежена проектними розрахунками. Ємність – закрита конструкція, призначена для зберігання продукту або створення чи підтримки процесу виготовлення продукту на різних етапах. Ємність завжди оснащена трубопровідною та додатковою арматурою, що дозволяє керувати процесом виготовлення продукту та контролювати зберігання вмісту. До ємності має підходити, як мінімум один трубопровід для постачання вмісту. Об’єм, форма, кількість арматури і інші характеристики обмежені призначенням та проектними розрахунками. Мета і задачі дослідження: метою роботи є розроблення навчального посібника для дефектоскопістів. Результати дослідження ґрунтуються на досвіді автора. Для досягнення визначеної мети були вирішені такі задачі: - розподіл конструкції на основні вузли з метою покрокового та доцільного складання -зварювання усіх елементів; - вибір способу зварювання, зварювальних матеріалів та обладнання; - розроблення компактного складального оснащення для всіх вузлів; - відслідковування якісного виконання. Об’єкт дослідження : трубопровід та ємності Предмет дослідження: технологічний процес забезпечення якості зварних з’єднань при монтажі в харчовій промисловості. Методи дослідження: Методи дослідження проводилися безпосередньо на підприємстві виробника, на основі теоретичних та практичних знань підприємства. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: Наукова новизна полягає об’єднані фактів з практики та теорій в одній робот Практичне значення одержаних результатів: Робота основана безпосередньо на практичних результатах і призначена саме для практичного використання. Магістерська дисертація представлена: розрахунково-пояснювальної записки та графічна частина. Розрахунково-пояснювальна записка складається з реферату, 6-ти частин, висновків, переліку посилань та додатків. Обсяг роботи: 101 аркушів формату А4 та графічної частини – 8 аркушів формату А1.Документ Відкритий доступ Зварювальні матеріали(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2017) Гаєвський, Володимир ОлеговичДокумент Відкритий доступ Зварювальні матеріали(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2017) Гаєвський, Володимир ОлеговичДокумент Відкритий доступ Зварювання високоміцних сталей. Практикум(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Сливінський, Олексій АнатолійовичНавчальний посібник містить інструктивно-методичні рекомендації з підготовки та проведення практичних занять з навчальної дисципліни «Зварювання високоміцних сталей». Наведено короткі теоретичні відомості, методику розв’язання типових задач та завдання для самостійної роботи за тематикою розрахункового аналізу властивостей та зварності високоміцних сталей різного хімічного складу. Призначений для здобувачів ступеня магістра за освітніми програмами «Інжиніринг зварювання, лазерних та споріднених технологій» та «Прикладна механіка» спеціальності 131 Прикладна механіка очної та заочної форми навчання.Документ Відкритий доступ Зварювання сталі з титаном із застосуванням бар’єрних шарів сформованих газотермічним напиленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Скиба, Владислав Анатолійович; Квасницький, Віктор ВячеславовичДля підвищення експлуатаційного ресурсу магістральних нафтогазових трубопроводів доцільно внутрішню частину покривати корозійностійким матеріалом. В якості такого матеріалу підходить титан або титановий сплав. Одним із технологічних рішень виготовлення таких труб є виробництво біметалевого листа з високоміцної сталі типу Х60, Х65, покритого шаром титану з подальшим отриманням із цього листа трубчастої заготовки, яку зварюють поздовжнім швом біметала. Надалі виконують зварювання неповоротного стику біметалевої труби. Однак, зварювання плавленням титану та його сплавів зі сталями ускладнене через великі відмінності у кристалографічних та фізичних властивостях, складністю контролю процесів дифузії на межі розподілу титан-сталь, що призводить до розвитку хімічної неоднорідності, появі крихких прошарків інтерметалідних фаз. Це призводить до суттєвого зменшення значень механічних властивостей отриманих зварних з'єднань. Тому, проведення технологічних досліджень процесу зварювання біметалу титан-сталь , вибір захисних (бар'єрних) прошарків, що запобігають металургійній міжфазній взаємодії між шарами титану та сталі та розробка технологічних прийомів нанесення таких захисних прошарків є вкрай актуальними.Документ Відкритий доступ Здатність до зварювання конструкційних матеріалів. Практикум(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Сливінський, Олексій АнатолійовичНавчальний посібник містить інструктивно-методичні рекомендації з підготовки та проведення практичних занять з навчальної дисципліни «Здатність до зварювання конструкційних матеріалів». Наведено короткі теоретичні відомості, методику розв’язання типових задач та завдання для самостійної роботи за тематикою розрахункового аналізу структури та схильності до утворення тріщин металу зварних з’єднань сталей різного структурного класу. Призначений для здобувачів ступеня бакалавра за освітньою програмою «Інжиніринг зварювання, лазерних та споріднених технологій» спеціальності 131 Прикладна механіка очної та заочної форми навчання.Документ Відкритий доступ Здатність до зварювання конструкційних матеріалів. Розрахунково-графічна робота(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Сливінський, Олексій АнатолійовичНавчальний посібник містить інструктивно-методичні рекомендації для виконання розрахунково-графічної роботи – індивідуального семестрового завдання з навчальної дисципліни «Здатність до зварювання конструкційних матеріалів». Наведено тематику, основні теоретичні відомості, методичні рекомендації до самостійного виконання та вимоги до оформлення розрахунково-графічної роботи, спрямованої на набуття студентами навичок з розрахунку структури металу шва та навколошовної зони, показників технологічної міцності основного металу, а також температури попереднього підігрівання при зварюванні сталей різних класів. Призначений для здобувачів ступеня бакалавра за освітньою програмою «Інжиніринг зварювання, лазерних та споріднених технологій» спеціальності 131 Прикладна механіка очної та заочної форми навчання.Документ Відкритий доступ Зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Коваленко, Олена Сергіївна; Мінаков, Сергій МиколайовичАктуальність теми. Весь технологічний парк України побудований завдяки зварюванню. Залишкові зварювальні напруження є одним із основних чинників роботоспроможності зварних конструкцій (разом із властивостями матеріалів та наявними дефектами). Експериментальне дослідження зменшення залишкових зварювальних напружень є актуальним завданням для забезпечення роботоспроможності зварних конструкцій. Дослідження дозволяє перевірити теоретичні напрацювання, набути досвід зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження, вдосконалити методи неруйнівного контролю напружень. Мета і задачі дослідження. Метою даної роботи є експериментальна перевірка ефективності зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження. Відповідно до мети були поставлені такі задачі дослідження: - проаналізувати методи попередження залишкових зварювальних напружень та методи їх вимірювання; - розробити зразок для проведення досліджень; - вдосконалити установку для навантаження зразків; - вдосконалити устаткування для автоматичного наплавлення вертикальних швів; - провести градуювання магнітоанізотропного приладу ВД 3-81; - провести експериментальні дослідження зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження; - зробити висновки ефективності зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження; Об'єкт дослідження – зварний шов на пласкому зразку. Предмет дослідження – залишкові зварювальні напруження. Методи дослідження. Під час виконання роботи було використано наступні методи: - метод теоретичного аналізу інформаційних джерел; - метод визначення напружень за допомогою механічних деформометрів; - магнітоанізотропний метод визначення напружень; Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: - експериментально встановлено, що в зниження залишкових зварювальних напружень розтягу складає приблизно до 120 МПа, що складає від 0,6 до 0,47 від межи плинності; - експериментально встановлено, що для даних умов навантаження та наплавлення зона пластичних деформацій становить близько 30 мм. Практичне значення одержаних результатів. Вдосконалене устаткування для проведення досліджень зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження має практичну цінність для подальших наукових досліджень кафедри.