Формування структури та властивостей захисних покриттів із суміші порошків «високоентропійний сплав – тугоплавка сполука» холодним газодинамічним напиленням

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.advisorЮркова, Олександра Іванівна
dc.contributor.authorНаконечний, Сергій Олегович
dc.date.accessioned2025-06-13T13:07:47Z
dc.date.available2025-06-13T13:07:47Z
dc.date.issued2025
dc.description.abstractНаконечний С. О. Формування структури та властивостей захисних покриттів із суміші порошків «високоентропійний сплав – тугоплавка сполука» холодним газодинамічним напиленням. – Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису. Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора філософії з галузі знань 13 Механічна інженерія за спеціальністю 132 Матеріалознавство. – Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського», Київ, 2025. Дисертаційна робота присвячена встановленню закономірностей формування структури, фазового складу та комплексу властивостей захисних композиційних покриттів на основі високоентропійного сплаву з додаванням тугоплавких сполук, отриманих методом холодного газодинамічного напилення, для їх потенційного використання в умовах окисних і корозійних агресивних середовищ, підвищених температур, та зношування. Актуальною світовою проблемою є підвищення експлуатаційних властивостей та довговічності деталей та виробів з традиційних матеріалів, металів та сплавів, що вимагає великої кількості ресурсів та суттєво обмежено властивостями таких матеріалів. Тому напилення покриттів з новітніх матеріалів є одним з найбільш перспективних шляхів покращення властивостей деталей та виробів з традиційних матеріалів, а також збільшення їх довговічності. Серед таких новітніх матеріалів особлива увага приділяється високоентропійним сплавам (ВЕС) та композиційним матеріалам на їх основі з додаванням тугоплавких сполук (ТС), що володіють комплексом високих властивостей (твердість, міцність, пластичність, термічна стабільність, стійкість до корозії, окиснення, зносу і т. д.) в різних умовах експлуатації (температура, агресивне середовище, знос тощо). Однак існує досить обмежена інформація щодо напилення композиційних матеріалів на основі ВЕС з додаванням ТС, особливо щодо використання методу холодного газодинамічного напилення (ХГН). Тому в даній роботі було поставлено та вирішено ряд наукових задач щодо вибору складу ВЕС і ТС, синтезу ВЕС та їх змішування з ТС, встановлення режимів ХГН покриттів з ВЕС та їх сумішей з ТС, а також визначення термічної стабільності структури, фазового складу, механічних властивостей покриттів та їх стійкості в умовах корозії, високотемпературного окиснення та зносу. У роботі наведено літературний огляд останніх досліджень за темою дисертаційної роботи. Представлено аналіз основних особливостей та властивостей ВЕС, а також композиційних матеріалів на їхній основі. Вказано основні підходи та параметри, для розробки ВЕС з заданим фазовим складом, структурою та властивостями. Наведено відомості щодо складу та властивостей композиційних матеріалів на основі ВЕС з різними ТС. Широко розглянуто та проаналізовано літературні дані щодо різних типів покриттів з ВЕС та композитів на їх основі, а також переваги та недоліки різних методів отримання. У другому розділі дисертаційної роботи наведено інформацію щодо складу ВЕС, обґрунтування підбору вихідних металевих компонентів для отримання ВЕС та ТС для армування. Представлено методику ХГН покриттів та всі відповідні методики щодо дослідження структури, фазового складу, механічних властивостей та термостабільності порошкових матеріалів і композиційних покриттів, а також стійкості покриттів до корозії, окиснення та зносу. Зазначено всі технологічні параметри та обладнання, що використовувалось для отримання порошків, їх напилення та дослідження. У третьому розділі дисертаційної роботи представлено результати дослідження структури та фазового складу вихідних порошків ВЕС та показано, що AlNiCoFeCr ВЕС має композиційну структуру на основі ОЦК твердого розчину з включеннями σ–фази та TiC, а AlNiCoFeCr ВЕС складається з ОЦК твердого розчину та включень ГЦК твердого розчину. AlNiCoFeCr ВЕС обрано, як матричний, для отримання композиційних сумішей ВЕС–ТС для напилення покриттів. Також доведено, що для отримання високої однорідності розподілу компонентів за об'ємом порошкових композиційних сумішей ВЕС–ТС достатньо 2 год змішування в планетарному млині. В четвертому розділі дисертаційної роботи досліджено вплив технологічних параметрів ХГН (тиск та температура потоку стисненого повітря) на характеристики (товщина, відносна щільність, структура, фазовий склад, та механічні властивості) покриттів з порошків ВЕС та їх сумішей з ТС. Встановлено, що за різних параметрів тиску (від 0,7 МПа до 0,9 МПа) та температури (від 200 °С до 550 °С) потоку стисненого повітря фазовий склад та структура вихідних порошків зберігається, в той час як підвищення тиску та/або температури стисненого повітря в декілька разів підвищує товщину покриттів, а також приводить до подрібнення їх структури. Додавання тугоплавких сполук до складу AlNiCoFeCr ВЕС суттєво збільшує кінетичну енергію частинок та в десятки разів підвищує товщину композиційних AlNiCoFeCr–TiB2/(В4С-TiB2) покриттів (1110 мкм та 1890 мкм, відповідно, проти 450 мкм та 110 мкм для AlNiCoFeCrTi та AlNiCoFeCr покриттів), а додавання ТС до більш твердого AlNiCoFeCrТі ВЕС призводить до руйнування верхніх шарів покриття внаслідок підвищення швидкості удару частинок та низької пластичності ВЕС. Методами мікро- та макроіндентування було встановлено, що отримані композиційні покриття мають відмінну комбінацію мікротвердості та в'язкості руйнування (10,30 ГПа та 5,21 МПа∙м1⁄2 – AlNiCoFeCrТі покриття, 6,91 ГПа та 9,80 МПа∙м1⁄2 – AlNiCoFeCr–TiB2 покриття, 11,18 ГПа та 9,42 МПа∙м1⁄2 – AlNiCoFeCr–(В4С-TiB2) покриття), у порівнянні з композиційними покриттями на основі чистих металів і їх сплавів та інших ВЕС, отриманих високотемпературними методами напилення, завдяки збереженню вихідної структури та фазового складу порошків внаслідок низьких температур процесу ХГН, а також деформаційного зміцнення внаслідок інтенсивної пластичної деформації та подрібнення структури під час ХГН. Для забезпечення багатофункціонального захисту деталей та виробів з традиційних матеріалів отримані покриття також мають володіти, крім високих механічних характеристик, високою стійкістю в умовах нагрівання, корозії, високотемпературного окиснення та зносу. За допомогою комплексу методів (диференційна сканувальна калориметрія порошків, високотемпературні рентгенівські дослідження та відпал покриттів) було досліджено термічну стабільність структури, фазового складу та механічних властивостей композиційних AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) покриттів та встановлено, що структура AlNiСоFeCr ВЕС на основі двох ОЦК та ГЦК твердих розчинів зберігається за температур нагрівання до 1000 °C, але відбувається перерозподіл елементів (фазове перетворення) між ними. За температур від 600 °C до 870 °C збільшується вміст ГЦК твердого розчину, а при температурах вище 870 °C збільшується вміст ОЦК твердого розчину. При додаванні TiB2 до AlNiСоFeCr ВЕС температурні межі фазових перетворень не змінюються, а додавання армованої композитної кераміки (B4C-TiB2) до AlNiСоFeCr ВЕС приводить до стабілізації ОЦК структури до температур 800 °С та формування включень боридів типу МеВ2 (Ме = Cr, Со, Fe) внаслідок інтенсифікації зернограничної дифузії на межі між частинками. Лише за температур 900 °С та 1000 °С в AlNiСоFeCr–(B4C-TiB2) покриттях відбувається перерозподіл елементів між ОЦК та ГЦК твердими розчинами з незначним збільшенням вмісту останнього в покритті. Крім цього, в процесі нагрівання покриттів також відбувається зменшення залишкових напружень та збільшення розмірів ОКР і зерен/субзерен фазових складових внаслідок високих температур. Мікротвердість AlNiCoFeCr–TiB2 покриттів зменшується від 6,91 ГПа до 5,02 ГПа за температури відпалу 800 °С внаслідок збільшення вмісту ГЦК твердого розчину, а при температурі 1000 °С зі збільшенням вмісту ОЦК твердого розчину підвищується до значень, вищих ніж у невідпалених покриттів (7,42 ГПа проти 6,91 ГПа). Мікротвердість AlNiCoFeCr–(B4C-TiB2) покриттів зменшується з 11,18 ГПа до 9,75 ГПа за температури відпалу 800 °С внаслідок збіднення ОЦК твердого розчину на Al та Cr, а за температури відпалу 1000 °С підвищується до 12,59 ГПа внаслідок формування більш міцних контактів в процесі взаємодії між частинками та наявності частинок боридної фази типу МеВ2. В’язкість руйнування AlNiCoFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) покриттів за температури відпалу 1000 °С підвищується в 1,85 разів (до 18,16 МПа·м1/2) та в 1,4 рази (до 13,16 МПа·м1/2), відповідно, через зменшення залишкових напружень та формування більш міцних контактів між частинками. Зносостійкість AlNiСоFeCr–TiB2 покриттів зменшується за температур відпалу 600 °С та 800 °С внаслідок збільшення вмісту м'якої ГЦК фази, але збільшується за температури відпалу 1000 °С через збільшення вмісту ОЦК твердого розчину та міцності контактів між частинками. Зносостійкість AlNiСоFeCr–(B4C-TiB2) покриттів збільшується за обидвох температур відпалу 800 °С та 1000 °С внаслідок високої твердості покриттів, підвищення міцності контактів між частинками та формування боридів типу МеВ2. Електрокорозійні випробування у 3,5 % розчині NaCl показали, що AlNiСоFeCr–TiB2 покриття мають відмінну, у порівнянні з нержавіючою сталлю, корозійну стійкість внаслідок формування пасивувальної оксидної плівки Cr2О3 на поверхні покриття, що гальмує процес корозії. AlNiСоFeCr–(B4C-TiB2) покриття мають нижчу, у порівнянні з нержавіючою сталлю, корозійну стійкість у 3,5 % розчині NaCl внаслідок локальної корозії частинок армованого керамічного композиту (B4C-TiB2) на поверхні покриття, в умовах проведеного експерименту. Проведено випробування покриттів в умовах високотемпературного окиснення протягом 100 год за температури 900 °С, на основі результатів яких встановлено, що, у порівнянні з підкладкою з нержавіючої сталі, вихідні композиційні AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) покриття без відпалу мають нижчу стійкість до окиснення внаслідок фазових перетворень між ОЦК та ГЦК твердими розчинами AlNiСоFeCr ВЕС за температури окиснення (900 °С) і високих термічних та залишкових напружень, що активує процес взаємодії матеріалу покриття з киснем на початкових стадіях окиснення. AlNiCoFeCrTi покриття мають відмінну стійкість до окиснення без будь-якої термічної обробки, що обумовлено проходженням фазових перетворень та перерозподілу елементів під час гомогенізуючого відпалу вихідного порошку перед його розмелом для ХГН. Після відпалу AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) покриттів їх стійкість до окиснення суттєво підвищується та перевищує стійкість до окиснення нержавіючої сталі (приріст маси 0,05 мг/мм2 та 0,07 мг/мм2 , відповідно, проти 0,09 мг/мм2 для сталі). В покриттях, відпалених за температури 800 °C, відбувається збільшення вмісту ОЦК твердого розчину, що підвищує їх мікротвердість до 7,52 ГПа та 12,16 ГПа, але зменшує в’язкість руйнування до 11,56 МПа·м1/2 та 8,91 МПа·м1/2 , відповідно. Після окиснення AlNiСоFeCr– TiB2/(B4C-TiB2) покриттів, відпалених за температури 1000 °C, відбувається збільшення вмісту ГЦК твердого розчину, що призводить до зменшення їх мікротвердості до 5,88 ГПа та 9,81 ГПа, відповідно, в той час як в’язкість руйнування для AlNiCoFeCr–TiB2 покриттів незначно зменшується і становить 11,56 МПа·м1/2, а для AlNiCoFeCr–(B4C-TiB2) покриттів в’язкість руйнування збільшується і становить 14,65 МПа·м1/2. Однак зміна механічних характеристик покриттів після окиснення не перевищує 15 %, що свідчить про їх високу термічну стабільність та перспективність для подальшого використання. Таким чином, було встановлено, що відпал композиційних AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) покриттів за температур 1000 °С суттєво підвищує їх механічні характеристики, зносостійкість та стійкість в умовах високотемпературного окиснення, а отримані покриття можуть бути використані для багатофункціонального захисту деталей та виробів з традиційних матеріалів, металів та сплавів.
dc.description.abstractotherNakonechnyi S. O. Formation of the structure and properties of protective coatings from a mixture of powders “high-entropy alloy – refractory compound” by cold gasdynamic spraying. – Qualifying scientific work. As a manuscript. Thesis for the Doctor of Philosophy Degree in field of study 13 Mechanical Engineering in specialty 132 Material Science. – National Technical University of Ukraine “Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute”, Kyiv, 2024. The PhD thesis is devoted to the establishment of principles of formation of the structure, phase composition and a set of properties of protective composite coatings based on a high-entropy alloy with the addition of refractory compounds obtained by cold gas-dynamic spraying for their potential use in oxidizing and corrosive aggressive environments, high temperatures, and wear. An important global problem is to improve the performance and durability of parts and products made of traditional materials, metals and alloys, which require many resources and are significantly limited by the properties of such materials. Therefore, spraying coatings from the newest materials is one of the most promising ways to improve the properties of parts and products made of traditional materials, as well as to increase their durability and, accordingly, reduce the consumption of limited material and economic resources. Among these new materials, special attention is paid to high-entropy alloys (HEA) and composite materials based on them with the addition of refractory compounds (RC), which exhibit a set of high properties (hardness, strength, ductility, thermal stability, resistance to corrosion, oxidation, wear, etc.) under various operating conditions (temperature, aggressive environment, wear, etc.). However, there is rather limited information on the deposition of composite materials based on HEA with the addition of RC, especially regarding the use of the cold spraying method. Therefore, in this work, a number of scientific tasks were set and solved as follows: selecting the composition of HEA and RC; synthesizing HEA and mixing them with RC; establishing modes of cold spraying (CS) of coatings from HEA and their mixtures with RC; and determining the thermal stability of the structure, phase composition, and mechanical properties of coatings and their resistance to corrosion, high-temperature oxidation, and wear. The paper provides a literature review of recent research on the topic of the thesis. An analysis of the main features and properties of HEA, as well as composite materials based on them, is presented. The main approaches and parameters for the development of HEA with a given phase composition, structure and properties are indicated. Information on the composition and properties of composite materials based on HEA with different RC is provided. Literature data on different types of coatings from HEA and composites based on them, as well as the advantages and disadvantages of various methods of obtaining them, are widely reviewed and analysed. The second chapter of the thesis provides information on the composition of the HEA, the explanation of the selection of the initial metal components for the HEA synthesis and the RC for reinforcement. The technique of cold spraying of coatings and all relevant methods for studying the structure, phase composition, mechanical properties and thermal stability of powder materials and composite coatings, as well as the resistance of coatings to corrosion, oxidation, and wear are presented. All technological parameters and equipment used for the preparation of powders, their spraying and testing are described. The third chapter of the thesis presents the results of studying the structure and phase composition of the initial HEA powders and shows that AlNiCoFeCrTi HEA has a composite structure based on BCC solid solution with inclusions of σ-phase and TiC, and AlNiCoFeCr HEA consists of BCC solid solution and inclusions of FCC solid solution. AlNiCoFeCr HEA was chosen as a matrix to obtain HEA–RC composite mixtures for spraying coatings. It has also been proven that to obtain high uniformity of the distribution of components by volume of HEA–RC powder composite mixtures, 2 hours of mixing in a planetary mill is sufficient. In the fourth chapter of the thesis the influence of technological parameters of CS (pressure and temperature of the compressed air flow) on the characteristics (thickness, relative density, structure, phase composition, and mechanical properties) of coatings made of HEA powders and their mixtures with RC was investigated. It was found that, at different parameters of pressure (from 0.7 MPa to 0.9 MPa) and temperature (from 200 °C to 550 °C) of the compressed air flow, the phase composition and structure of the initial powders are preserved, while an increase in compressed air pressure and/or temperature increases the thickness of the coatings several times, and also leads to the grinding of their structure. The introduction of refractory compounds into the AlNiCoFeCr HEA significantly increases the kinetic energy of particles and increases the thickness of composite AlNiCoFeCr–TiB2/(В4С-TiB2) coatings (1110 μm and 1890 μm, respectively, vs. 450 μm and 110 μm for AlNiCoFeCrTi and AlNiCoFeCr coatings), whereas the introduction of RC into the harder AlNiCoFeCrTi HEA leads to the destruction of the upper layers of the coating due to the increased impact velocity of the particles and the low plasticity of the HEA. By micro- and macroindentation methods it was found that the obtained composite coatings have an excellent combination of microhardness and fracture toughness (10.30 GPa and 5.21 MPa·m1/2 for AlNiCoFeCrTi coating, 6.91 GPa and 9.80 MPa·m1/2 for AlNiCoFeCr–TiB2 coating, and 11.18 GPa and 9.42 MPa·m1/2 for AlNiCoFeCr–(В4С-TiB2) coating), compared to composite coatings based on pure metals and their alloys as well as other HEA deposited by high-temperature sputtering methods, due to the preservation of the initial structure and phase composition of powders as a result of low temperatures of the CS process, as well as strain hardening due to intensive plastic deformation and grinding of the structure during CS. To provide multifunctional protection for parts and products made of traditional materials, the resulting coatings must also have high resistance to heat, corrosion, hightemperature oxidation, and wear, in addition to high mechanical characteristics. Using a complex of methods (differential scanning calorimetry of powders, high-temperature Xray studies and annealing of coatings), the thermal stability of the structure as well as the phase composition and mechanical properties of composite AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) coatings were investigated and it was found that the structure of AlNiCoFeCr HEA based on two BCC and FCC solid solutions is preserved at heating temperatures up to 1000 °C, but redistribution of elements (phase transformation) occurs between solid solutions. At temperatures from 600 °C to 870 °C the content of FCC solid solution increases, and at temperatures above 870 °C the content of BCC solid solution increases. The addition of TiB2 to AlNiCoFeCr HEA does not change the temperature range of phase transformations, whereas the introduction of reinforced ceramic composite (B4C-TiB2) into AlNiCoFeCr HEA leads to the stabilization of the BCC structure up to 800 °C and the formation of inclusions of borides such as MeB2 (Me = Cr, Co, Fe) due to the intensification of grain boundary diffusion at the interface between particles. Only at temperatures of 900 °C and 1000 °C in AlNiСоFeCr–(B4C-TiB2) coatings is there a redistribution of elements between the OCC and HCC solid solutions with a slight increase in the content of the latter in the coating. In addition, in the process of heating of coatings, there is also a decrease in residual stresses and an increase in OCR and grain/ sub-grain size of phase components due to high temperatures The microhardness of AlNiCoFeCr–TiB2 coatings decreases from 6.91 GPa to 5.02 GPa at an annealing temperature of 800 °C due to an increase in the content of FCC solid solution, and at a temperature of 1000 °C with an increase in the content of BCC solid solution it increases to values higher than that of unannealed coatings (7.42 GPa vs. 6.91 GPa). The microhardness of AlNiCoFeCr–(B4C-TiB2) coatings decreases from 11.18 GPa to 9.75 GPa at an annealing temperature of 800 °C due to the depletion of the BCC solid solution by Al and Cr, and then at an annealing temperature of 1000 °C increases to 12.59 GPa due to the formation of stronger contacts in the process of interaction between particles and the presence of boride phase particles of the MeB2 type. The fracture toughness of AlNiCoFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) coatings at an annealing temperature of 1000 °C increases by 1.85 times (to 18.16 MPa·m1/2) and 1.4 times (to 13.16 MPa·m1/2), respectively, due to a decrease in residual stresses and the formation of stronger contacts between particles. The wear resistance of AlNiСоFeCr–TiB2 coatings decreases at annealing temperatures of 600 °C and 800 °C due to an increase in the content of the soft FCC phase but increases at annealing temperatures of 1000 °C due to an increase in the content of the BCC solid solution and the strength of contacts between particles. The wear resistance of AlNiСоFeCr– (B4C-TiB2) coatings increases at both annealing temperatures of 800 °C and 1000 °C due to the high hardness of the coatings, increased strength of contacts between particles, and the formation of МеВ2 borides. Electrocorrosion tests in a 3.5 % NaCl solution showed that AlNiСоFeCr–TiB2 coatings have excellent corrosion resistance compared to stainless steel due to the formation of a passivating Cr2О3 oxide film on the coating surface, which inhibits the corrosion process. AlNiСоFeCr–(B4C-TiB2) coatings have lower corrosion resistance in 3.5 % NaCl solution compared to stainless steel due to local corrosion of the particles of the reinforced ceramic composite (B4C-TiB2) on the coating surface under the conditions of the experiment. The coatings were also tested under conditions of high-temperature oxidation for 100 h at a temperature of 900 °C, based on the results of which it was found that, in comparison with the stainless steel substrate, the initial composite AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) coatings without annealing have lower oxidation resistance due to phase transformations between BCC and FCC solid solutions of AlNiCoFeCr HEA at the oxidation temperature (900 °C) and high thermal and residual stresses, activating the process of interaction of the coating material with oxygen at the initial stages of oxidation. AlNiCoFeCrTi coatings have excellent oxidation resistance without any heat treatment due to phase transformations and redistribution of elements during the homogenizing annealing of the starting powder before its grinding for CS. After annealing of the AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) coatings their oxidation resistance increases significantly and exceeds the oxidation resistance of stainless steel (weight gain of 0.05 mg/mm2 and 0.07 mg/mm2 , respectively, compared to 0.09 mg/mm2 for steel). In coatings annealed at 800 °C there is an increase in the content of OCC in solid solution, increasing their microhardness to 7.52 GPa and 12.16 GPa, but reducing the fracture toughness to 11.56 MPa·m1/2 and 8.91 MPa·m1/2, respectively. After oxidation of AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) coatings annealed at 1000 °C an increase in the content of FCC solid solution occurs, resulting in a decrease in the their microhardness to 5.88 GPa and 9.81 GPa, respectively, whereas the fracture toughness for AlNiСоFeCr–TiB2 coatings slightly decreases and becomes 11.56 MPa·m1/2, and for AlNiСоFeCr–(B4C-TiB2) coatings the fracture toughness increases and becomes 14.65 MPa·m1/2. Nevertheless, the change in the mechanical characteristics of the coatings after oxidation does not exceed 15 %, indicating their high thermal stability and prospects for further use. Thus, it was found that the annealing of composite AlNiСоFeCr–TiB2/(B4C-TiB2) coatings at a temperature of 1000 °C significantly increases their mechanical characteristics, wear and oxidation resistance, and the resulting coatings can be used for multifunctional protection of parts and products made of traditional materials, metals and alloys.
dc.format.extent202 с.
dc.identifier.citationНаконечний С. О. Формування структури та властивостей захисних покриттів із суміші порошків «високоентропійний сплав – тугоплавка сполука» холодним газодинамічним напиленням : дис. … д-ра філософії : 132 Матеріалознавство / Наконечний Сергій Олегович. – Київ, 2025. – 202 с.
dc.identifier.urihttps://ela.kpi.ua/handle/123456789/74250
dc.language.isouk
dc.publisherКПІ ім. Ігоря Сікорського
dc.publisher.placeКиїв
dc.subjectвисокоентропійні сплави
dc.subjectбориди
dc.subjectкомпозиційні покриття
dc.subjectхолодне газодинамічне напилення
dc.subjectмеханічне легування
dc.subjectвідпал
dc.subjectструктура
dc.subjectфазовий склад
dc.subjectтвердість
dc.subjectв’язкість руйнування
dc.subjectкорозія
dc.subjectокиснення
dc.subjectзнос
dc.subjecthigh-entropy alloys
dc.subjectborides
dc.subjectcomposite coatings
dc.subjectcold spraying
dc.subjectmechanical alloying
dc.subjectannealing
dc.subjectstructure
dc.subjectphase composition
dc.subjecthardness
dc.subjectfracture toughness
dc.subjectcorrosion
dc.subjectoxidation
dc.subjectwear
dc.subject.udc621.793.79:669.017.15
dc.titleФормування структури та властивостей захисних покриттів із суміші порошків «високоентропійний сплав – тугоплавка сполука» холодним газодинамічним напиленням
dc.title.alternativeFormation of the structure and properties of protective coatings from a mixture of powders “high-entropy alloy – refractory compound” by cold gasdynamic spraying
dc.typeThesis Doctoral

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
Nakonechnyi_dys.pdf
Розмір:
21.23 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
8.98 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Дисертації (ВТМПМ)
Дисертації (вільний доступ)