Магістерські роботи (ТМ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (ТМ) за Автор "Воронцов, Борис Сергійович"
Зараз показуємо 1 - 11 з 11
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Аналіз технологічних можливостей дільниці для механічної обробки деталей і підвищення її ефективності(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-05) Найчук, Роман Юрійович; Воронцов, Борис СергійовичСтруктура роботи. Магістерська дисертація містить 4 розділи з висновками до кожного з них, загальні висновки, список використаних джерел, що викладено на 92 сторінках тексту, включаючи 64 рисунка, 14 таблиць та 29 використаних джерел. Актуальність теми. В умовах сучасного висококонкурентного ринку, особливої уваги потребує не тільки технологічність кінцевого продукту, а й ефективність процесу його виробництва. Імітаційне дослідження виробничих процесів та явищ, що є складовою широкого функціонала новітніх PLM - продуктів, є інструментом оптимізації як існуючих підприємств, так і виробничих комплексів, що знаходяться на етапі проектування. Мета й завдання дослідження. Метою дослідження, виконаного в рамках магістерської дисертації, є пошук шляхів підвищення ефективності дільниці для механічної обробки деталей виробничого комплексу “Базис”, що знаходиться на етапі проектування, а саме збільшення річного обсягу виробництва деталей “Стінка”, “Колодка”, “Штанга”, що є компонентами пакувальної машини АРУК 80. Завдання дослідження: - аналіз вихідної конфігурації дільниці для механічної обробки деталей; - розроблення кроків підвищення показників дільниці для механічної обробки деталей; - перевірка запропонованих шляхів підвищення ефективності; - статистичні дослідження модифікованої конфігурації дільниці. Об’єкт дослідження. Технологічний процес виробництва пакувальної машини АРУК 80 та її компонентів в рамках виробничого комплексу. Предмет дослідження. Показники ефективності дільниці для механічної обробки деталей та виробничого комплексу в цілому, а саме річний обсяг виробництва продукції. Методи дослідження. Візуальне моделювання в середовищі Siemens Tecnomatix Plant Simulation, дослідження методами імітаційного моделювання в середовищі Siemens Tecnomatix Plant Simulation, статистичні дослідження в середовищі Siemens Tecnomatix Plant Simulation та ПРІАМ 2.0. Наукова новизна отриманих результатів. Результати досліджень, проведених в рамках виконання магістерської дисертації, мають наступну наукову новизну: - описано методику впровадження та приклад використання методів імітаційного моделювання для дослідження підприємства вітчизняної виробничої сфери; - на основі результатів досліджень методами імітаційного моделювання, розроблено кроки підвищення ефективності дільниці для механічної обробки деталей; - для проведення статистичних досліджень скомбіновано функціонал середовищ Siemens Tecnomatix Plant Simulation та ПРІАМ 2.0.Документ Відкритий доступ Моделювання технологічних процесів за допомогою інноваційних програм(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020-12) Сухіашвілі, Важа Вахтангович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська робота включає в себе: зміст, вступну частину, чотири розділи та висновки, список використаної літератури. Робота містить в собі 80 сторінок тексту, 43 рисунків, таблиць 9, 27 найменувань використаних літературних джерел. Актуальність теми. Тема з часом стає все більш актуальнішою, і набуває попиту. Всі підприємці прагнуть випускати свою продукцію якіснішою, дешевшою, та за менший час з мінімальними особистими зусиллями на розробку. Передові технології одночасно і з продуктивністю дають не погану зацікавленість та активність у споживача (клієнта), слугує на користь. Основним завданням є дослідження методу визначення Принципів роботи програмного забезпечення яке користується певними алгоритмами та може навчатись сама. Вивчення задачі про найкоротший шлях за допомогою графів. Визначення кращого варіанту оброблення майже без втручання любини. Проведена робота в цифровому середовищі та реалізований приклад з технологічним процесом виготовлення деталі з алгоритмами. сформульовано типову задачу вибору проведення експерименту, проаналізовано зміну параметрів шорсткості та точності відносно зміни технологічних параметрів. У п’ятому розділі розроблено стартап-проект, де описана ідея та Зміст проекту, проаналізовано сильні та слабкі сторони, можливості виходу на ринок. Вивчено не традиційне для вітчизняного ринку програмного продукту . Який обєдную у собі всіх замовників та промисловців, створюючи дійсно комфортну платформу для цікавої дослідницької роботи або випробовування креативних не дешевих технологічних процесів з найменшим відсотком похибки симуляції . Розвиток промисловості, переобладнання цехів, допомагає дуже спростити момент прорахунку .За допомогою якого можна приймати рішення по організації виробництва та на рівні підготовки, або модернізацію.Документ Відкритий доступ Оптимізація та підвищення ефективності планування цеху на основі генетичного алгоритму(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-12) Вей, Сюйхун; Воронцов, Борис СергійовичСтруктура роботи. Магістерська робота містить 4 розділи з висновками до кожного з них, загальні висновки, список використаних джерел, який викладено на 88 сторінці тексту, включає 32 рисунки, 29 таблиць та 28 використаних джерел. Актуальність дослідження. Зі стрімким розвитком світової обробної промисловості конкуренція між машинобудівними компаніями ставала все більш жорсткою, а проблема необгрунтованого розташування цехів механічної обробки ставала все більш серйозною. Виробництво підприємств потребує підвищення ефективності виробництва. Щоб підвищити корпоративну ефективність, зменшити виробничі й експлуатаційні витрати та підвищити ефективність цеху, оптимізація компонування цеху стала актуальною проблемою, яку необхідно вирішити в машинобудівній промисловості. Мета й завдання дослідження . Виробнича система цехів є важливою складовою виробничої системи підприємства, а системи в різних типах цехів становлять виробничу систему підприємства. У цеху, як основної одиниці виробничої системи, компонування обладнання має важливий вплив на ефективність, вартість і використання площі виробництва. Грамотно влаштована система виробництва цеху може не тільки підвищити ефективність логістики та заощадити витрати на обробку матеріалів, але й максимально використовувати виробничі потужності в цеху, при цьому раціонально використовувати простір, покращити робоче середовище працівників та підвищити ефективність роботи. Завдання дослідження 1 ─ Провести детальний аналіз компонування цеху з обробки крильчатки відцентрового компресора та специфічної логістики виробництва. ─ За допомогою методу SLP отримати імітаційну схему попереднього макета цеху. ─ Оптимізувати компонування обладнання майстерні за допомогою генетичного алгоритму. ─ Використовуйте програмне забезпечення моделювання заводу для створення моделі компонування обладнання цеху. ─ Перевірити ефективність програми оптимізації моделювання. Методи дослідження Візуальне моделювання в середовищі Siemens Tecnomatix Plant Simulation 14.0, Попередній макет цеху отримано методом SLP, а оптимальний макет цеху – за допомогою генетичного алгоритму. Використовуйте програмне забезпечення Plant Simulation для перевірки моделювання. Наукова новизна отриманих результатів. Результати дослідження, проведені в рамках магістерської роботи, мають такі наукові новинки: ─ Використання CATIA для віртуального моделювання обробки робочого колеса відцентрового компресора ─ Використання методу SLP для моделювання макету майстерні ─ Використовуйте генетичні алгоритми для оптимізації макета семінару. ─ Використовуйте Plant Simulation для моделювання та оптимізації макета майстерні. Шляхом порівняльного аналізу отримано оптимальне розташування цеху обробки робочих колес відцентрового компресора. ─ У поєднанні зі статистичною функцією Tecnomatix Plant Simulation Публікації. 2 1. Сюхон Вей, Воронцов Б.С. Моделювання процесу автоматичної виробничої лінії на базі Tecnomatix / Wei Xuhong, Б.С. Воронцов // Молода наука - робота і нанотехнології сучасного машинобудування: зб. наук. праць Міжнар. молодіжної наук.техн. конф., 14-15 квітня 2021 р. – Краматорськ : ДДМА, 2021. – С.36-39. 2. Сюхон Вей, Воронцов Б.С. Дослідження нового типу відцентрового токарного кріплення / Wei Xuhong, Б.С. Воронцов // Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем (КЗЯТПС – 2021): XІ Міжнар. наук.-практ. конф., 26-27 травня 2021 р.: тези доп. – Чернігів : НУ «Чернігівська політехніка», 2021. –Т. 1. – С. 29-30.Документ Відкритий доступ Підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Богомаз, Пьотр Валерійович; Воронцов, Борис СергійовичРобота виконана на 78 сторінках друкованого тексту, містить 24 ілюстрації, 25 таблиць. Основною метою є підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Актуальність теми. У багатьох випадках використання зубчастих передач зі складними або модифікованими поверхнями і високими якісними показниками дозволяє значною мірою розширити функціональні і підвищити експлуатаційні та інші показники різних машин і механізмів. У рамках даної роботи приведені результати теоретичного і експериментального дослідження підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота має зв'язок з науково-дослідною Інститут проблем міцності імені Г.С.Писаренка Національної академії наук України. Метою роботи є збільшення надійності, зносостійкості і довговічності і підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Об'єкт дослідження – процес підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Предмет дослідження – вплив іонно-плазмового термоциклічного азотування на довговічності зубчастих коліс. Мета дослідження. Теоретичні і експериментальні методи: теорія обробки матеріалів азоутванням, включаючи термообробку і застосування новітніх способів обробки деталей. Практичне значення Установленні оптимальні режими обробки, які дозволяють як найкраще використовувати можливості зубчастих коліс.Документ Відкритий доступ Підвищення ефективності виготовлення деталей складної форми в одиничному виробництві(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Білицький, Родіон Вікторович; Воронцов, Борис СергійовичОб’єм та структура: Магістерська дисертація складається із 4 розділів, висновків, списку використаної літератури та додатків. Вона включає в себе 88 аркушів, 26 таблиць, 27 рисунків, та 9 літературних джерел. Актуальність теми: Зростання попиту на індивідуалізовану та унікальні вироби спричиняють необхідність оптимізації одиничного виробництва. В умовах високої конкуренції, промисловість все більше і більше потребує збільшення ефективності виробництва. Також розвиток цифрових технологій та адитивних технологій є рушіями швидких змін. Отже, враховуючи сучасні потреби промисловості, обрана тема є актуальною та перспективною. Завдання та мета: Дослідити методи підвищення ефективності виготовлення деталей складної форми в одиничному виробництві. Об’єкт дослідження: Одиничне виробництво. Предмет дослідження: Розробка та оптимізація деталі для одиничного виробництва. Методи дослідження: Порівняння ефективності технологічних процесів в одиничному виробництві. Список друкованих праць за темою дисертації та доповіді на конференції: 1. Білицький Р., Воронцов Б. Використання адитивних технологій у виробництві та обслуговуванні літаків / Родіон Білицький, Борис Воронцов // Вітчизняна наука на зламі епох: Проблеми та перспективи розвитку: Зб. наук. праць. ‒ Переяслав, 2023. ‒ Вип. 92. ‒ С. 200 - 203. 2. Участь у міжнародної науково-технічної конференції «Нові та нетрадиційні технології в ресурсо- та енергозбереженні» 6-7 грудня 2023 р. – Одеса, 2023 р.Документ Відкритий доступ Підвищення ефективності технологічної системи “Верстат-пристрійінструмент-деталь”(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-12) Пірогов, Дмитро Олександрович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська атестаційна робота на тему: «Підвищення ефективності технологічної системи ”Верстат-пристрій-інструмент-деталь” складається з 124 аркушів формату А4 та містить 108 ілюстрацій, 27 таблиць. При написанні роботи використано 41 літературне джерело, серед яких наукові роботи, наукові статті, посібники. Актуальність теми. За останні роки спостерігається значне збільшення випуску продукції верстатобудування на машинобудівних підприємствах Японії, Німеччини, Китаю, Італії, Південної Кореї, зростає попит на більш високу точність виробництва із ще вищими допусками [1]. Продуктивність верстатів з точки зору точності верстатів (висока точність) та продуктивність верстатів (висока ефективність роботи) багато в чому залежить від статичної жорсткості технологічної системи та динамічних характеристик верстатів. Тому сьогодні актуальною є тема оптимізації конструкцій верстатів та забезпечення ефективності технологічної системи “Верстат-пристрій-інструмент-деталь”(ВПІД), шляхом розроблення методології чисельного моделювання, за допомогою найкращого поєднання технологічних параметрів налагодження верстату, пристрою, інструменту та режимів різання, які дозволяють визначити зони оптимальної роботи інструмента при мінімальному рівні вібрацій із максимальною продуктивністю і стійкістю ріжучого інструмента і забезпечити задану точність обробки. Відносно того, чи забезпечується задана на кресленні точність, можна буде зробити висновок про ефективність системи ВПІД. Мета і задачі дослідження. Метою даної роботи є підвищення ефективності технологічної системи “Верстат-пристрій-інструмент-деталь” на основі вивчення закономірностей виникнення вібрацій в системі ВПІД та їх впливу на жорсткість системи. Для досягнення мети необхідно вирішити такі задачі: 1. Розробити конструкцію вертикально-фрезерного верстата. 2. Розробити технологію складання вертикально-фрезерного верстата. 3. Виконати чисельне моделювання в програмних продуктах ANSYS. Дослідити напружено-деформований стан системи за допомогою модального аналізу, гармонічного аналізу та статичного аналізу вузлів верстата. 4. Перевірити оптимальні умови оброблення, використовуючи які, ми зможемо визначити оптимальний критерій точності для подальшої обробки, не знижуючи продуктивності верстата і не підвищуючи собівартості виготовленої деталі, а також при яких досягається задана на кресленні точність та якість поверхні. Об’єкт дослідження – процес фрезерування деталей. Предмет дослідження – закономірності підвищення якості оброблюваних деталей в процесі фрезерування. Методи дослідження. Теоретичною базою виконаних досліджень є фундаментальні положення теорії технічних систем та концепцій проектування технічних систем. Достовірність наукових припущень, положень, висновків, щодо правильності конструювання технічної системи обумовлена використанням основних принципів, методів проектування технічних систем та методів численного моделювання, міцнісний аналіз та аналіз системи на зовнішній вплив у вигляді розподілених навантажень, а також використання методів геометричного та кінцево-елементного моделювання. Наукова новизна одержаних результатів. Було проведено віртуальне числове моделювання в системі ANSYS, за допомогою якого було досліджено напружено-деформований стан системи, виконано модальний аналіз, гармонічний аналіз та структурний аналіз верстата. На основі отриманих даних запропоновано оптимальні умови оброблення, використовуючи які, ми зможемо визначити оптимальний критерій точності для подальшої обробки, не знижуючи продуктивності верстата і не підвищуючи собівартості виготовленої деталі, а також при яких досягається задана на кресленні точність та якість поверхні. Апробація та публікації. 1. Besedin M., Pirogov D., Ivanov V., Vorontsov B., Pavlenko I., Seminsky J. Assembling technology of vertical milling machine tool / Maksym Besedin, Dmytro Pirogov, Vitalii Ivanov, Borys Vorontsov, Ivan Pavlenko, Jaroslav Seminsky // Principia cybernetica 2020. Stretnutie ústavov a katedier automatizácie, kybernetiky a informatiky technických vysokých škôl a univerzít z Českej Republiky a Slovenskej Republiky. – 2 - 4 Septembra 2020. – Prešov, Slovenská Republika. 2020. – P. 17-1 – 17-7. 2. Пірогов Д.О., Воронцов Б.С. Іванов В.О. Підвищення ефективності системи верстат – пристрій – інструмент – деталь при обробленні деталей на вертикально-фрезерному верстаті / Д.О. Пірогов, Б.С. Воронцов, В.О. Іванов // Молода наука - роботизація і нано-технології сучасного машинобудування: зб. наук. праць Міжнар. молодіжної наук.-техн. конф., 14-15 квітня 2021 р. – Краматорськ : ДДМА, 2021. – С.203-207. Конкурсна робота «Геометричне моделювання процесу складання вертикально-фрезерного верстата». 2-е місце у II етапі Всеукраїнського конкурсу студентських наукових робіт «Прикладна геометрія, інженерна графіка та технічна естетика», Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут» (НТУ «ХПІ»), 2021-04-26. Акт впровадження результатів науково-дослідної роботи “Геометричне моделювання процесу складання вертикально-фрезерного верстата” у навчальний процес Сумського державного університету в рамках науководослідної теми, при проведенні практичних робіт з дисципліни Металообробне обладнання.Документ Відкритий доступ Підвищення точності обробки карманів при 2,5-D фрезеруванні(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Сонець, Олесь Вікторович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська дисертація на тему «Підвищення точності обробки карманів при 2,5-D фрезеруванні» складається з 85 аркушів формату А4 та містить 167 ілюстрацій, 14 таблиць. При написанні роботи використано 21 літературне джерело серед яких методичні вказівки, довідники, посібники, наукові роботи, каталоги, статті. В теперішній час розвитку машинобудування в цілому і металообробки на верстатах з ЧПК зокрема, інженерами досягнуто майже повної автоматизації проектування траєкторій оброблення. Проте це не вирішує проблему уникнення похибки оброблення. Складність підвищення точності фрезерування полягає в тому, що під час оброблення контурів, що містять певний набір елементарних ділянок(дуги кіл, ламані лінії, криві зі змінним радіусом кривизни тощо) умови процесу різання змінюються такою мірою, що виникає похибка оброблення більша за поля розсіювання допуску. І через часту змінність процесу прогнозування похибки ручним способом займає багато часу. Мета роботи. Моделювання процесу фрезерування в якому будуть передбачені і враховані силові характеристики процесу різання та реакції технологічної обробної системи, отримати графічне відтворення похибки оброблення контуру деталі та закону управління подачею. Завдання дослідження: 1. Дослідити вплив консолі інструменту на похибку оброблення. 2. Визначити вплив консолі інструменту на похибку оброблення. Об’єкт дослідження: процес фрезерування. Предмет дослідження: сила різання.Наукова новизна одержаних результатів. В ході виконання дисертації було доведено, що управління процесом фрезерування за подачею має вагомий на зменшення похибки оброблення. Публікації. Основні положення дисертації було опубліковано: 1. Сонець О., Воронцов Б. Дослідження закону управління подачею при 2,5- D фрезеруванні / Олесь Сонець, Борис Воронцов // Вітчизняна наука на зламі епох: Проблеми та перспективи розвитку: Зб. наук. праць. ‒ Переяслав, 2022. ‒ Вип. 81. ‒ С. 80 - 84. 2. Цибуленко В.О., Ковальов М.В., Сонець О.В., Воронцов Б.С. Огляд гібридного аддитивного виробництва, поєднанного Laser Powder Bed Fusionі с високошвидкістним фрезеруванням / В.О. Цибуленко, М.В. Ковальов, О.В. Сонець, Б.С. Воронцов // Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем (КЗЯТПС – 2022): XІІ Міжнар. наук.- практ. конф., 26-27 травня 2022 р.: тези доп. – Чернігів : НУ «Чернігівська політехніка», 2022. – Т. 1. – С. 67.Документ Відкритий доступ Підвищення точності токарного оброблення нежорстких деталей типу кілець(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Когунь, Василь Вячеславович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська дисертаційна робота «Підвищення точності токарного оброблення нежорстких деталей типу кілець» складається із змісту, вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаної літератури та додатків. Робота містить 74 сторінок тексту, 31 рисунок, 2 таблиць, 22 найменування використаних літературних джерел. Актуальність теми. Проблема зменшення похибок при токарному оьробленні тонкостінних кільцевих деталей є актуальною в науковому і прикладному аспектах. Бо для сучасного машинобудування актуальним є зниження ваги деталей У багатьох випадках це диктує необхідність використання високоточних виробів з малою товщиною стінок. Цю обставину треба враховувати при розробці технологічних процесів їх виготовлення та використання, бо саме вони часто виконують основні функції і гарантують надійність і довговічність роботи машин. В дисертації розглянуто питання підвищення точності токарного обробленняобробки кільцевих тонкостінних деталей на основі дослідження характеристик системи затискний патрон, пошуку нових конструктивних рішень затискних патронів. Проаналізовані призначення, конструкції і технологічні особливості застосування пристроїв для обробки нежорстких деталей, технологічні особливості обробки нежорстких деталей типу кілець. Дослідження виконані з використанням методу розрахунку деформації при затиску тонкостінних заготовок типу тіл обертання широкими затискними елементами з статичним та динамічним навантаженням. У рамках даної роботи приведені результати теоретичного дослідження впливу умов контакту затискного елементу з оброблюваною поверхнею на якість і точність обробки. Метою роботи є підвищення точності та продуктивності токарного оброблення тонкостінних кільцевих деталей. Завданням дослідження є теоретичні і експериментальні дослідження технологічних можливостей процесу токарного оброблення тонкостінних деталей та вплив на якість деталей. Об'єкт дослідження – складова частина технологічної системи верстата – верстатне оснащення, а саме затискний патрон.. Предмет дослідження – вплив характеристик тонкостінної деталі та затискного патрона на точність обробки. Мета дослідження: Теоретичні методи: теорія пружності, теорія обробки матеріалів різанням, технологія машинобудування, проектування оснащення для базування та обробки деталей. Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні технології обробки різанням тонкостінних нежорстких деталей з закріпленням їх в верстатному оснащенні зі створенням найбільш сприятливих умов контакту затискного елементу з оброблюваною поверхнею. Практичне значення: Встановленні оптимальні види верстатного оснащення, які дозволяють як найкраще використовувати можливості сучасних високошвидкісних верстатів.Документ Відкритий доступ Підвищення якості зубчастих коліс при удосконалені методу зубохонінгування(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Константиненко, Дмитро Олександрович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська робота включає в себе: зміст, вступ, чотири розділи та висновки, список використаної літератури та додатки. Робота містить в собі 89 сторінок тексту, 39 рисунків, таблиць 34, 16 найменування використаних літературних джерел. Актуальність теми. Довговічність та якість роботи механізмів і машин, як привило, забезпечують якісно виготовлені зубчасті колеса. Якісно та точно виготовлені зубчасті колеса значною мірою розширюють функціональні можливості роботи машин, підвищують експлуатаційні можливості роботи машини чи механізму, безшумність та плавність в роботі. Дослідження та впровадження технології зубохонінгування після шевінгування та азотування в даний час недостатньо вивчена та досліджена. Тому дослідження та впровадження технології зубохонінгування еластичними черв’ячними хонами після зубошевінгування та азотування дуже важливе для машинобудування, як в Україні, так і за її межами. У даній роботі представлені результати експериментального та теоретичного дослідження технології алмазного зубохонінгування еластичними черв’ячними хонами після шевінгування та термічної обробки. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота має зв’язок з науково-дослідною роботою інституту надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України. Метою роботи є підвищення якості зубчастих вінців зубчастих коліс. Завданням дослідження є експериментальні та теоретичні дослідження технології зубохонінгування черв’ячними хонами та вплив на шорсткість робочих поверхонь зубчастих коліс. Об’єкт дослідження – технологія зубохонінгування після зубошевінгування та азотування зубчастих коліс. Предмет дослідження – вплив нової технології на якість зубців зубчастих коліс. Мета дослідження. Підвищити якість зубців зубчастих коліс. Наукова новизна. Запропонована та досліджена нова технологія обробки зубчастих коліс, яка включає зубохонінгування алмазними черв’ячними еластичними хонами. Практичне значення. Досягти оптимальної якості поверхонь зубчастих коліс при мінімальних затратах часу.Документ Відкритий доступ Технологічні особливості виготовлення деталей зі складною внутрішньою поверхнею(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Ковальов, Михайло Васильович; Воронцов, Борис СергійовичДисертація на здобуття ступеня магістра за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут» ім. І. Сікорського. – Київ, 2022. Робота на тему «Технологічні особливості виготовлення деталей зі складною внутрішньою поверхнею» містить 94 cторінки формату А4, 5 розділів, 17таблиць, 55 рисунків, 18 джерел. Актуальність теми. За останнє десятиліття розвиток автоспорту прискорив свої темпи. З ростом популярності перегонів збільшується потреба в виготовленні запчастин для спортивних автомобілях. Такі деталі часто мають унікальну будову і виробляються в одиничних екземплярах. Тому сьогодні є актуальною тема оптимізації виробництва та оптимізації ефективності технологічного процесу, шляхом розроблення методології виготовлення заточену під малосерійне та одиничне виробництво. Мета і задачі дослідження. Метою даної роботи є визначення найдоцільнішого мотоду виготовлення деталі «ранери» при одиничному виробництві шляхом аналізу обраних методик. Для досягнення мети необхідно вирішити такі задачі: Ознайомитись з будовою перегонових автомобілей Розробити конструкцію впускного колектора Привести різні методики виготовлення Проаналізувати кожну з методик виготовлення Виконати порівняльний аналіз по доцільності використання методики виготовлення та запропонувати оптимальну Розробити стартап модель бізнесу. Об’єкт дослідження – технології виготовлення деталей впускних систем спортивних автомобілей. Методи дослідження – загальнонаукові методи, такі як аналіз, методи порівняння, комп’ютерне моделювання. Наукова новизна одержаних результатів. Було проведено віртуальне числове моделювання в системі Engine analyzer pro v3.9, на основі яких було досліджено поводження потоків повітря в колекторі, виконано розробку впускного колектора та зроблено перевірку в середовищі SolidWorks Flowsimulation. На основі чого було розглянуто технології виготовлення і запропоновано найдоцільніший варіант. Апробація та публікації. 1. Ковальов М., Воронцов Б. Розробка високопродуктивної впускної системи гоночного автомобіля / Михайло Ковальов, Борис Воронцов // Вітчизняна наука на зламі епох: Проблеми та перспективи розвитку: Зб. наук. праць. ‒ Переяслав, 2022. ‒ Вип. 81. ‒ С. 74 - 80. 2. Цибуленко В.О., Ковальов М.В., Сонець О.В., Воронцов Б.С. Огляд гібридного аддитивного виробництва, поєднанного Laser Powder Bed Fusionі с високошвидкістним фрезеруванням / В.О. Цибуленко, М.В. Ковальов, О.В. Сонець, Б.С. Воронцов // Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем (КЗЯТПС – 2022): XІІ Міжнар. наук.-практ. конф., 26-27 травня 2022 р.: тези доп. – Чернігів : НУ «Чернігівська політехніка», 2022. – Т. 1. – С. 67. 3. Акт використання результатів магістерської роботи у науковотехнічних розробках ТОВ «Гранд КБ»Документ Відкритий доступ Удосконалення методів зубохонінгування при фінішній обробці шестерень гідромоторів(2018) Шубін, Юрій Євгенович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська дисертаційна робота складається із змісту, вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаної літератури та додатків. Робота містить 74 сторінок тексту, 31 рисунок, 27 таблиць, 21найменування використаних літературних джерел. Актуальність теми. У багатьох випадках використання зубчастих передач зі складними або модифікованими поверхнями і високими якісними показниками дозволяє значною мірою розширити функціональні і підвищити експлуатаційні та інші показники різних машин і механізмів. Практичні дослідження або впровадження зубохонінгування черв’ячними хонами або алмазними черв’ячними еластичними хонами на даний час недостатньо вивчені. Тому дослідження і впровадження зубохонінгування циліндричних зубчастих коліс шестерень гідромоторів алмазними еластичними черв’ячними хонами є актуальним для вітчизняного машинобудування. У рамках даної роботи приведені результати теоретичного і експериментального дослідження впливу режимів алмазного хонінгування на якість циліндричних зубчастих коліс. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота має зв'язок з науково-дослідною роботою і нституту надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України за проектом Р 7.4.1. «Розробка технології керування параметрами шорсткості поверхневого шару зубчастих вінців методом алмазного зубохонінгування після їх термообробки». Метою роботи є збільшення надійності, зносостійкості і довговічності циліндричних зубчатих коліс. Завданням дослідження є теоретичні і експериментальні дослідження технологічних можливостей процесу зубохонінгування алмазними еластичними черв’ячними хонами і їх вплив на якість циліндричних зубчастих коліс. Об'єкт дослідження – процес зубохонінгування при фінішній обробці шестерень гідромоторів алмазними еластичними черв’ячними хонами. Предмет дослідження – вплив режимів обробки шестерень алмазними еластичними черв’ячними хонами на шорсткість поверхні зубця. Мета дослідження. Теоретичні і експериментальні методи: теорія обробки матеріалів різанням, включаючи термообробку і застосування новітніх способів фінішної обробки деталей. Наукова новизна. Запропоновано оптимальні режими обробки поверхонь циліндричних зубчастих коліс при фінішній обробці алмазними еластичними черв’ячними хонами шестерень гідромоторів. Практичне значення Установленні оптимальні режими зубохонінгування, які дозволяють як найкраще використовувати можливості алмазних еластичних зубчастих хонів. Публікації: Кривошея А.В., Воронцов Б.С., Константиненко Д.О., Шубін Ю.Є. - «Підвищення якості поверхонь зубчастих коліс при удосконаленні методу зубохонінгування», «Машинобудування очима молодих» Прогресивні ідеї – наука – виробництво, Матеріали XVIII Міжнародної науково-практичної конференції, 31 жовтня - 02 листопада Краматорськ 2018 рік, Під заг. ред. В. Д. Ковальова. Краматорськ: ДДМА, 2018. -204 с.; Воронцов Б.С., Шубін Ю.Є., Савченко О.Ю., «Сучасне обладнання с ЧПК та інструменти для високошвидкісного чистового оброблення зубчастих коліс», викладено у збірнику матеріалів конференції ( No40 у 2018 році) Тенденції та перспективи розвитку науки і освіти в умовах глобалізації, від 26 жовтня 2018р. м. Переяслав-Хмельницький, Україна - 5 с.