Бакалаврські роботи (ВТМПМ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Бакалаврські роботи (ВТМПМ) за Назва
Зараз показуємо 1 - 20 з 74
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Вивчення впливу структури залізних пористих каркасів отриманих селективним лазерним спіканням на механічні властивості(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-06) Соліляк, Юлія Володимирівна; Мініцький, Анатолій В’ячеславовичДокумент Відкритий доступ Вивчення процесів компактування порошкових матеріалів на основі відходів стружки ШХ-15(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-06) Шапошнікова, Єлизавета Сергіївна; Мініцький, Анатолій ВячеславовичДокумент Відкритий доступ Вивчення структури та властивостей композиційних матеріалів на основі карбіду бору спрямовано армованих боридами титану і цирконію(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-06) Ковальська, Анна Валеріївна; Богомол, Юрій ІвановичДокумент Відкритий доступ Вивчення структури та властивості сплавів системи Nb-Si-Ti(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-06) Балашкевич, Павло Анатолійович; Троснікова, Ірина ЮріївнаДокумент Відкритий доступ Вивчення стійкості сплавів Al – 15 мас. % Fe до газової корозії(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Кружкова, Марія Андріївна; Степанчук, Анатолій МиколайовичОб’єкт дослідження – процес корозійного руйнування сплаву Al – 15 мас. % Fe у середовищі повітря за підвищених температур. Предмет дослідження – фазовий склад оксидної плівки, що утворилась на по верхні сплаву Al – 15 мас. % Fe у середовищі повітря за підвищених температур. Мета роботи – встановлення закономірностей росту та фазового складу окси дної плівки на поверхні сплаву Al – 15 мас. % Fe, що утворюється внаслідок взає модії сплаву з киснем за підвищених температур та розроблення рекомендацій щодо температурного режиму роботи деталей зі сплаву складу Al – 15 мас. % Fe. Метод дослідження – проведення експериментальних досліджень стійкості до окиснення сплаву Al – 15 мас. % Fe за різних температур та часу витримки в середовищі повітря, розрахунок масового показника корозії досліджуваного сплаву та вивчення мікроструктури та фазового складу утвореної оксидної плівки. Проведено оцінку масового показника корозії, досліджено мікроструктуру та фазовий склад утвореної оксидної плівки. На основі результатів проведеного дос лідження встановлено, що сплав складу Al – 15 мас. % Fe характеризується висо кою корозійною стійкістю до газової корозії у середовищі кисню за температур до 700 С.Документ Відкритий доступ Виготовлення конструкційних деталей, що працюють при помірному навантаженні(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Скворцов, Євгеній Сергійович; Солодкий, Євген ВасильовичУ даному проекті розглянуто виробництво конструкційних деталей, що працють при помірному навантаженні. Мета дипломного проекту полягає в проведенні дослідження процесу виробництва конструкційних деталей, які функціонують при помірному навантаженні. Дослідження спрямоване на вивчення технологічного процесу одноразового пресування та спікання, що дозволяє отримати деталі з підвищеною міцністю та твердістю. Основна мета полягає в дослідженні впливу такого процесу на властивості матеріалу та отримання конструкційних деталей, які відповідають вимогам міцності та мають оптимальну пористість. Крім того, в рамках проекту буде розглянута можливість використання термообробки для підвищення міцності деталей. Основним завданням є дослідження параметрів процесу, встановлення оптимальних режимів пресування та спікання, а також аналіз отриманих результатів з метою вдосконалення виробничого процесу та покращення якості кінцевих продуктів. В результаті дипломного проекту очікується отримання практичних рекомендацій щодо оптимального виробництва конструкційних деталей для роботи при помірному навантаженні. За результатами роботи було розраховано необхідну кількість обладнання, потребу в матеріалах та енергетичних ресурсах. Визначено необхідну кількість персоналу: основного, допоміжного, управлінського. Визначено шкідливі та небезпечні фактори при виробництві та методи їх усунення для попередження впливу їх на здоров’я персоналу. Визначено техніко-економічні показники проектуДокумент Відкритий доступ Виготовлення фільтрів для очистки агресивних рідин(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сімонов, Димитрий Андрійович; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаМетою роботи дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва фільтрів для очищення агресивних рідин, продуктивністю 500 000 шт/рік. У дипломному проєкті проаналізовано та обрано матеріал і схему технологічного процесу за яким відбувається виготовлення фільтрів. Проведено розрахунки матеріального балансу, за якими вибрано необхідну кількість і вид технологічного обладнання. В будівельному розділі проведено розрахунок площі виробничих приміщень дільниці, що складається зі складу вихідних матеріалів, дільниці змішування, пресування, спікання, механічної обробки та складу готової продукції. В розділі охорони праці проаналізовано небезпечні та шкідливі фактори виробництва, розроблено заходи щодо захисту від травматизму працівників та виникнення надзвичайних ситуацій на виробництві. В організаційно-економічному розділі проєкту розраховано фонд заробітної плати персоналу, витрати на обладнання, розраховано капіталізацію та рентабельність, собівартість одиниці продукції становить 19,50 грн., а період окупноссті становить 2,1 рокиДокумент Відкритий доступ Виготовлення індивідуального імпланта зі сплаву ВТ6 методом 3D друку(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Хрієнко, Богдан Олександрович; Солодкий, Євген ВасильовичОб’єктом дослідження є сплав Ti6Al4V, отриманий методом 3D друку. Метою роботи було створення індивідуального імпланту з Ti6Al4V методом 3Д-друку. Методи дослідження: – металографічний аналіз; – електронна мікроскопія; – рентгеноструктурний аналіз; – дослідження механічних властивостей. У даній роботі описано процес 3D-друку металів, його переваги та недоліки, різні типи 3D-друку металів, а також детальніше розглянуто технологію селективного лазерного плавлення SLM, яка є однією з найбільш поширених у цій галузі. Також розглянуто основні види сировини, зокрема в якості сировини для створення імпланту був обраний матеріал Ti6Al4V. Для даного матеріалу в рамках методу SLM (Selective Laser Melting) описані підготовка порошку, механічна обробка та мийка деталей. Методом 3D друку за технологією SLM було отримано імплант та досліджено його механічні характеристики. Встановлена повна відповідність по вимогам отриманого виробу для виготовлення імплантів для вживлення в живий організм. Порівняння створеного методом 3D друку за технологією SLM зразка з еталонною моделлю імпланта показало, що розбіг розмірів становив не більше 0.1 мм, що цілком вписується в похибку сканера, а отже, деталь виготовлена в допустимих межах погрішності.Документ Відкритий доступ Виробництво антифрикційних деталей авіаційної техніки, що працюють в умовах сухого тертя(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сеняк, Вікторія Миколаївна; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ дипломному проєкті проаналізовано сучасний стан виробництва порошкових антифрикційних матеріалів для роботи в умовах сухого тертя, визначені ключові матеріали та технології виробництва. На підставі аналізу обрано матеріал БФГ-50М з просоченням пористого шару фторопластграфітовою суспензією для виробництва втулок і відповідну технологічну схему виробництва. Метою дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва втулок, які працюють в умовах сухого тертя, з порошкових матеріалів продуктивністю 800 000 шт/рік. Проведено розрахунки матеріального балансу, визначено необхідну кількість вихідних матеріалів, а також кількість необхідного технологічного обладнання. Вибране обладнання відповідає сучасним вимогам до обладнання виробництв порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність виробництва. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори, розроблено заходи щодо унеможливлення травматизму працівників та виникнення надзвичайних ситуацій на виробництві. Розраховано необхідну для забезпечення технологічного процесу чисельність персоналу та середню заробітну плату. Доведено, що проєктоване виробництво є економічно ефективним з терміном окупності 1 рікДокумент Відкритий доступ Виробництво антифрикційних деталей що працюють в умовах корозійного середовища(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Колодій, Деніз Мустафайович; Білик, Ігор ІвановичМетою дипломного проекту с проектування дільниці, з виробництва антифрикційних підшипників з продуктивністю 25 тон/рік. В даному проекті наведені результати розробки дільниці по виготовленню антифрикційних підшипників, які будуть працювати в умавах корозійного середовища. Для роботи в корозійних середовищах підшипник повинен мати відповідні властивості, такі як: висока корозійна стійкість, зносостійкість, твердість, міцність, високу якість поверхні та інш. На даному виробництві виготовляються підшипники ковзання, які призначені для роботи в корозійному середовищі наступного складу: мідь - 87%, олово 10%, графіт - 3%. Проведені аналізи шкідливих та небезпечних факторів на підприємстві, а також виконані необхідні розрахунки, щодо забезпечення умов праці, які відповідають нормам з охорони праці та екології. Приводяться результати економічних та техніко-економічних показників підприємства. Спроектована дільниця має такі характеристики: загальна працюючих 16 чол.; загальна площа виробничих приміщень 432 м²; загальна кількість обладнання 6 одиниць; собівартість одиниці продукції 38,32 грн; період окупності 2,17 роківДокумент Відкритий доступ Виробництво антифрикційних матеріалів, що працюють в умовах агресивних середовищ(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Дерманський, Олександр Ігорович; Руденький, Сергій ОлексійовичМетою даного проєкту є розробка і створення втулки середньої наванта женості з антифрикційних матеріалів, що використовується в обладнанні для текстильної промисловості і працює в умовах агресивного середовища, а також проектування дільниці по її виготовленню. Для досягнення цієї мети було вико ристано технологічну схему з просоченням виробу сіркою та подальшим відпа лом. У результаті проведеної роботи було обрано найоптимальнішу технологі чну схему виготовлення втулки для підшипника ковзання та спроектовано діль ницю по її виготовленню з дотриманням усіх необхідних вимогДокумент Відкритий доступ Виробництво високопористих керамічних фільтрів для тонкого очищення рідин(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-06) Іванов, Артем Григорович; Руденький, Сергій ОлексійовичДокумент Відкритий доступ Виробництво габаритно-вагових вставок для центрування мас із важких сплавів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-06) Стоянов, Максим Костянтинович; Втерковський, Михайло ЯрославовичДокумент Відкритий доступ Виробництво деталей антифрикційного призначення для роботи в умовах сухого тертя(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Іванов, Дмитро Сергійович; Степанов, Олег ВасильовичУ дипломному проєкті проаналізовано сучасний стан виробництва порошкових антифрикційних матеріалів для роботи в умовах сухого тертя, визначено ключові матеріали та поширені технології виробництва. Як результат аналізу обрано матеріал на основі олов'янистої бронзи з додаванням твердого мастила – графіту для виготовлення підшипників та відповідну технологічну схему виробництва. Метою дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва підшипників ковзання, які працюють в умовах сухого тертя з порошкових матеріалів, продуктивністю 70 тонн на рік. Розраховано матеріальний балансу, визначено необхідну кількість вихідних матеріалів та кількість основного технологічного обладнання. Обране обладнання забезпечує задану продуктивність технологічного процесу, є сучасним та екологічним. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори, розроблено заходи щодо запобігання травматизму працівників та виникненню надзвичайних ситуацій на виробництві. Розраховано необхідну чисельність персоналу для забезпечення технологічного процесу та середню заробітну плату. Доведено, що проектоване виробництво є економічно ефективним з терміном окупності 1рік 5 місяціДокумент Відкритий доступ Виробництво деталей вогнепальної зброї з порошкових матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Луценко, Дарина Віталіївна; Соловйова, Тетяна ОлександрівнаМетою дипломного проєкту є проектування дільниці з виробництва деталей вогнепальної зброї з порошкових матеріалів , продуктивністю 120 000 шт/рік. В дипломному проєкті обрано та обґрунтовано технологічну схему процесу виробництва деталей вогнепальної зброї, проведено матеріальні розрахунки, які дозволяють обрати технологічне обладнання та встановити його необхідну кількість. Проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори виробництва, розроблено заходи, щодо унеможливлення травматизму працівників та виникнення надзвичайних ситуацій на виробництві. В організаційному та економічному розділах проекту розраховано витрати на електроенергію, необхідну кількість робітників, фонди заробітної плати основного та обслуговуючого персоналу, розраховано капіталізацію та рентабельність проекту. Термін окупності проекту складає – 2 роки і 9 місяців.Документ Відкритий доступ Виробництво деталей магнітопроводів для роботи у змінних полях(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Музиченко, Олексій Іванович; Мініцький, Анатолій В’ячеславовичДаний дипломний проєкт описує сучасне виробництво деталей магнітопроводів для роботи у змінних полях. Метою проєкту є аналіз і вибір матеріалу та технологічного процесу виготовлення статорів з кращими техніко-економічними показниками, а також розроблення конструкторської документації дільниці. Основними завданнями для досягнення даної мети є: – пошук та вибір матеріалу, що відповідає необхідним критеріям; – аналіз найпоширеніших технологічних схем виготовлення статорів та вибір найкращої; – розробка будівельного, спеціального, організаційно-економічного розділів; Об’єктом дослідження є електро-технічні порошкові сталі, які застосовуються для виробництва деталей магнітопроводів, що працюють у змінних полях. Предметом дослідження є техніко-економічні параметри виробництва статорів для роботи у змінних полях. Згідно результатів проведеної роботи було розраховано потрібну кількість обладнання, матеріалів та енергетичних ресурсів. Визначено кількість основного, допоміжного та управлінського персоналу, необхідного для нормального функціонування виробничої дільниці. Досліджено шкідливі та небезпечні операції на виробництві, які можуть негативно вплинути на здоров’я трудового персоналу, а також розроблено методи їх усунення. Визначено техніко-економічні показники виробництва статорів для роботи у змінних полях.Документ Відкритий доступ Виробництво деталей складної форми методами інжекційного лиття(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Широкоступ, Юрій Іванович; Солодкий, Євген ВасильовичУ дипломному проєкті викладено літературний огляд сучасного виробництва по виготовленню деталей складної форми методами інжекційного формування. Метою проєкту є розроблення конструкторської документації дільниці та технологічного процесу виготовлення на виробництва фіксаторів з більш високими техніко-економічними показниками. Для досягнення даної мети поставлено наступні завдання: – провести вибір матеріалу з відповідними фізичними показниками; – розробити схему технологічного процесу; – розробити будівельний, спеціальний, організаційно-економічний розділи; Об’єктом дослідження є порошкові сталі, які застосовуються для інжекційного формування. Предметом дослідження: техніко-економічні параметри виготовлення деталей складної форми методами інжекційного лиття порошків.Документ Відкритий доступ Виробництво електродів для мікроконтактного зварювання(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Маковський, Микита Дмитрович; Солодкий, Євген ВасильовичМетою дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва електродів для мікроконтакнтого зварювання продуктивністю 100 000 шт / рік. В дипломному проєкті вибрано та обґрунтовано матеріал та схему технологічного процесу виробництва електродів, проведено матеріальні розрахунки, які дозволили вибрати технологічне обладнання та встановити його необхідну кількість. Проаналізовано умови праці, визначено параметри небезпечних і шкідливих чинників, розроблено заходи, які спрямовані на усунення й запобігання ураженню небезпечними чинниками. В енергетичному, організаційному та економічному розділах проєкту розраховано витрати на електроенергію, необхідну для забезпечення технологічного процесу чисельність персоналу та середню заробітну плату і доведено, що розроблений проект є економічно ефективним, термін окупності складає 3 рокиДокумент Відкритий доступ Виробництво зносостійких деталей для роботи за умов абразивного зношування і ударних навантажень(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Самаричев, Андрій Леонідович; Втерковський, Михайло ЯрославовичУ дипломному проекті розглянуті зносостійкі матеріали для роботи в умовах абразивного зношування та ударних навантажень, їх різновиди, склад та властивості. Метою дипломного проекту є проектування дільниці з виробництва зносостійких виробів – футеровочних панелей. Запропоновано для виготовлення панелей в якості матеріалу твердосплавній ВК15, який має високі твердість і антифрикційні властивості. Для виготовлення футеровочних панелей з твердосплавної суміші ВК15 вибрано технологічну схему, яка забезпечує необхідний рівень властивостей і експлуатаційних характеристик виробів та є економічно вигідною через незначну кількість технологічних операцій. У дипломному проекті були здійснені розрахунки щодо балансу матеріалів, необхідних для виробництва, а також визначено потрібну кількість технологічного обладнання. Вибране обладнання відповідає сучасним стандартам порошкової металургії та забезпечує задану продуктивність процесу. Крім того, була проведена аналітична оцінка умов праці з метою визначення найбільш небезпечних зон на виробництві. Розроблені заходи з охорони праці для проектування майбутнього виробництва. Була розрахована необхідна кількість персоналу та фонд заробітної плати працівників. Період окупності виробництва становить 4,7 рокиДокумент Відкритий доступ Виробництво керамічних плиток для дискретного бронезахисту 6-го класу захисту(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Мосійчук, Вадім Петрович; Солодкий, Євген ВасильовичМетою проєкту є розробка та проєктування цеху з виробництва керамічних бронеплиток 6-го класу захисту продуктивністю 120 тис. шт/рік. У даному дипломному проєкті обґрунтовано та обрано матеріал, а також схему технологічного процесу виробництва бронеплиток. Проведені матеріальні розрахунки, завдяки яким можливо обрати технологічне обладнання і його кількість. Проаналізовані і вирішені питання охорони праці, зокрема наявність шкідливих або небезпечних чинників на виробництві і методи їх запобігання та усунення. В організаційно-економічному розділі проєкту визначено чисельну кількість працівників та персоналу, середню заробітну плату і розраховано економічну ефективність та окупність виробництва.