Бакалаврські роботи (ЗВ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення твердопаливної печі(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Алексенко, Анатолій Павлович; Степанов, Денис ВолодимировичОб’єкт розроблення – технологічний процес виготовлення твердопаливної печі. Предмет розроблення – технологія дугового зварювання твердопаливної печі в умовах дрібносерійного виробництва з річною програмою випуску 60 одиниць. Мета роботи полягає у розробленні раціонального технологічного процесу зварювання твердопаливної печі із застосуванням сучасних засобів механізованого зварювання в середовищі захисних газів, що забезпечує необхідну якість зварних з’єднань та економічну доцільність виробництва. Для досягнення поставленої мети виконано такі завдання: проведено конструкторсько-технологічний аналіз виробу та основного матеріалу з оцінкою зварюваності сталі S235JR за еквівалентом вуглецю; обґрунтовано вибір механізованого зварювання в суміші захисних газів (процес 135 за ISO 4063) як основного способу з’єднання; виконано розрахунок режимів зварювання для кожного типу зварного шва; розроблено маршрутну карту технологічного процесу; визначено потребу в зварювальному устаткуванні; здійснено розрахунок собівартості виробу; розроблено заходи з охорони праці на ділянці зварювання. Отримані результати мають практичне значення та можуть бути для виробництва та збуту твердопаливних печей.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення апарату Циклон за допомогою дугового зварювання(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Антонов, Андрій Вячеславович; Степанов, Денис ВолодимировичУ дипломному проєкті розроблено технологію виготовлення апарата «Циклон» із застосуванням TIG зварювання. Проведено аналіз конструкції виробу та обґрунтовано вибір корозійностійкої сталі AISI 316L. Розроблено технологічний процес виготовлення конструкції, визначено послідовність складально-зварювальних операцій та режими зварювання. У роботі виконано вибір зварювального обладнання, засобів механізації та складально-зварювальної оснастки. Проаналізовано можливі дефекти зварних з’єднань та способи їх усунення. Також розглянуто питання охорони праці, пожежної безпеки та економічної ефективності виготовлення апарата «Циклон». Розроблена технологія забезпечує високу якість зварних з’єднань, надійність конструкції та може бути використана у промисловому виробництві.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання мансардної конструкції(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Кайдан, Іван Сергійович; Смирнов, Ігор ВолодимировичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання мансардної конструкції зі сталі S355J2. Визначено конструктивні особливості, механічні властивості, хімічний склад матеріалу, його зварюваність і потенційні дефекти. Обрано метод зварювання в суміші газів 135 (MAG) відповідно до вимог експлуатації виробу. Підібрано зварювальне обладнання: джерело живлення, обертач та оснастка. Спроєктовано виробничу площу з розміщенням устаткування, проїздів і компонування у споруді з одним прольотом та двома рядами колон. Розроблено зварювальну оснастку для складання. Оцінено умови праці, ризики виробництва, розраховано вентиляцію, освітлення й мікроклімат на робочих місцях. Відповідно до правил, велика увага приділяється запобіганню безпеці та ризикам на робочому місці при використанні зварювального обладнання. Останнім етапом було створення стартап-проєкту з залученням інвестицій, аналізом можливостей виходу на ринок та введенням проєкту в експлуатацію. SWOT-аналіз з аналогами, аналіз конкуренції та аналіз переваг продукту на ринку.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання корпусу шахтної вагонетки(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Крайній, Вячеслав Олексійович; Смирнов, Ігор ВолодимировичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання корпусу шахтної вагонетки зі сталі S355J2W. Визначено конструктивні особливості, механічні властивості, хімічний склад матеріалу, його зварюваність і потенційні дефекти. Обрано метод зварювання в суміші газів 135 (MAG) відповідно до вимог експлуатації виробу. Підібрано зварювальне обладнання: джерело живлення, горизонтальний двостояковий обертач і 6-осьовий зварювальний робот. Спроєктовано виробничу площу з розміщенням устаткування, проїздів і компонування у споруді з одним прольотом та двома рядами колон.Розроблено зварювальну оснастку для складання. Оцінено умови праці, ризики виробництва, розраховано вентиляцію, освітлення й мікроклімат на робочих місцях. Відповідно до правил, велика увага приділяється запобіганню безпеці та ризикам на робочому місці при використанні зварювального обладнання. Останнім етапом було створення стартап-проєкту з залученням інвестицій, аналізом можливостей виходу на ринок та введенням проєкту в експлуатацію. SWOT-аналіз з аналогами, аналіз конкуренції та аналіз переваг продукту на ринку.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання барабану лебідки(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Лахманич, Олександр Михайлович; Лагодзінський, Іван МиколайовичДипломний проєкт присвячено розробці та оптимізації технологічного процесу виготовлення «Барабан лебідки» з застосуванням процесу зварювання. У межах роботи виконано аналіз середньовуглецевої сталі С45Е. Зважаючи на її схильність до утворення загартованих структур, обрано і обґрунтовано використання зварювання плавким електродом у суміші захисних газів (MAG), також необхідність попереднього підігріву металу. Для забезпечення надійності використання виробу використано такі зварювальні матеріали: дріт ER70S-6 та газову суміш Ar+CO2. Проведено розрахунки парамертів кільцевих швів і вибрано оптимальні режими зварювання. Також увагу приділено проєктуванню оснащення для складання та зварювання. Зокрема розробка складально зварювального стенда з гідравлічною фіксацією. Підібрано зварювальний обертач та сучасне обладнання для виконання зварювання. Проаналізовано рівень шкідливих факторів на складально-зварювальних дільницях і розроблено заходи з охорони праці та пожежної безпеки, розраховано параметри місцевої витяжної вентиляції. Розробка представлена і в стартап-проєкті, орієнтована на вдале впровадження технологій на сучасних виробництвах. Економічна ефективність рішень представлених в проєкті підтверджена розрахунками собівартості та терміном окупності.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання патронного фільтру(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Лебідь, Дмитро Сергійович; Лисак, Володимир ВалерійовичМетою дипломного проєкту є розроблення технології складання та зварювання патронного фільтра зі сталі AISI 304, яка забезпечує високу якість зварних з’єднань, герметичність конструкції, відсутність недопустимих дефектів та економічну ефективність виробництва. У роботі виконано аналіз конструкції патронного фільтра та умов його експлуатації, обґрунтовано вибір основного матеріалу і способу зварювання. Для виготовлення виробу обрано механізоване дугове зварювання плавким електродом у захисному газі (процес 131 MІG). Розроблено технологічний процес складання та зварювання виробу, виконано розрахунок режимів зварювання, вибрано необхідне технологічне обладнання, оснащення та засоби контролю якості. Під час виконання роботи використано методи аналізу нормативної документації, розрахункові методи визначення технологічних параметрів, методи проєктування зварювального виробництва та комп’ютерного моделювання конструкцій і технологічного оснащення. У результаті виконання дипломного проєкту розроблено технологію виготовлення патронного фільтра з річною програмою випуску 200 виробів. Для зварювання прийнято дріт ER308LSi діаметром 1,6 мм, встановлено режими зварювання: сила струму від 220 до 350 А, напруга дуги від 24 до 30 В, витрата захисного газу від 12 до 20 л/хв. Розроблено складально - зварювальну дільницю, підібрано основне та допоміжне обладнання, а також заходи з охорони праці та пожежної безпеки.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання резервуару(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Лукошкін, Іван Сергійович; Лагодзінський, Іван МиколайовичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання резервуару зі сталі P235GH (EN 10028–2) 1.0345. Визначено конструктивні особливості виробу, проаналізовано властивості матеріалу та обґрунтовано вибір способів зварювання MIG 131 і SAW 121 з урахуванням вимог до міцності, герметичності та якості зварних з’єднань. Розроблено технологічний процес виготовлення резервуару, що включає підготовку металопрокату, плазмове різання, правлення листового металу, вальцювання обичайок, складання та зварювання вузлів виробу. Виконано вибір обладнання, зокрема плазморізального верстата, листоправильного обладнання, трьохроликового гідравлічного верстата, установки для зварювання повздовжніх швів, роликового обертача та інших механізмів. Розроблено планування виробничої дільниці з визначенням кількості обладнання, чисельності персоналу та виробничих площ. Проведено аналіз умов праці, визначено небезпечні та шкідливі виробничі фактори, виконано розрахунки вентиляції, освітлення та параметрів мікроклімату. Особливу увагу приділено питанням охорони праці, пожежної безпеки та захисту персоналу. Виконано техніко-економічне обґрунтування запропонованої технології, оцінено ефективність виробництва резервуарів за річної програми випуску 50 виробів.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання фільтра-сепаратора пари(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Пальчевський, Михайло Станіславович; Прохоренко, Одарка ВолодимирівнаВ дипломному проєкті розроблена технологія складання-зварювання фільтра-сепаратора пари та спроєктована дільниця цеху для його впровадження. Пропонується технологія складання-зварювання зварної конструкції із застосуванням автоматичного зварювання суцільним дротом в інертному газі. Представлений ретельний аналіз обраного обладнання для реалізації технологічного процесу. Розглянуті питання щодо якості виготовлення конструкції. Розроблений стартап-проєкт та розроблений комплекс інженерних заходів з питань охорони праці з урахуванням специфіки розробленого варіанту технології.Документ Відкритий доступ Дугове адитивне виробництво елементів складної форми із низьковуглецевих сталей(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Положенцев, Георгій Станіславович; Чвертко, Євгенія ПетрівнаУ дипломному проєкті розглянуто особливості дугового адитивного виробництва металевих виробів складної форми за технологією Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Виконано аналіз сучасних адитивних технологій, обґрунтовано вибір процесу WAAM–CMT для виготовлення виробу зі сталі S355J2 та вибрано зварювальні матеріали. Розроблено технологію виготовлення дослідного виробу, визначено основні параметри процесу наплавлення та виконано розрахунок технологічних режимів. Проведено вибір і адаптацію обладнання для реалізації процесу WAAM–CMT, до складу якого входять робот–маніпулятор, джерело живлення CMT, позиціонер та допоміжне обладнання. Розроблено схему базування і фіксації виробу, а також траєкторію руху зварювального пальника під час формування шарів. Виконано розрахунок об’єму наплавленого металу, витрати присадного дроту та тепловкладення. Визначено технологічні параметри, що забезпечують стабільне формування виробу із заданими геометричними розмірами та товщиною стінки 10,5 мм. Розроблено стартап–проєкт щодо впровадження технології WAAM–CMT та виконано аналіз його ринкових перспектив. У розділі охорони праці проведено аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів та запропоновано заходи щодо забезпечення безпечних умов праці під час виконання процесів дугового адитивного виробництва.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання балки підіймача(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Рахматулін, Ілля Романович; Лагодзінський, Іван МиколайовичДипломний проєкт присвячено розробці технологічного процесу виготовлення великогабаритної зварної балки підйомного механізму. Актуальність теми зумовлена широким застосуванням зварних балкових конструкцій у будівництві, крановому обладнанні та важкому машинобудуванні, а також необхідністю підвищення ефективності їх виготовлення в умовах дрібносерійного виробництва. Мета проєкту - розробити раціональний технологічний процес виготовлення зварної балки зі сталі S355J2 (1.0577) з забезпеченням рівноміцності зварних з’єднань, відсутності недопустимих дефектів, високої продуктивності та економічної ефективності. Об’єктом дослідження є технологічний процес складання та зварювання балки, а предметом - режими зварювання, технологічне оснащення, методи контролю якості та організація виробництва. Вихідними даними слугували ескіз виробу (довжина 13012 мм, висота 2367 мм), матеріал - низьколегована конструкційна сталь S355J2 товщиною 8 мм, програма випуску - 50 шт. на рік (дрібносерійне виробництво) та цехові умови виготовлення. У процесі роботи виконано конструктивно-технологічний аналіз балки, характеристик матеріалу та умов виробництва. Встановлено, що сталь S355J2 має задовільну зварюваність (еквівалент вуглецю Ceкв ≈ 0,47 %). Обґрунтовано вибір механізованого дугового зварювання в середовищі активного захисного газу (MAG, процес 135) дротом G4Si1 діаметром 1,2 мм у суміші Ar + 18 % CO₂ як найбільш раціонального способу для даних умов. Розроблено маршрутний і операційний технологічні процеси, які включають 18 операцій - від вхідного контролю матеріалів до фінішного ґрунтування. Призначено оптимальні режими MAG-зварювання для стикових та кутових швів (катет 6 мм). Вибрано необхідне обладнання (зварювальні напівавтомати ESAB Origo Mig 4004i, каретку-трактор Bug-O, кантувач КСП-5 та ін.), а також розроблено спеціальне складально-зварювальне оснащення на базі плити УСПС-8 з регульованими упорами та притискачами. У результаті впровадження розробленого процесу трудомісткість зварювальних операцій знижується в 2,5 раза порівняно з ручним дуговим зварюванням. Собівартість одного виробу становить приблизно 123 033 грн, а річний економічний ефект - 51 281 грн. Термін окупності додаткових капіталовкладень - 2,93 року. Забезпечується рівень якості зварних з’єднань В (для стикових швів) та С (для кутових) відповідно до ДСТУ EN ISO 5817. Таким чином, розроблений технологічний процес є технічно обґрунтованим, економічно ефективним, відповідає вимогам чинних стандартів і може бути впроваджений у виробництво.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання рами(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Сердюк, Олександр Сергійович; Лагодзінський, Іван МиколайовичУ дипломному проєкті розроблено технологічний процес виготовлення зварної рами зі сталі S275JR в умовах серійного виробництва з річною програмою випуску 150 виробів. Виконано конструктивно-технологічний аналіз виробу, досліджено властивості основного матеріалу та його зварюваність, обґрунтовано вибір способу зварювання та параметрів технологічного процесу. Для виготовлення конструкції запропоновано застосування механізованого зварювання плавким електродом у середовищі активних газів (процес 135 за ISO 4063) із використанням дроту G4Si1 та захисної газової суміші М21. Розроблено маршрутний технологічний процес виготовлення виробу, визначено послідовність складальних і зварювальних операцій, а також заходи щодо забезпечення якості зварних з'єднань. У роботі виконано проєктування складально-зварювальної оснастки, що забезпечує точне базування та надійну фіксацію елементів рами під час складання і зварювання. Проведено компонування зварювальної установки, обґрунтовано вибір основного технологічного обладнання та засобів технологічного спорядження для механізації виробничого процесу. Запропоновані технічні рішення спрямовані на підвищення продуктивності праці, забезпечення стабільної якості зварних з'єднань, зменшення трудомісткості виготовлення виробу та покращення техніко-економічних показників виробництва.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання корпусу вогнегасника(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Сильченко, Андрій Борисович; Коваленко, Владислав ЛеонідовичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання корпусу вогнегасника зі сталі S355 за EN ISO 10025. Конструкція являє собою тонкостінний циліндричний зварний виріб, що складається з обичайки, верхнього та нижнього штампованих днищ, горловини та нижньої підставки. Основну увагу приділено технології виконання поздовжнього стикового шва обичайки та кільцевих швів двох штампованих днищь та приварювання нижньої підставки. Проведено конструкторсько−технологічний аналіз виробу, виконано оцінку зварюваності сталі S355 та обґрунтовано вибір механізованого дугового зварювання плавким електродом в середовищі активного газу способом 135 згідно з EN ISO 4063. Для зварювання прийнято дріт ER70S−6 та захисний газ M21 (Ar + 18 % CO₂) відповідно до EN ISO 14341 та EN ISO 14175. У проєкті виконано вибір типів зварних з’єднань і підготовки кромок відповідно до вимог EN ISO 9692−1, розраховано режими зварювання, визначено послідовність складання та зварювання конструкції, а також підібрано необхідне зварювальне обладнання й оснащення. Для забезпечення якості виробу розроблено заходи з контролю геометричних параметрів, якості зварних швів та герметичності корпусу. У дипломному проєкті також розроблено заходи з охорони праці під час виконання складально−зварювальних робіт та виконано економічне обґрунтування запропонованої технології. У межах роботи також розроблено економічну частину у форматі стартап−проєкту. Розроблено план виробничої ділянки, призначеної для зварювання елементів корпусу вогнегасника, з урахуванням ергономіки, пожежної безпеки та ефективного використання простору.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання кронштейну домкрата(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Сосюра, Ярослав Русланович; Перепічай, Андрій ОлександровичУ даній роботі розроблено технологію виготовлення вузлів кронштейну домкрата. Основний акцент зроблено на переході від ручного зварювання до механізованого в середовищі захисних газів. Проведено розрахунок режимів зварювання для сталі S355J2 з товщиною деталей 8 мм та підібрано джерело живлення TransSteel 2200 MultiProcess та дріт Св-08Г2С діаметром 1,2 мм. Впровадженням запропонованих рішень є складально-зварювальна оснастка. Було застосовано комбінацію упорів, штовхачів та струбцинових затискачів, що дозволяє міцно фіксувати заготовки, позбавляючи їх шести ступенів вільності. Це значно прискорює процес збірки та підвищує точність швів. Також у проекті розглянуто економічну доцільність впровадження цієї технології та розроблено заходи з охорони праці, орієнтовані на реальні умови зварювальної дільниці. Впровадження запропонованих рішень дозволяє отримати якісний виріб при мінімальних витратах часу на допоміжні операції.Документ Відкритий доступ Технологія дугового зварювання балки опорної(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Шнуренко, Микола Анатолійович; Степанов, Денис ВолодимировичОб’єкт розробки – технологічний процес виготовлення зварної балки опорної, яка входить до складу верхнього огородження решітки устаткування гірничо-збагачувального комбінату. Предмет розробки – технологія дугового зварювання балки опорної в умовах дрібносерійного виробництва з річною програмою випуску 30 одиниць. Мета роботи полягає у розробленні раціонального технологічного процесу зварювання балки опорної із застосуванням сучасних засобів механізованого зварювання в середовищі захисних газів, що забезпечує необхідну якість зварних з’єднань та економічну доцільність виробництва. Для досягнення поставленої мети виконано такі завдання: проведено конструкторсько-технологічний аналіз виробу та основного матеріалу з оцінкою зварюваності сталі S235JR за еквівалентом вуглецю; обґрунтовано вибір механізованого зварювання в суміші захисних газів (процес 135 за ISO 4063) як основного способу з’єднання; виконано розрахунок режимів зварювання для кожного типу зварного шва; розроблено маршрутно-операційний опис технологічного процесу; визначено потребу в зварювальному устаткуванні та допоміжних засобах технологічного спорядження; здійснено розрахунок собівартості виробу; розроблено заходи з охорони праці на ділянці зварювання. Отримані результати мають практичне значення та можуть бути використані на підприємствах гірничо-збагачувальної галузі для виготовлення аналогічних зварних металоконструкцій балкового типу.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання опорної рами(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Яцков, Владислав Сергійович; Коваленко, Владислав ЛеонідовичУ дипломному проєкті розроблено технологічний процес виготовлення зварної конструкції опорної рами. Основну увагу приділено питанням складання та зварювання з урахуванням конструктивних особливостей виробу, що впливають на точність виготовлення та формування зварних з’єднань. У роботі виконано конструктивно–технологічний аналіз, за результатами якого визначено основні фактори, що впливають на процес виготовлення, а також обґрунтовано вибір способу зварювання, зварювальних матеріалів і необхідного устаткування. У межах проєкту визначено параметри режиму зварювання та встановлено допустимі інтервали їх зміни, що забезпечують стабільність процесу та необхідну якість з’єднань. Розроблено послідовність виконання технологічних операцій складання та зварювання, а також запропоновано складальну оснастку, яка забезпечує фіксацію елементів у заданому положенні та сприяє зменшенню зварювальних деформацій. Крім того, виконано обґрунтування способів контролю якості зварних з’єднань відповідно до вимог виробництва. В економічній частині проєкту визначено витрати на виготовлення виробу, проведено оцінку собівартості та доцільності застосування розробленого технологічного процесу. Також розглянуто питання охорони праці та організації виробничої дільниці, зокрема з урахуванням вимог безпеки, раціонального розміщення обладнання та забезпечення зручності виконання робіт. У межах роботи також розроблено економічну частину. Розроблено план виробничої ділянки, призначеної для зварювання елементів опорної рами рами, з урахуванням ергономіки, пожежної безпеки та ефективного використання простору. Дипломний проєкт містить пояснювальну записку обсягом 152 сторінок, графічну частину на 6 аркушах формату А1, а також список використаних джерел у кількості 27 найменувань.Документ Відкритий доступ Технологія зварювання балону високого тиску(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Недашківський, Олександр Олександрович; Попіль, Юрій СтаніславовичПояснювальна записка до дипломного проєкту: 113 сторінки, 19 рисунки, 19 таблиці, 28 джерела інформації, 5 додатки, 7 аркушів графічного матеріалу. У межах дипломного проєкту розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення зварного балона високого тиску, що забезпечує високу надійність та експлуатаційну безпеку виробу. Процес передбачає використання автоматизованого дугового зварювання в середовищі активного газу, зокрема суміші аргону з 18% діоксиду вуглецю (Ar + 18% CO₂), що сприяє стабільності дуги та покращенню формування зварного шва. У рамках роботи здійснено техніко-економічне обґрунтування вибору зварювального устаткування, яке відповідає вимогам сучасного виробництва з точки зору надійності, енергоефективності та автоматизації. Розроблено спеціалізовану складально-зварювальну оснастку, яка забезпечує високоточне позиціонування деталей та зменшує ймовірність виникнення деформацій у процесі зварювання. Оптимізація зварювальних режимів дозволила досягти якісного проплавлення матеріалу, знизити теплові навантаження та запобігти появі дефектів у зварних швах. Впроваджені інженерні рішення дозволяють зменшити залежність результатів процесу від кваліфікації персоналу, підвищити рівень автоматизації та забезпечити стабільність якості серійного виробництва. Розрахунки напружено-деформованого стану, а також експериментальні дослідження підтверджують працездатність і ефективність запропонованої технології. Розроблений процес відповідає чинним стандартам та нормативним документам у сфері зварювального виробництва, а також створює передумови для впровадження інновацій у виготовленні ємностей, призначених для роботи під високим тиском.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання резервуару(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Мельковський, Михайло Олександрович; Попіль, Юрій СтаніславовичДипломний проєкт на тему «Технологія складання та зварювання резервуару» міститься на 125 сторінках пояснювальної записки, з яких 4 останні сторінки відведені для додатків. 5 креслень і 3 плаката графічної частини, використано 46 джерел. У проєкті представлено 25 рисунків та 32 таблиці. У роботі розглянуто технологічний процес виготовлення горизонтального резервуару з конструкційної сталі. З метою забезпечення високої якості з’єднань, надійності та герметичності резервуару запропоновано комбіноване застосування дугового зварювання у захисному газі (MAG) і автоматичного зварювання під флюсом (SAW). На основі аналізу конструкції виробу обґрунтовано вибір матеріалів, оцінено зварюваність сталі, підібрано раціональні способи підготовки крайок та визначено оптимальні параметри режимів зварювання. Виконано порівняльний аналіз обраних методів з урахуванням критерію продуктивності, витрат, складності виконання та якості швів. Обґрунтовано застосування конкретного зварювального обладнання, підібрано засоби складання, включаючи велосипедний візок, роликові опори та інші пристрої. Проведено розрахунок виробничої площі, складу устаткування, чисельності персоналу. Розроблено план розміщення робочих місць та організації зварювальних процесів. Окрема увага приділена питанням охорони праці: охарактеризовано потенційні виробничі ризики, запропоновано заходи безпеки, вентиляційні вимоги та систему контролю якості зварних з’єднань. У фінальній частині здійснено стартап – проєкт обґрунтування ефективності впровадження розробленої технології.Документ Відкритий доступ Плазмово-дугове зварювання алюмінієвого сплаву 1570(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Кім, Артур Олександрович; Квасницький, Віктор ВячеславовичМета дослідження – встановлення раціональних режимів плазмово-дугового зварювання алюмінієвого сплаву 1570 із використанням різнополярного асиметричного струму та оцінка впливу технологічних параметрів на формування зварного з'єднання. Завдання дослідження: ˗ здійснити аналіз застосовних способів зварювання сплавів алюмінію, схильності до утворення дефектів та методів запобігання їх утворенню; ˗ проаналізувати хімічний склад та властивості сплаву 1570 й обґрунтувати вибір присадного дроту для його зварювання; ˗ вивчити вплив частоти різнополярного струму та тривалості фаз прямої і зворотної полярності на формування зварного шва; ˗ дослідити формування шва у нижньому та вертикальному положеннях; ˗ виконати аналіз результатів контролю якості зварних з'єднань методами радіографії та ультразвукової дефектоскопії; ˗ розробити рекомендації щодо забезпечення стабільної якості зварних з'єднань алюмінієвого сплаву 1570. Об'єкт дослідження – процес плазмово-дугового зварювання алюмінієвого сплаву 1570. Предмет дослідження – вплив параметрів зварювального режиму на формування та характеристики якості зварних з'єднань. Отримані результати можуть бути використані при розробці технологій зварювання конструкцій із сплаву 1570 у промислових умовах.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання балки змінного перерізу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Дзюба, Владислав Віталійович; Лагодзінський, Іван МиколайовичУ дипломному проєкті розроблено технологію виготовлення зварної коробчастої балки змінного перерізу з урахуванням вимог серійного виробництва. Здійснено конструктивно–технологічний аналіз виробу, обґрунтовано вибір сталі класу E420 як основного конструкційного матеріалу, визначено типові з’єднання та розраховано режими зварювання. Основний технологічний процес побудовано на основі механізованого дугового зварювання в середовищі активного газу (MAG, процес 135 за ISO 4063). Обрано відповідні витратні матеріали, зокрема зварювальний дріт марки 3Si1 і газову суміш Ar+CO₂. У межах проєкту розроблено оснащення для складання виробу, зокрема кондуктори, притискні елементи, позиціонери та двостояковий кантувач. Побудовано логічну схему маршрутної технології, створено маршрутну та операційну карти. Запропоновано компонування зварювальної дільниці з урахуванням оптимального розміщення обладнання. Увагу приділено питанням охорони праці, промислової санітарії, електробезпеки, пожежної безпеки та вентиляції зони зварювання. Розглянуто ризики, пов’язані з використанням зварювального устаткування, та запропоновано засоби їх мінімізації. Окремий розділ присвячено економічному обґрунтуванню виробництва балки з розрахунком витрат, прогнозом прибутковості та вибором стратегії виведення на ринок через стартап–платформу з орієнтацією на інфраструктурні проєкти як основи для серійного виготовлення металевих балок зі змінною геометрією на виробництвах середньої потужності.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання агітатора(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Бутенко, Богдан Воломирович; Лагодзінський, Іван МиколайовичПояснювальна записка до дипломного проєкту: 121 cторінка, 20 таблиць, 18 рисунків, 4 додатки, 29 джерел інформації, 6 аркушів графічного матеріалу. У дипломному проєкті детально розглянуто технологічний процес складання та зварювання конструкції агітатора. Проаналізовано властивості основного матеріалу, зокрема його хімічний склад, механічні та фізичні характеристики, зварюваність і специфіку виконання зварювальних робіт із ним. Надано обґрунтування вибору оптимального методу зварювання з урахуванням технічних вимог до готового виробу. Для кожного зварного з'єднання конструкції виконано підбір відповідного способу зварювання, а також розраховано основні параметри зварювального процесу: діаметр електродного (зварювального) дроту, швидкість зварювання, подачу дроту, величину зварювального струму та напруги, а також норму витрати захисного газу. Визначено послідовність виконання технологічних операцій із виготовлення агітатора. Розглянуто та аргументовано вибір спеціального оснащення для складання й зварювання, що забезпечує точність позиціонування елементів конструкції. Проведено технічне компонування пристрою для фіксації вузлів під час зварювання, що дозволяє підвищити якість з'єднань і зменшити деформації виробу. У межах роботи також розроблено економічну частину у форматі стартаппроєкту, яка включає аналіз доцільності впровадження технології, прогнозування витрат та рентабельності виготовлення агітатора в умовах серійного виробництва. Особливу увагу приділено питанням охорони праці та безпеки під час виконання зварювальних робіт. Запропоновано комплекс організаційних та інженерно-технічних заходів, спрямованих на зниження виробничих ризиків і забезпечення відповідності чинним нормативам з охорони праці. Розроблено план виробничої ділянки, призначеної для зварювання елементів агітатора, з урахуванням ергономіки, пожежної безпеки та ефективного використання простору.