Бакалаврські роботи (ВТМПМ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Бакалаврські роботи (ВТМПМ) за Автор "Втерковський, Михайло Ярославович"
Зараз показуємо 1 - 11 з 11
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Виробництво антифрикційних деталей авіаційної техніки, що працюють в умовах сухого тертя(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сеняк, Вікторія Миколаївна; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ дипломному проєкті проаналізовано сучасний стан виробництва порошкових антифрикційних матеріалів для роботи в умовах сухого тертя, визначені ключові матеріали та технології виробництва. На підставі аналізу обрано матеріал БФГ-50М з просоченням пористого шару фторопластграфітовою суспензією для виробництва втулок і відповідну технологічну схему виробництва. Метою дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва втулок, які працюють в умовах сухого тертя, з порошкових матеріалів продуктивністю 800 000 шт/рік. Проведено розрахунки матеріального балансу, визначено необхідну кількість вихідних матеріалів, а також кількість необхідного технологічного обладнання. Вибране обладнання відповідає сучасним вимогам до обладнання виробництв порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність виробництва. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори, розроблено заходи щодо унеможливлення травматизму працівників та виникнення надзвичайних ситуацій на виробництві. Розраховано необхідну для забезпечення технологічного процесу чисельність персоналу та середню заробітну плату. Доведено, що проєктоване виробництво є економічно ефективним з терміном окупності 1 рікДокумент Відкритий доступ Виробництво габаритно-вагових вставок для центрування мас із важких сплавів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-06) Стоянов, Максим Костянтинович; Втерковський, Михайло ЯрославовичДипломний проект за освітньо-професійною програмою складається із пояснювальної записки, що має: 83 стор., 9 рис., 18 табл., 3 креслень і 1 плакату. У даному проекті розглянуто технологічну схему отримання габаритно вагових вставок з важких сплавів. Мета проекту: Розробка технологічної схеми, вибір та розташування обладнання, визначення кількості персоналу для виробництва габаритно вагових вставок. За результатами роботи було розраховано необхідну кількість обладнання, потребу в матеріалах та енергетичних ресурсах. Визначено необхідну кількість персоналу: основного, допоміжного, управлінського. Визначено шкідливі та небезпечні фактори при виробництві та методи їх усунення для попередження впливу їх на здоров’я персоналу. Визначено техніко-економічні показники проекту.Документ Відкритий доступ Виробництво зносостійких деталей для роботи за умов абразивного зношування і ударних навантажень(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Самаричев, Андрій Леонідович; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ дипломному проекті розглянуті зносостійкі матеріали для роботи в умовах абразивного зношування та ударних навантажень, їх різновиди, склад та властивості. Метою дипломного проекту є проектування дільниці з виробництва зносостійких виробів – футеровочних панелей. Запропоновано для виготовлення панелей в якості матеріалу твердосплавній ВК15, який має високі твердість і антифрикційні властивості. Для виготовлення футеровочних панелей з твердосплавної суміші ВК15 вибрано технологічну схему, яка забезпечує необхідний рівень властивостей і експлуатаційних характеристик виробів та є економічно вигідною через незначну кількість технологічних операцій. У дипломному проекті були здійснені розрахунки щодо балансу матеріалів, необхідних для виробництва, а також визначено потрібну кількість технологічного обладнання. Вибране обладнання відповідає сучасним стандартам порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність процесу. Крім того, була проведена аналітична оцінка умов праці з метою визначення найбільш небезпечних зон на виробництві. Розроблені заходи з охорони праці для проектування майбутнього виробництва. Була розрахована необхідна кількість персоналу та фонд заробітної плати працівників. Період окупності виробництва становить 4,7 рокиДокумент Відкритий доступ Виробництво конструкційних важко-навантажених деталей для зубчастих передач(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Лисенко, Людмила Сергіївна; Втерковський, Михайло ЯрославовичДипломний проект має на меті дослідити та розробити оптимальний техно логічний процес виготовлення конструкційних деталей для зубчастих передач. Об'єктом дослідження є виробництво конструкційних важко-навантажених деталей для зубчастих передач, які мають високу міцність, точність та надійність. Предметом дослідження є технологія виготовлення важко-навантажених де талей, що відповідають заданим фізико-механічним параметрам та її застосування для виготовлення таких деталей. У рамках проекту буде проведено аналіз порошкових матеріалів, та розроб лено оптимальна технологічна схема отримання деталей заданого типу. Крім того будуть розглянуті економічні аспекти даного виробництва та відповідність спрое ктованого цеху до вимог охорони праці.Документ Відкритий доступ Виробництво непереточуваних багатогранних пластин для обробки кольорових сплавів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Дрига, Оксана Сергіївна; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ межах дипломного проєкту проведено аналіз сучасного рівня виробництва непереточуваних багатогранних пластин (НБП) для обробки кольорових сплавів, визначено ключові матеріали та технологічні підходи. На основі цього аналізу обрано сплав КНТ16 (TiCN-Ni-Mo) як оптимальний матеріал для виготовлення таких пластин, а також обрано відповідну технологічну схему виробництва. Метою дипломного проєкту є створення проєкту дільниці для виробництва непереточуваних багатогранних пластин із КНТ16, призначених для обробки кольорових сплавів, із плановою продуктивністю 25 тонн на рік. Виконано детальні розрахунки матеріального балансу, визначено обсяги необхідної сировини з урахуванням технологічних втрат, а також підібрано відповідну кількість технологічного обладнання. Вибране обладнання, включаючи змішувачі, вібраційні сита, преси, печі для спікання та шліфувальні станки, відповідає сучасним стандартам порошкової металургії та гарантує досягнення заданої продуктивності. Проаналізовано потенційно небезпечні та шкідливі фактори виробничого середовища, розроблено комплекс заходів для запобігання травмуванню працівників та аварійних ситуацій на виробництві. Доведено економічну доцільність проєкту з періодом окупності 1 рік, що підтверджує високу рентабельність завдяки раціональному використанню ресурсів і оптимізації витрат.Документ Відкритий доступ Виробництво плаcтин бронеелементів для роботи в умовах балістичних навантажень(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Костелей, Денис Миколайович; Втерковський, Михайло ЯрославовичМетою даного дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва пластин бронеелементів персонального бронезахисту з використанням доступних технологічних схем та новітнього обладнання, продуктивністю 80 т/рік. Під час виконання дипломного проєкту було вибрано проведено аналіз матеріалів для пластин бронелементів. Як матеріал з найкращими фізико механічними та балістичними характеристиками обраний карбід кремнію. Проаналізовано технологічні схеми для отримання виробів з карбіду кремнію. Як найбільш технологічно проста та економічно вигідна схема – обрано метод отримання виробів з карбіду кремнію методом реакційного спікання. Проведені розрахунки матеріального балансу, обрано сучасне обладнання, його кількість та ступінь завантаження. В спеціальному розділі було розраховано та спроєктовано прес-форму, яка дозволить отримання пластин бронеелементів класичними методами порошкової металургії. Проведений аналіз умов праці, уникнення можливих небезпечних ситуацій на виробництві. Прораховано економічну доцільність спроєктованого виробництва. Проведена калькуляція дозволяє зробити висновок, що спроєктоване виробництво є економічно рентабельним, з періодом окупності 2 роки.Документ Відкритий доступ Виробництво ізоляторів нагрівальних елементів з оксидної кераміки для роботи в умовах теплових навантажень(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Майструк, Інна Русланівна; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ дипломному проєкті проаналізовано сучасний стан виробництва керамічних ізоляторів та їх різновиди. На підставі розглянутих літературних даних, було обрано матеріал ВК-94-1 (22ХС) для виробництва деталі типу втулка. Метою даного проєкту є проєктування дільниці із виробництва керамічних ізоляційних втулок з використанням методів порошкової металургії, що працюють в умовах теплових навантажень продуктивністю 50 тон / рік. Проведено розрахунки матеріального балансу, визначено кількість необхідних матеріалів, обрано та розраховано кількість сучасного обладнання, що потрібне для виробництва. Обране обладнання відповідає всім вимогам виробництва в галузі порошкової металургії та повністю задовільняє вимоги по продуктивності дипломного проєкту. Розроблено план дільниці, на якому зазначено місцезнаходження технологічного обладнання, що відповідає всім будівельним, санітарним та виробничим нормам. Проведено аналіз умов праці із визначенням найбільш небезпечних ділянок виробництва. Розроблені заходи для усунення шкідливих чинників та уникнення небезпечних ситуацій на виробництві, яке проєктується. Розраховано необхідну кількість персоналу для забезпечення виробничого процесу, фонд їхньої заробітної плати. Виробництво визначено як економічно ефективне, оскільки період окупності складає 3 роки.Документ Відкритий доступ Високотемпературна стійкість до окислення середньої ентропії диборидної кераміки(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Ільніцька, Яна Вячеславівна; Втерковський, Михайло ЯрославовичОб’єкт дослідження : середньоентропійна диборидна кераміка Мета роботи : дослідження впливу композиції диборидної кераміки зі середньоентропією змішування на її високотемпературну стійкість до окислення в окислювальному середовищі при 1500 °С. Методи дослідження та апаратура : мікроструктурний аналіз, рентгенофазовий аналіз, хімічний аналіз, термостатичне випробування на окиснення, порівняльна оцінка захисних властивостей оксидного шару. У роботі здійснено синтез диборидної кераміки із застосуванням порошків TiB₂, ZrB₂, HfB₂, TaB₂, NbB₂ у рівноваговому співвідношенні, що забезпечує середній рівень ентропії змішування в твердому розчині. Матеріал отримано методом гарячого пресування. Проведено випробування на окислення при температурі 1500 °C. Дослідження показали, що оксидна плівка, сформована в результаті високотемпературного окислення, має складну багатошарову структуру з фазами. Отримані результати мають значний науково-прикладний потенціал для створення нових вогнетривких керамічних матеріалів із прогнозованою термоокислювальною стійкістю, що можуть застосовуватись у теплозахисних покриттях та елементах конструкцій для аерокосмічної та енергетичної галузей.Документ Відкритий доступ Вплив концентрації ВЕСу на структуру та властивості металокерамічних композитів системи В4С ВЕС(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Пальчик, Анастасія Дмитрівна; Втерковський, Михайло ЯрославовичМета роботи полягала у дослідженні впливу концентрації високоентропійного сплаву на структуру та механічні властивості металокерамічних композитів системи (B₄C–TiB₂)–ВЕС. Об’єкт дослідження – металокерамічний композит системи (B₄C–TiB₂) з додаванням високоентропійного сплаву. Предмет дослідження – закономірності формування структури та властивостей металокерамічного композиту в залежності від вмісту високоентропійного сплаву. Методи дослідження та апаратура: порошкові суміші готували змішуванням компонентів; формування зразків здійснювали методом зонної плавки; спікання проводили методом іскрового плазмового спікання (SPS); фазовий склад досліджували методом рентгенівської дифрактометрії (XRD), мікроструктуру — за допомогою скануючої електронної мікроскопії (SEM) та рентгеноспектрального аналізу; твердість та тріщиностійкість визначали за допомогою мікротвердоміра MHV-1000. Встановлено, що додавання високоентропійного сплаву сприяє покращенню процесів ущільнення та зменшенню розміру зерен. Зростання вмісту ВЕС приводить до утворення більш однорідної мікроструктури з підвищеною щільністю та покращеними механічними властивостями. Показано, що оптимальне співвідношення компонентів забезпечує підвищення твердості та тріщиностійкості композитів за рахунок утворення твердих розчинів, рафінування мікроструктури та гальмування росту тріщин в зоні армування диборидом титану.Документ Відкритий доступ Отримання композитів медичного призначення на основі магнію технологією ХІП(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Левченко, Валерія Андріївна; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ даній роботі проводиться дослідження отримання щільного композитного матеріалу на основі сплаву WEZK методом ХІП, та визначення оптимальних параметрів пресування для забезпечення найкращих механічних властивостей біоімплантату. Об’єктом дослідження є композитний матеріал на основі магнієвого сплаву WEZK (композит із порошків сплавів WE43 та ZK60A). Метою роботи є досягнення оптимальних значень міцності та щільності заготовок з композиту WEZK, шляхом застосування різного тиску пресування. Методи дослідження: − мікроструктурний аналіз; − вимірювання мікротвердості; − вимірювання щільності зразків. Було отримано зразки магнієвих композитів системи Mg-Zn-Y-Nd-Zr, методом ХІП з різним тиском пресування: 100 МПа, 200 МПа, 300 МПа, 400 МПа. Встановлено, що холодне ізостатичне пресування за тиском ~350 МПа забезпечує максимальне ущільнення порошкового композиту WEZK та покращує його механічні характеристики після спікання. Отриманий матеріал має рівномірну дрібнозернисту мікроструктуру, підвищену мікротвердість і міцність, достатню для використання в імплантатах.Документ Відкритий доступ Отримання композитів системи B4C-Si методом 3D друку(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Процюк, Гліб Борисович; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ роботі наведено огляд сучасних підходів до отримання та дослідження керамічних композитів на основі карбіду бору (B₄C) з додаванням кремнію (Si) методами селективного лазерного плавлення (SLM) та спікання (SLS). Об’єктом дослідження є керамічні композити системи B₄C–Si. Метою роботи є дослідити вплив параметрів 3D-друку на мікроструктуру та властивості композитів B₄C–Si. Методи дослідження: скануюча електронна мікроскопія (SEM); вимірювання мікротвердості (HV); аналіз пористості та щільності. В межах роботи були отримані кубічні зразки розмірами 1×1×1 см з різним співвідношенням компонентів B₄C та Si (14 зразків), надруковані з використанням змінних режимів потужності та швидкості лазера. Проведено аналіз впливу зазначених параметрів на фазовий склад, структуру, щільність та механічні характеристики композитів. Згідно з результатами, зміна параметрів 3D-друку(потужність та швидкість лазерного променя) впливає на формування у композитах системи B₄C–Si. Оптимальні режими сприяють утворенню щільної, однорідної структури з покращеною міжфазною адгезією та зниженим рівнем пористості. Спостерігається підвищення щільності, зменшення мікротріщин та дефектів, що підвищує загальну структурну цілісність матеріалу. Водночас перевищення цього вмісту або надмірне теплове навантаження призводить до формування надлишкових крихких фаз та локальних структурних напружень. Результати демонструють перспективність застосування методу SLM для виготовлення конструкційної кераміки на основі карбіду бору з кремнієм для екстремальних умов експлуатації.