Оптимізація токарної обробки на верстатах з ЧПК
dc.contributor.advisor | Петраков, Юрій Володимирович | |
dc.contributor.author | Рекун, Костянтин Юрійович | |
dc.date.accessioned | 2022-02-18T08:49:31Z | |
dc.date.available | 2022-02-18T08:49:31Z | |
dc.date.issued | 2021-12 | |
dc.description.abstracten | Master's attestation work on the topic: "Optimization of turning on CNC machines" consists of 95 sheets of A4 format and contains 50 illustrations, 10 tables. When writing the work, 62 literary sources were used, including scientific works, scientific articles, and manuals. Relevance of the topic. In light and heavy mechanical engineering, a significant number of parts are shafts, namely, stepped, processed mainly on lathes and numerically controlled machines. The widespread use of CNC machines is accompanied by large-scale support from CAD (computer-aided design systems) and technological preparation of production (CAD / CAM systems). These systems use the functions of technological preparation and the functions of designing shaping trajectories, as well as choosing a tool, creating a processing technology, setting cutting modes, etc. The functions of creating paths of forming are almost completely automated, while even in the latest systems, the assignment of cutting modes is completely occupied by the technologist. Even if a certain high level has already been reached in the direction of improving the turning process at the cost of increasing cutting conditions, choosing its rational technological parameters, a modern CNC machine still cannot implement stepwise control of all elements of the cutting mode. The technologist still assigns the processing mode himself based on his own experience or reference books (using the recommendations of the tool manufacturer). Therefore, the efficiency of the cutting process is greatly reduced, namely when machining stepped shafts. Thus, the problem of developing optimal control of the turning process, created in the environment of the CAM system for CNC machines, remains relevant. The purpose of work. Development of optimization methods with the appointment of turning modes for CNC machines. Tasks of the study: - Conduct an analysis of the existing CAM systems at the time of publication; - Develop a comparative table of the capabilities of the used CAM systems; - Find a solution to the problem under study in CAM systems; - Use software for analysis to optimize turning on CNC machines; - Investigate a mathematical model for optimizing turning on CNC machines; - Develop recommendations for solving the problem; - Give examples of the actual solution of the dissertation problem. Object of study. Turning process on CNC machines. Subject of study. The conditions under which the machining process of stepped and shaped shafts is optimized has an adaptive cutting mode according to the shape of the part. Research methods. Research, classification, formalization, analysis, synthesis, systems approach, computer mathematical modeling. Scientific novelty of the obtained results. The author investigated the issues of optimization of turning on modern CNC machines. The work carried out a comparative analysis of the existing CAM systems in order to find the possibility of solving the posed problem. | uk |
dc.description.abstractru | Магистерская аттестационная работа по теме: «Оптимизация токарной обработки на станках с ЧПУ» состоит из 95 листов формата А4 и содержит 50 иллюстраций, 10 таблиц. При написании работы использовано 62 литературных источника, среди которых научные работы, научные статьи, пособия. Актуальность темы. В легком и тяжелом машиностроении значительное количество деталей являются валами, а именно ступенчатыми, обрабатываемыми преимущественно на токарных станках и станками с числовым управлением. Широкое использование станков с ЧПУ сопровождается масштабной поддержкой со стороны САПР (систем автоматизированного проектирования) и технологической подготовки производства (CAD/CAMсистем). Данные системы используют в себе функции технологической подготовки и функции проектирования формообразующих траекторий, а также выбора инструмента, создания технологии обработки, задания режимов резки и т.д. Функции создания траекторий формообразования почти полностью автоматизированы, в то время как даже в новейших системах назначением режимов резки полностью занимается технолог. Даже если в направлении улучшения процесса токарной обработки ценой повышения режимов резания, выбора его рациональных технологических параметров уже достигнут определенный высокий уровень, современный станок с ЧПУ все равно не может реализовывать ступенчатое управление всеми элементами режима резания. Технолог все равно сам назначает режим обработки исходя из собственного опыта или справочников (используя рекомендации производителя инструмента). Поэтому сильно снижается эффективность процесса резания, а именно при обработке ступенчатых валов. Таким образом, проблема разработки оптимального управления процессом токарной обработки, созданной в среде CAM-системы для станков с ЧПУ остается актуальной. Цель работы. Разработка методики оптимизации с назначением режимов токарной обработки для станков с ЧПУ. Задачи работы. - Провести анализ существующих, на момент публикации САМ-систем; - Разработать сравнительную таблицу возможностей, использованных САМсистем; - Найти в САМ-системах решение исследуемой проблемы; - Использовать для анализа программное обеспечение для оптимизации токарной обработки на станках с ЧПУ; - Исследовать математическую модель оптимизации токарной обработки на станках с ЧПУ; - Разработать рекомендации для решения поставленной задачи; - Привести примеры фактического решения проблемы диссертации. Объект исследования. Процесс токарной обработки на станках с ЧПУ. Предмет исследования. Условия, при которых процесс обработки ступенчатых и фасонных валов оптимизирован, имеет адаптивный режим резки согласно форме детали. Методы исследования. Исследование, классификация, формализация, анализ, синтез, системный подход, компьютерное математическое моделирование. Научная новизна полученных результатов. Автором исследованы вопросы оптимизации токарной обработки на современных станках с ЧПУ. В работе выполнен сравнительный анализ существующих САМ-систем с целью поиска возможности решения поставленной проблемы. | uk |
dc.description.abstractuk | Магістерська атестаційна робота на тему: «Оптимізація токарної обробки на верстатах з ЧПК» складається з 95 аркушів формату А4 та містить 50 ілюстрацій, 10 таблиць. При написанні роботи використано 62 літературних джерела, серед яких наукові роботи, наукові статті, посібники. Актуальність теми. У легкому та важкому машинобудуванні значна кількість деталей є валами, а саме ступінчастими, котрі обробляються переважно на токарних верстатах, та верстатах з числовим управлінням. Широке використання верстатів з ЧПК супроводжується масштабною підтримкою зі сторони САПР (систем автоматизованого проектування) та технологічної підготовки виробництва (CAD/CAM-систем). Дані системи використовують в собі функції технологічної підготовки та функції проектування формоутворювальних траєкторій, також вибору інструменту, створення технології обробки, задавання режимів різання тощо. Функції створення траєкторій формоутворення майже повністю автоматизовані, в той час, як, навіть у найновітніших системах, призначенням режимів різання повністю займається технолог. Навіть за умови коли у напрямі покращення процесу токарної обробки ціною підвищення режимів різання, вибору його раціональних технологічних параметрів вже досягнуть певний високий рівень, сучасний верстат з ЧПК все одно не може реалізовувати ступінчасте управління всіма елементами режиму різання. Технолог все одно сам призначає режим обробки виходячи з власного досвіду чи довідників (користуючись рекомендаціями виробника інструменту). Через це сильно знижується ефективність процесу різання, а конкретно при обробці ступінчастих валів. Таким чином, проблема розробки оптимального управління процесом токарної обробки, створеної в середовищі CAM-системи для верстатів з ЧПК залишається актуальною. Мета роботи. Розробка методики оптимізації з призначенням режимів токарного оброблення для верстатів з ЧПК. Завдання роботи. - Провести аналіз існуючих, на момент публікації САМ-систем; - Розробити порівняльну таблицю можливостей використаних САМ-систем; - Знайти в САМ-системах рішення проблеми, що досліджується; - Використати для аналізу програмне забезпечення для оптимізації токарної обробки на верстатах з ЧПК; - Дослідити математичну модель оптимізації токарної обробки на верстатах з ЧПК; - Розробити рекомендації для вирішення поставленої задачі; - Навести приклади фактичного рішення проблеми дисертації. Об’єкт дослідження. Процес токарної обробки на верстатах з ЧПК. Предмет дослідження. Умови, за яких процес обробки ступінчатих та фасонних валів є оптимізованим, та має адаптивний режим різання згідно форми деталі. Методи дослідження. Дослідження, класифікація, формалізація, аналіз, синтез, системний підхід, комп’ютерне математичне моделювання. Наукова новизна одержаних результатів. Автором досліджено питання оптимізації токарної обробки на сучасних верстатах з ЧПК. У роботі виконано порівняльний аналіз існуючих САМ-систем, з метою пошуку можливості вирішення поставленої проблеми. | uk |
dc.format.page | 108 с. | uk |
dc.identifier.citation | Рекун К. Ю. Оптимізація токарної обробки на верстатах з ЧПК : магістерська дис. : 131 - Прикладна механіка / Рекун Костянтин Юрійович. – Київ, 2021. – 108 с. | uk |
dc.identifier.uri | https://ela.kpi.ua/handle/123456789/46601 | |
dc.language.iso | uk | uk |
dc.publisher | КПІ ім. Ігоря Сікорського | uk |
dc.publisher.place | Київ | uk |
dc.subject | оптимізаця | uk |
dc.subject | оптимизация | uk |
dc.subject | optimization | uk |
dc.subject.udc | 621 | uk |
dc.title | Оптимізація токарної обробки на верстатах з ЧПК | uk |
dc.type | Master Thesis | uk |
Файли
Контейнер файлів
1 - 1 з 1
Вантажиться...
- Назва:
- Rekun_magistr.pdf
- Розмір:
- 5.6 MB
- Формат:
- Adobe Portable Document Format
- Опис:
Ліцензійна угода
1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
- Назва:
- license.txt
- Розмір:
- 9.01 KB
- Формат:
- Item-specific license agreed upon to submission
- Опис: