Бакалаврські роботи (ЗВ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Технологія зварювання балону високого тиску(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Недашківський, Олександр Олександрович; Попіль, Юрій СтаніславовичПояснювальна записка до дипломного проєкту: 113 сторінки, 19 рисунки, 19 таблиці, 28 джерела інформації, 5 додатки, 7 аркушів графічного матеріалу. У межах дипломного проєкту розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення зварного балона високого тиску, що забезпечує високу надійність та експлуатаційну безпеку виробу. Процес передбачає використання автоматизованого дугового зварювання в середовищі активного газу, зокрема суміші аргону з 18% діоксиду вуглецю (Ar + 18% CO₂), що сприяє стабільності дуги та покращенню формування зварного шва. У рамках роботи здійснено техніко-економічне обґрунтування вибору зварювального устаткування, яке відповідає вимогам сучасного виробництва з точки зору надійності, енергоефективності та автоматизації. Розроблено спеціалізовану складально-зварювальну оснастку, яка забезпечує високоточне позиціонування деталей та зменшує ймовірність виникнення деформацій у процесі зварювання. Оптимізація зварювальних режимів дозволила досягти якісного проплавлення матеріалу, знизити теплові навантаження та запобігти появі дефектів у зварних швах. Впроваджені інженерні рішення дозволяють зменшити залежність результатів процесу від кваліфікації персоналу, підвищити рівень автоматизації та забезпечити стабільність якості серійного виробництва. Розрахунки напружено-деформованого стану, а також експериментальні дослідження підтверджують працездатність і ефективність запропонованої технології. Розроблений процес відповідає чинним стандартам та нормативним документам у сфері зварювального виробництва, а також створює передумови для впровадження інновацій у виготовленні ємностей, призначених для роботи під високим тиском.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання резервуару(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Мельковський, Михайло Олександрович; Попіль, Юрій СтаніславовичДипломний проєкт на тему «Технологія складання та зварювання резервуару» міститься на 125 сторінках пояснювальної записки, з яких 4 останні сторінки відведені для додатків. 5 креслень і 3 плаката графічної частини, використано 46 джерел. У проєкті представлено 25 рисунків та 32 таблиці. У роботі розглянуто технологічний процес виготовлення горизонтального резервуару з конструкційної сталі. З метою забезпечення високої якості з’єднань, надійності та герметичності резервуару запропоновано комбіноване застосування дугового зварювання у захисному газі (MAG) і автоматичного зварювання під флюсом (SAW). На основі аналізу конструкції виробу обґрунтовано вибір матеріалів, оцінено зварюваність сталі, підібрано раціональні способи підготовки крайок та визначено оптимальні параметри режимів зварювання. Виконано порівняльний аналіз обраних методів з урахуванням критерію продуктивності, витрат, складності виконання та якості швів. Обґрунтовано застосування конкретного зварювального обладнання, підібрано засоби складання, включаючи велосипедний візок, роликові опори та інші пристрої. Проведено розрахунок виробничої площі, складу устаткування, чисельності персоналу. Розроблено план розміщення робочих місць та організації зварювальних процесів. Окрема увага приділена питанням охорони праці: охарактеризовано потенційні виробничі ризики, запропоновано заходи безпеки, вентиляційні вимоги та систему контролю якості зварних з’єднань. У фінальній частині здійснено стартап – проєкт обґрунтування ефективності впровадження розробленої технології.Документ Відкритий доступ Плазмово-дугове зварювання алюмінієвого сплаву 1570(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Кім, Артур Олександрович; Квасницький, Віктор ВячеславовичМета дослідження – встановлення раціональних режимів плазмово-дугового зварювання алюмінієвого сплаву 1570 із використанням різнополярного асиметричного струму та оцінка впливу технологічних параметрів на формування зварного з'єднання. Завдання дослідження: ˗ здійснити аналіз застосовних способів зварювання сплавів алюмінію, схильності до утворення дефектів та методів запобігання їх утворенню; ˗ проаналізувати хімічний склад та властивості сплаву 1570 й обґрунтувати вибір присадного дроту для його зварювання; ˗ вивчити вплив частоти різнополярного струму та тривалості фаз прямої і зворотної полярності на формування зварного шва; ˗ дослідити формування шва у нижньому та вертикальному положеннях; ˗ виконати аналіз результатів контролю якості зварних з'єднань методами радіографії та ультразвукової дефектоскопії; ˗ розробити рекомендації щодо забезпечення стабільної якості зварних з'єднань алюмінієвого сплаву 1570. Об'єкт дослідження – процес плазмово-дугового зварювання алюмінієвого сплаву 1570. Предмет дослідження – вплив параметрів зварювального режиму на формування та характеристики якості зварних з'єднань. Отримані результати можуть бути використані при розробці технологій зварювання конструкцій із сплаву 1570 у промислових умовах.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання балки змінного перерізу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Дзюба, Владислав Віталійович; Лагодзінський, Іван МиколайовичУ дипломному проєкті розроблено технологію виготовлення зварної коробчастої балки змінного перерізу з урахуванням вимог серійного виробництва. Здійснено конструктивно–технологічний аналіз виробу, обґрунтовано вибір сталі класу E420 як основного конструкційного матеріалу, визначено типові з’єднання та розраховано режими зварювання. Основний технологічний процес побудовано на основі механізованого дугового зварювання в середовищі активного газу (MAG, процес 135 за ISO 4063). Обрано відповідні витратні матеріали, зокрема зварювальний дріт марки 3Si1 і газову суміш Ar+CO₂. У межах проєкту розроблено оснащення для складання виробу, зокрема кондуктори, притискні елементи, позиціонери та двостояковий кантувач. Побудовано логічну схему маршрутної технології, створено маршрутну та операційну карти. Запропоновано компонування зварювальної дільниці з урахуванням оптимального розміщення обладнання. Увагу приділено питанням охорони праці, промислової санітарії, електробезпеки, пожежної безпеки та вентиляції зони зварювання. Розглянуто ризики, пов’язані з використанням зварювального устаткування, та запропоновано засоби їх мінімізації. Окремий розділ присвячено економічному обґрунтуванню виробництва балки з розрахунком витрат, прогнозом прибутковості та вибором стратегії виведення на ринок через стартап–платформу з орієнтацією на інфраструктурні проєкти як основи для серійного виготовлення металевих балок зі змінною геометрією на виробництвах середньої потужності.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання агітатора(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Бутенко, Богдан Воломирович; Лагодзінський, Іван МиколайовичПояснювальна записка до дипломного проєкту: 121 cторінка, 20 таблиць, 18 рисунків, 4 додатки, 29 джерел інформації, 6 аркушів графічного матеріалу. У дипломному проєкті детально розглянуто технологічний процес складання та зварювання конструкції агітатора. Проаналізовано властивості основного матеріалу, зокрема його хімічний склад, механічні та фізичні характеристики, зварюваність і специфіку виконання зварювальних робіт із ним. Надано обґрунтування вибору оптимального методу зварювання з урахуванням технічних вимог до готового виробу. Для кожного зварного з'єднання конструкції виконано підбір відповідного способу зварювання, а також розраховано основні параметри зварювального процесу: діаметр електродного (зварювального) дроту, швидкість зварювання, подачу дроту, величину зварювального струму та напруги, а також норму витрати захисного газу. Визначено послідовність виконання технологічних операцій із виготовлення агітатора. Розглянуто та аргументовано вибір спеціального оснащення для складання й зварювання, що забезпечує точність позиціонування елементів конструкції. Проведено технічне компонування пристрою для фіксації вузлів під час зварювання, що дозволяє підвищити якість з'єднань і зменшити деформації виробу. У межах роботи також розроблено економічну частину у форматі стартаппроєкту, яка включає аналіз доцільності впровадження технології, прогнозування витрат та рентабельності виготовлення агітатора в умовах серійного виробництва. Особливу увагу приділено питанням охорони праці та безпеки під час виконання зварювальних робіт. Запропоновано комплекс організаційних та інженерно-технічних заходів, спрямованих на зниження виробничих ризиків і забезпечення відповідності чинним нормативам з охорони праці. Розроблено план виробничої ділянки, призначеної для зварювання елементів агітатора, з урахуванням ергономіки, пожежної безпеки та ефективного використання простору.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання резервуару(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Боярин, Андрій Анатолійович; Перепічай, Андрій ОлександровичУ дипломному проєкті розроблено технологічний процес виготовлення зварного СТАРТАП-ПРОЄКТ резервуару з конструкційної сталі марки Е420, що забезпечує високу міцність та зварюваність виробу. Проведено аналіз конструкції, визначено фізико-механічні властивості матеріалу та параметри зварювання. Обґрунтовано застосування механізованого дугового зварювання в середовищі активного газу (MAG, процес 135) із застосуванням суцільного дроту Ø 1,6 мм у газовій суміші Ar 85% + CO₂ 15%. Визначено технологічний маршрут складання з використанням роликових кантовачів, гідравлічних стяжок, трикулачкових патронів, кондукторів і підйомно-транспортного обладнання. Розроблено планування дільниці з урахуванням площ виробництва та складів, проведено розрахунок необхідного оснащення, обладнання та кількості персоналу. Розглянуто питання охорони праці та безпеки при складанні та зварюванні резервуару, оцінено виробничі ризики, наведено заходи з мінімізації шкідливих виробничих факторів. У межах стартап–проєкту виконано техніко-економічне обґрунтування створення виробничої дільниці, розраховано рентабельність, капітальні витрати та оцінено інвестиційну привабливість проєкту.Документ Відкритий доступ Дугове адитивне виробництво товстостінних елементів з низьковуглецевих сталей(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Борщевич, Іван Ігорович; Чвертко, Євгенія ПетрівнаУ вступі обґрунтовано актуальність теми адитивного виробництва у промисловості, зокрема СМТ технології. У першому розділі розглядається ключові види адитивних технологій та їх характеристики, порівняно між собою. Описується обране обладнання, рух пальника при 3D друці, та описано складальний прийстрій. Проведено розрахунки для способу наплавлення MІG, визначені найкращі та найдоцільніші розрахунки, проведено опис експерементальної частини, та показано кінцевий результат наплавлення. Розроблена технологія наплавлення 20 шарів з коливаннями і отримано деталь товщиною стінки 10,5 мм, та діаметрами: 169 – зовнішній, 148 – внутрішній. У другому розділі розроблено стартап – проєкт для технології СМТ, та підтверджено економічну перспективність у сучасних умовах . У третьому розділі проведено аналіз шкідливих та небезпечних факторів на виробництві, та показані способи їх вирішення та запобігання.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання секції стріли автокрана(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Сікорський, Іван Сергійович; Сливінський, Олексій АнатолійовичУ даному дипломному проєкті розроблено модернізований технологічний процес виготовлення зварної секції стріли автокрана, що забезпечує підвищену надійність конструкції та безпеку її експлуатації. Зварювання здійснюється у суміші газів М21 (82% Ar + 18% CO2), який сприяє стабільному горінню дуги й формуванню якісного зварного шва. У ході виконання роботи проведено техніко-економічний аналіз вибору зварювального обладнання, яке відповідає актуальним вимогам промислового виробництва щодо надійності, енергоощадності та рівня автоматизації. Розроблено спеціалізовану оснастку для зварювання та складання, яка забезпечує точне взаємне розташування складових частин секції стріли та мінімізує ризики появи деформацій під час зварювання. Шляхом оптимізації режимів зварювання вдалося досягти повноцінного проплавлення металу при зменшенні теплового впливу, що дозволило знизити ймовірність виникнення дефектів у швах. Запропоновані технічні рішення сприяють зменшенню впливу людського фактору, підвищенню рівня автоматизованості процесу та стабілізації якості виробництва при серійному виготовленні. Проведений аналіз літературних джерел з розкриттям даної проблематики та технічного виробництва, підтвердили ефективність і працездатність запропонованої технології. Розроблений процес відповідає чинним галузевим стандартам і нормативам у сфері зварювання та створює підґрунтя для впровадження новітніх рішень у виробництво конструкційної техніки, зокрема секцій стріли автокранів.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання дренажного бака(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Салюта, Михайло Олександрович; Сливінський, Олексій АнатолійовичВисокий попит на надійні дренажні баки в нафтопромисловості які гарантують високу експлуатаційну надійність, герметичність і довговічність конструкції. Мета дослідження: метою дослідження є розробка ефективної технології виготовлення конструкції «Бак дренажний», що забезпечить високу якість, герметичність і довговічність виробу при оптимальних виробничих витратах. Для досягнення даної мети сформовано такі задачі: – обґрунтувати вибір матеріалу та способу виготовлення бака; – визначити оптимальні технологічні процеси, включаючи методи різання, зварювання, складання та контролю якості; – вибір способу зварювання та визначення параметрів режимів; – запропонувати методи неруйнівного контролю для виявлення можливих дефектів зварних швів і перевірки відповідності виробу технічним вимогам; – оптимізувати виробничий процес для зниження собівартості та підвищення продуктивності при збереженні високої якості кінцевого продукту. Об'єкт дослідження: технологічний процес складання і зварювання бака дренажного. Предмет дослідження: технологічні операції складання, зварювання та контролю якості. Методи дослідження: – вивчення стандартів, технічних умов, нормативних документів (ДСТУ, ISO) для визначення вимог до матеріалів, методів зварювання, контролю якості та інших технологічних аспектів.; – дослідження фізико – механічних властивостей матеріалів, таких як корозійна стійкість, міцність, зварюваність, для вибору найбільш придатного металу; – використання спеціалізованого програмного забезпечення (наприклад, CAD – систем) для розробки креслень. Практичне значення одержаних результатів. Розробка ефективної технології виготовлення бака сприяє зниженню часу на виробництво, підвищенню продуктивності та зменшенню відходів матеріалів. Завдяки використанню сучасних методів зварювання та неруйнівного контролю забезпечується висока міцність і герметичність виробу, що збільшує його термін експлуатації.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання секції технологічного трубопроводу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Пушкарьов, Іван Олександрович; Сливінський, Олексій АнатолійовичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання секції технологічного трубопроводу, яка дозволяє отримати якісні з'єднання тонкостінних труб з титанового сплаву Ti-Grade 9 (3Al-2,5V), без недопустимих дефектів, завдяки використанню газозахисної камери з контрольованою атмосферою та спеціалізованої зварювальної оснастки. Також в роботі проаналізовано можливості монетизації розробленої технології шляхом створення стартап-проєкту. Розроблені вимоги та заходи з охорони праці, важливі для дотримання при роботі за даною технологією.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання головки теплообмінника(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Помагайбо, Віталій Сергійович; Прохоренко, Одарка ВолодимирівнаУ дипломному проєкті розроблено технологію виготовлення головки теплообмінника з нержавіючої сталі AISI 304, призначеної для роботи в умовах високого тиску та температурного навантаження. Проведено конструктивно–технологічний аналіз виробу та обґрунтовано вибір способу механізованого зварювання плавким електродом у середовищі інертного газу MIG 131. Розроблено зварювальну інструкцію (WPS) відповідно до вимог ДСТУ EN ISO 15609–1. Опрацьовано маршрути технологічної обробки, обрано складально-зварювальні позиції та запропоновано відповідну оснастку, зокрема пневмопритиски, гвинтові фіксатори й підйомно–транспортне устаткування. \ Виконано компонування виробничої дільниці, визначено потребу в устаткуванні та площі. Наведено заходи з охорони праці, пожежної безпеки, вентиляції, освітлення та контролю параметрів мікроклімату на робочих місцях. Запропоновано систему локального повітрообміну для зниження концентрації зварювальних аерозолів у зоні дихання зварювальника. У завершальній частині виконано техніко–економічне обґрунтування доцільності впровадження розробленої технології, проведено порівняльний аналіз із наявними рішеннями та підтверджено переваги запропонованої конструкції за критеріями якості, безпеки та виробничої ефективності.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання промислової вентиляційної заслінки(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Повх, Богдан Валерійович; Прохоренко, Одарка ВолодимирівнаУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання промислової вентиляційної заслінки з нержавіючої аустенітної сталі. Визначено конструктивні особливості, механічні властивості, хімічний склад матеріалу, його зварюваність і потоційні дефекти. Обрано метод зварювання в інертному газі 131(MIG) відповідно до вимог експлуатації виробу. Підібрано високотехнологічне зварювальне обладнання: установка для зварювання поздовжнього шва, джерела живлення, горизонтальний двостояковий обертач і 5-осьовий зварювальний робот. Спроєктовано виробничу площу з розміщенням устаткування, проїздів і компонування у споруді з одним прольотом та двома рядами колон. Оцінено умови праці, ризики виробництва, розраховано вентиляцію, освітлення й мікроклімат на робочих місцях. Відповідно до правил, велика увага приділяється запобіганню безпеці та ризикам на робочому місці при використанні зварювального обладнання. Останнім етапом було створення стартап-проєкту з залученням інвестицій, аналізом можливостей виходу на ринок та введенням проєкту в експлуатацію. SWOT-аналіз з аналогами, аналіз конкуренції та аналіз переваг продукту на ринку були рівнями.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання циліндричного вертикального баку(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Опришко, Віталій Андрійович; Попіль, Юрій СтаніславовичУ дипломному проєкті розроблено технологію виготовлення вертикального циліндричного бака з аустенітної корозійностійкої стал. Визначено конструктивні особливості виробу, фізико–механічні властивості матеріалу та його поведінку при зварюванні. Обґрунтовано вибір процесу дугового зварювання у захисному середовищі інертного газу (MIG 131), з урахуванням вимог до герметичності, якості та довговічності зварних швів. Розглянуто вибір зварювального обладнання, розроблено схеми складально–зварювальної оснастки, включаючи трикулачковий патрон, глагольний візок, роликовий кантувач та важільно–домкратний позиціонер. Запропоновано планування виробничої дільниці із визначенням кількості обладнання, персоналу, розмірів складу та прольотів. Оцінено умови праці, фактори ризику та розраховано параметри вентиляції, освітлення і мікроклімату на робочих місцях зварювальників. Особливу увагу приділено питанням охорони праці, безпеки обладнання та відповідності нормативним вимогам. Завершальним етапом стало розроблення стартап–моделі виходу виробу на ринок, включаючи SWOT–аналіз, техніко–економічне порівняння з аналогами, оцінку впроваджуваності та визначення ринкових переваг конструкції.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання рами(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Лукаш, Олександр Володимирович; Лисак, Володимир ВалерійовичУ дипломному проєкті цілком розглянуто технологічний процес складання та зварювання рамної конструкції. Проведено аналіз властивостей основного матеріалу — сталі S235JR (відповідно до ДСТУ EN 10025-2), зокрема її хімічного складу, механічних і фізичних характеристик, зварюваності та особливостей виконання зварювальних робіт. Обґрунтовано вибір найбільш доцільного способу зварювання відповідно до технічних вимог до готового виробу. По кожному з'єднанню конструкцій було підібрано оптимальну технологію зварювання та розраховано основні параметри процесу: діаметр зварювального дроту, швидкість зварювання, подачу дроту, силу струму, напругу дуги та норму витрати захисного газу. Визначено послідовність технологічних операцій, необхідних для виготовлення виробу. Також проаналізовано та обґрунтовано вибір спеціального оснащення для збирання та зварювання, яке забезпечує точне розташування елементів конструкції. Розроблено технічне рішення пристрою для фіксації вузлів під час зварювання, яке сприяє покращенню якості з'єднань і зменшенню деформацій. У 5 розділі присвяченому економічному обґрунтуванню у форматі стартап-проєкту, в якому запропоновано впровадження технології виготовлення рамних конструкцій у серійному виробництві. Особлива увага приділена розділ охорони праці при виконанні зварювальних робіт. Запропоновано комплекс організаційних і технічних заходів, спрямованих на зниження ризиків для працівників і дотримання чинних норм безпеки. Також розроблено план виробничої ділянки для зварювання елементів зварної рами з урахуванням ергономіки, вимог пожежної безпеки та раціонального використання простору.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання ємності для зберігання рідин(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Марчук, Роман Сергійович; Перепічай, Андрій ОлександровичАктуальність теми обумовлена потребою у ефективних технологіях виробництва герметичних ємностей для зберігання рідин, що застосовуються у промисловості, сільському господарстві та комунальній інфраструктурі. Оптимізація процесу є ключовою для підвищення якості, зниження собівартості та забезпечення екологічної безпеки. Мета роботи — cтворення енергоефективної та високопродуктивної технології виготовлення ємностей для зберігання рідин із забезпеченням міцності, корозійної стійкості та герметичності. Для досягнення мети, було виконано такі задачі: − розчленування виробу на конструктивні елементи з метою встановлення оптимального шляху складання–зварювання; − аналіз основного матеріалу; − вибір способу зварювання, зварювальних матеріалів; − підбір параметрів режиму зварювання та геометрії підготовки крайок; − описані технічні умови на виготовлення і контроль якості; − описаний технологічний процес виготовлення; − обрано устаткування для складання і зварювання.Документ Відкритий доступ Дугове адитивне наплавлення деталей типу "фланець" з низьковуглецевих сталей(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Дюбенок, Дмитро Вікторович; Чвертко, Євгенія ПетрівнаДипломний проєкт присвячений дослідженню процесу дугового адитивного наплавлення деталей типу «фланець» з низьковуглецевої сталі. Проєкт включає техніко-технологічне обґрунтування вибору способу наплавлення, розрахунок режимних параметрів, вибір обладнання, а також планування дільниці для проведення технологічного процесу. Розглянуто особливості багатошарового наплавлення тіл обертання. Проаналізовано вплив положення пальника на геометрію валика, визначено теплові процеси при безперервному нанесенні шарів металу. Обґрунтовано ефективність зміщення пальника від зенітного положення для покращення якості наплавлення. Проведено моделювання теплових умов наплавлення та розрахунку температури металу й геометричних характеристик зварювальної ванни при багатократних проходах. Результати розрахунків підтверджують доцільність обраного режиму наплавлення. Розглянуто можливість реалізації стартап проєкту, визначено сильні, слабкі та нейтральні характеристики ідеї проекту у порівнянні з іншими компаніями. Обгрунтована технологічна здійсненість ідей проєкту та виконаний SWOT аналіз. Розглянуто питання охорони праці, включаючи аналіз шкідливих і небезпечних факторів при наплавленні, нормативні вимоги до умов праці, вентиляції, пожежної безпеки та ергономіки.Документ Відкритий доступ Технологія складання-зварювання оголовку колони(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Кухарчук, Ігор Володимирович; Лисак, Володимир ВалерійовичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та автоматизованого MAG-зварювання (процес 135) оголовка колони апаратів високого тиску зі сталі P355NL2, призначеного для експлуатації у вертикальних технологічних посудинах хімічної та нафтопереробної промисловості при тиску до 6,4 МПа й температурі від –20 °С до +200 °С. Актуальність теми зумовлена потребою в герметичних і довговічних з’єднаннях обладнання, що працює під тиском, згідно з сучасними вимогами безпеки та ресурсної надійності. Метою розробки є створення ефективної технології зварювання, яка забезпечує міцність, герметичність та економічність виготовлення оголовка. Основними завданнями проєкту були вибір способу зварювання, підбір зварювальних матеріалів, розрахунок режимів, обґрунтування складу зварювального комплексу (роликовий стенд і колона-консоль), вибір складально-зварювальної оснастки, розроблення операційної карти процесу, визначення систем контролю якості та заходів охорони праці, а також економічне обґрунтування впровадження. У роботі виконано розрахунки та описано процес складання та зварювання оголовку колони. А саме, складання і MAG-зварювання стикового шва обичайки з кованим фланцем із урахуванням вимог міцності та продуктивності. Також описано процес складання та зварювання повздовжнього шву обичайки. У роботі також розроблено стартап-проект та методи охорони праці та екологічної безпеки. Практичне значення роботи полягає у можливості впровадження запропонованої технології у серійному виробництві оголовків, що дає змогу скоротити трудомісткість, знизити брак і забезпечити відповідність вимогам безпеки та надійності апаратів під тиском.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання реактора гідрокрекінгу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Довгаль, Дмитрій Миколайович; Лагодзінський, Іван МиколайовичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання корпусу реактора гідрокрекінгу, що експлуатується в умовах високого тиску та температури в агресивному середовищі з вмістом водню. Реактор є відповідальною зварною конструкцією, яка виготовляється з аустенітної нержавіючої сталі марки EN1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2). Актуальність теми зумовлена потребою у створенні надійних герметичних з'єднань у хімічній та нафтохімічній промисловості. Метою роботи є проєктування ефективної технології зварювання, що забезпечує довговічність, герметичність та міцність конструкції при роботі за умов підвищених температур і тиску. Основними завданнями є: виконання конструктивно-технологічного аналізу виробу, вибір способу зварювання та зварювальних матеріалів, розрахунок параметрів режимів зварювання, вибір обладнання для зварювання, розробка технічної послідовності складання-зварювання, створення операційної карти процесу, організація контролю якості, а також розроблення заходів з охорони праці та економічне обгрунтування впровадженої технології. О6'єкт дослідження - зварна конструкція корпусу реактора гідрокрекінгу. Предмет дослідження - технологія зварювання і складання корпусу з дотриманням вимог до геометричної точності, герметичності та безпеки. У процесі дослідження використано методи інженерних розрахунків, стандартизованого технологічного проєктування, комп'ютерного моделювання, нормативного аналізу (ISO, ДСТУ), а також техніко-економічної оцінки. Практичне значення роботи полягає у можливості впровадження розробленої технології у виробничий процес із підвищенням якості зварних з'еднань, зниженням трудомісткості та підвищенням рівня безпеки персоналу.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання балки підйомного механізму(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Войтенко, Олександр Сергійович; Лагодзінський, Іван МиколайовичУ дипломному проекті розроблена технологія складання–зварювання балки підйомного механізму. Проаналізовано основний матеріал (хімічний склад, фізичні та механічні властивості, зварюваність та особливості зварювання). Представлено обгрунтування вибору методу зварювання. Проведено підбір методу зварювання для кожного зварного з’єднання та розраховано режими зварювання (діаметр зварювального дроту, швидкість зварювання, швидкість подачі дроту, зварювальний струм, зварювальна напруга, витрата захисного газу). Встановлено поетапні кроки виготовлення конструкції. Обґрунтовано вибір складального та зварювального оснащення для виготовлення балки підйомного механізму, проведено компонування пристрою для складання–зварювання повздовжніх швів балки. Проведено розробку економічної частини дипломного проекту у вигляді стартап проекту. Наведено заходи та інженерні рішення для забезпечення охорони праці і техніки безпеки під час проведення зварювальних робіт. Проведена розробка плану виробничої площі для зварювання балки підйомного механізму.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання пропарювача зернового(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Гриценко, Євген Сергійович; Лагодзінський, Іван МиколайовичУ дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання пропарювача зернового, який призначений для роботи під тиском до 0,3 МПа та температурою до 200˚С. Актуальність теми обумовлена зростанням попиту на якісне, герметичне та надійне харчове обладнання, яке відповідає сучасним санітарним і технологічним стандартам. Метою розробки є створення ефективної технології зварювання, яка забезпечує геометричність і довговічність з’єднань при роботі в умовах високих температур і тиску. Основними завданнями є: вибір способів зварювання, підбір, зварювальних матеріалів, розрахунок режимів зварювання, вибір та обґрунтування обладнання, розробка оснащення, операційної карти процесу, заходів з охорони праці та економічне обґрунтування. Об’єктом дослідження виступає корпус зернового пропарювача як відповідальна зварна конструкція, що підлягає експлуатації в агресивному середовищі. Предметом дослідження є методика зварювання та складання корпусу із забезпеченням геометричної точності, геометричності й довговічності. У роботі застосовано методиінженерних розрахунків, комп’ютерного моделювання, нормативного аналізу (ISO, ДСТУ), а також методики техніко-економічної оцінки. Практичне значення результатів полягає у можливості впровадження технології у серійне виробництво знаженням трудомісткості та вартості виробу, з одночасним підвищенням якості зварних з’єднань і рівня безпеки.