Магістерські роботи (ТМ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (ТМ) за Дата публікації
Зараз показуємо 1 - 20 з 106
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Технологічне забезпечення складально-різьбоформуючого процесу на етапі свердління кінцевою частиною самонарізного гвинта(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Дмитренко, Роман Сергійович; Данилова, Людмила МиколаївнаЗагальний обсяг роботи становить 65 сторінок друкованого тексту, 18 малюнків, 36 таблиць. Об’єкт дослідження – технологічне забезпечення різьбоформуючого процесу на етапі свердління кінцевою частиною самонарізного гвинта. Предмет дослідження – параметри системи визначення доцільності використання різьбоформуючих самонарізних інструментів. Мета роботи – створення обґрунтованої техніко-економічної концепції використання самонарізних інструментів в реальних виробничих умовах. Методи дослідження: ідеалізація, формалізація, аналіз, моделювання. Наукова новизна одержаних результатів 1. Запропоновано методику розрахунку ефективності використання комбінованих осьових інструментів 2. Запропонована схема забезпечення стійкості кріпильних елементів в початковий момент загвинчування. Практичне значення одержаних результатів: Використання результатів розрахунків за розробленою програмою (розрахунок діаметра та осьової сили) забезпечує мінімізацію собівартості при проектуванні альтернативних технологій. Пропозиції щодо можливих напрямків продовження досліджень Подальші дослідження доцільно проводити в напрямку вдосконалення алгоритму продукту.Документ Відкритий доступ Розрахунок експлуатаційних характеристик спіральних свердел діаметрами 1-4 мм з урахуванням геометричних параметрів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Мухін, Владислав Олексійович; Данилова, Людмила МиколаївнаЗастосування осьової сили при установленні самонарізних гвинтів дозволяє визначити компромісні режими складальної операції, причому компроміс досягається з боку операції свердління, так як якість з'єднання залежить від якості різьби. В дисертації описані результати аналітично-експериментального визначення раціональної осьової сили свердління кінцевою частиною саморіза.Документ Відкритий доступ Комп`ютерне дослідження впливу параметрів інформаційних моделей на трудомісткість та собівартість при фрезеруванні циліндричних отворів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Ярош, Сергій Миколайович; Войтенко, Володимир ІвановичПроведені експерименти визначають раціоналні значення варіативних реквізитів інформаційної моделі переходу.Документ Відкритий доступ Удосконалення методів зубохонінгування при фінішній обробці шестерень гідромоторів(2018) Шубін, Юрій Євгенович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська дисертаційна робота складається із змісту, вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаної літератури та додатків. Робота містить 74 сторінок тексту, 31 рисунок, 27 таблиць, 21найменування використаних літературних джерел. Актуальність теми. У багатьох випадках використання зубчастих передач зі складними або модифікованими поверхнями і високими якісними показниками дозволяє значною мірою розширити функціональні і підвищити експлуатаційні та інші показники різних машин і механізмів. Практичні дослідження або впровадження зубохонінгування черв’ячними хонами або алмазними черв’ячними еластичними хонами на даний час недостатньо вивчені. Тому дослідження і впровадження зубохонінгування циліндричних зубчастих коліс шестерень гідромоторів алмазними еластичними черв’ячними хонами є актуальним для вітчизняного машинобудування. У рамках даної роботи приведені результати теоретичного і експериментального дослідження впливу режимів алмазного хонінгування на якість циліндричних зубчастих коліс. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота має зв'язок з науково-дослідною роботою і нституту надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України за проектом Р 7.4.1. «Розробка технології керування параметрами шорсткості поверхневого шару зубчастих вінців методом алмазного зубохонінгування після їх термообробки». Метою роботи є збільшення надійності, зносостійкості і довговічності циліндричних зубчатих коліс. Завданням дослідження є теоретичні і експериментальні дослідження технологічних можливостей процесу зубохонінгування алмазними еластичними черв’ячними хонами і їх вплив на якість циліндричних зубчастих коліс. Об'єкт дослідження – процес зубохонінгування при фінішній обробці шестерень гідромоторів алмазними еластичними черв’ячними хонами. Предмет дослідження – вплив режимів обробки шестерень алмазними еластичними черв’ячними хонами на шорсткість поверхні зубця. Мета дослідження. Теоретичні і експериментальні методи: теорія обробки матеріалів різанням, включаючи термообробку і застосування новітніх способів фінішної обробки деталей. Наукова новизна. Запропоновано оптимальні режими обробки поверхонь циліндричних зубчастих коліс при фінішній обробці алмазними еластичними черв’ячними хонами шестерень гідромоторів. Практичне значення Установленні оптимальні режими зубохонінгування, які дозволяють як найкраще використовувати можливості алмазних еластичних зубчастих хонів. Публікації: Кривошея А.В., Воронцов Б.С., Константиненко Д.О., Шубін Ю.Є. - «Підвищення якості поверхонь зубчастих коліс при удосконаленні методу зубохонінгування», «Машинобудування очима молодих» Прогресивні ідеї – наука – виробництво, Матеріали XVIII Міжнародної науково-практичної конференції, 31 жовтня - 02 листопада Краматорськ 2018 рік, Під заг. ред. В. Д. Ковальова. Краматорськ: ДДМА, 2018. -204 с.; Воронцов Б.С., Шубін Ю.Є., Савченко О.Ю., «Сучасне обладнання с ЧПК та інструменти для високошвидкісного чистового оброблення зубчастих коліс», викладено у збірнику матеріалів конференції ( No40 у 2018 році) Тенденції та перспективи розвитку науки і освіти в умовах глобалізації, від 26 жовтня 2018р. м. Переяслав-Хмельницький, Україна - 5 с.Документ Відкритий доступ Забезпечення роботи транспортної системи з міжопераційними накопичувачами у ГАВ(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Крищук, Артем Святославович; Медвєдєв, Вадим ВячеславовичМагістерська дисертація на тему «Забезпечення роботи транспортної системи з урахуванням міжопераційних накопичувачів в ГАП» складається з чотирьох розділів і одного додатка статі на тему «Вплив стабільності машинного часу на потребу в міжопераційному накопичувачі». В першому розділ містить загальний інформацію на тему «Гнучке автоматизоване виробництво» і «Транспортні системи в гнучкому автоматизованому виробництві», яка міститься в різних наукових джерелах. В другому розділі були розглянуті різні середовища для імітаційного моделювання. Та розкрита тема «Теорії масового обслуговування» в цілому. Третій розділ містить опис конкретного програмного середовища, а саме програмного середовища для імітаційного моделювання «Tecnomatix Plant Simulation». В осатаній частині описано стартап-проект на ідею «Виготовлення та подальший продаж міжопераціїних накопичувачів на власному виробництві» та було про аналізовано ринок в цілому на дану ідею.Документ Відкритий доступ Аналіз та прогнозування точності оброблення деталей статистичними методами(2018) Зварич, Василь Іванович; Фролов, Володимир КостянтиновичМагістерська дисертація на тему "Аналіз та прогнозування точності оброблення деталей статистичними методами" складається з чотирьох розділів і одного додатка. В першому розділі проведений аналіз методів прогнозування точності оброблення деталей. Приведено опис створеного програмного продукту «Probabilistic analysis of the machining of parts». Другий розділ присвячений проектуванню технологічного процесу оброблення деталі "Корпус задній", третій розділ - конструюванню та розрахунку верстатних пристроїв. В четвертому розділі приведений розроблений стартап-проект на ідею «Виготовлення та подальший продаж деталі "Корпус задній", в додатках приведено фрагменти програмного продукту «Probabilistic analysis of the machining of parts».Документ Відкритий доступ Використання цифрових вимірювальних систем на верстатах з ЧПК(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Яремчук, Тетяна Олександрівна; Шуплєцов, Данило КостянтиновичДокумент Відкритий доступ Технологічне забезпечення токарного оброблення деталей складної конструкції(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Руденко, Павло Андрійович; Пуховський, Євген СтепановичСтруктура та об’єм роботи. У магістерську дисертацію входить вступ, 4 розділи, загальні висновки, список використаної літератури. Робота складається з 96 сторінок тексту, 21 таблиці, 43 рисунків та 10 літературних джерел. Актуальність теми. Для сучасного виробництва одним з найважливіших аспектів є час оброблення деталей, тому що це напряму має вплив на економічну складову. Для виробництва, яке виготовляє складові для протезів нижніх кінцівок, час є найголовнішою проблемою через те, що реалізація деталей відбувається за рахунок проведення тендеру у якого є певні межі часу на виконання. Тому автору необхідно було надати рекомендації для скорочення операційного часу на 20%. Мета та завдання дослідження. Проаналізувати наявний метод виготовлення деталі складної конструкції «Корпус». Проаналізувати та надати рекомендації по модернізації технологічного процесу за рахунок використання сучасного технологічного оснащення. Дослідити, оптимізувати, та впровадити в роботу нові засоби виробництва. Об’єкт дослідження – технологічний процес виготовлення модуля гомілки регульовано-з`єднувального вузла який має складну конструкцію. Предмет дослідження – скорочення операційного часу для виготовлення однієї деталі. Методи дослідження: ознайомлення та аналіз технологічного процесу, дослідження виникнення проблем технологічної системи яка використовується, аналіз каталогів провідних компаній по виробництву оснащення для отримання повної інформації використання сучасних технологій, дослідження режимів роботи обладнання для можливості зробити рекомендації по оптимізації. Наукова новизна отриманих результатів: 1. Дослідження рекомендованих режимів роботи технологічного оснащення на прикладі працюючого виробництва, оптимізація цих режимів та встановлення похибки для подальшого її використання при впроваджені нового оснащення. 2. Розробка універсального методу визначення координат осі різального інструменту під час використання редукторів з поворотним кутом осі шпинделя та його впровадження в умовах реального виробництва. Практичне значення отриманих результатів. Отримані результати були впроваджені на виробництві підприємства ТОВ «КБ «Імпульс» та в повну міру використовуються в робочому процесі. В наявності є довідка з виробництва на якому впроваджені результати роботи. Також в наявності є екземпляр експериментального дослідження для підтвердження працездатності результатів.Документ Відкритий доступ Зменшення технологічного циклу оброблення при використанні оброблюючих центрів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Сидоренко, Дмитро Іванович; Бецко, Юрій МихайловичСучасне машинобудування характеризується зростаючими вимогами до якості і продуктивності машин, підвищення їх технічного рівня та надійності. Розв’язання цих проблем в значній мірі пов’язано із створенням металорізальних верстатів та оснащення раціональної структури із оптимальними параметрами при одночасному забезпеченні підвищення продуктивності і точності обробки. Нові широкі функціональні можливості систем ЧПК, їх особливості в порівнянні з раніше застосовуваними ПУ зажадали нового підходу до розробки нових або модернізації існуючих компоновок верстатів, конструкції їх вузлів і механізмів. На основі узагальнення досвіду експлуатації верстатів з ЧПК встановлено, що якщо при їх впровадженні штучний час обробки скорочується на 50 %, в порівнянні з обробкою на верстатах з ручним управлінням, то, не дивлячись на додаткові витрати, забезпечується загальне скорочення витрат. Найбільший економічний ефект забезпечує обробка заготовок деталей на верстатах з ЧПК, виготовлення яких на верстатах з ручним управлінням зв'язане з використанням дорогого технологічного оснащення (кондукторів, копірів, фасонних ріжучих інструментів і т. д.), великими витратами часу на наладку технологічної системи, в порівнянні з оперативним часом. Метою даної роботі є розробка для обраної корпусної деталі декілька варіантів техпроцесів з використанням верстатів з ЧПК з різною компоновкою, проведення розрахунків, які дозволять обрати найбільш ефектівний з точкі зору мінімальної норми часу на виготовлення корпусної деталі.Документ Відкритий доступ Підвищення ефективності застосування змащувально-охолоджуючих засобів у виробництві(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Матвієнко, Сергій Борисович; Пуховський, Євген СтепановичСтруктура та об’єм роботи. У магістерську дисертацію входить вступ, 3 розділи, загальні висновки, список використаної літератури. Робота складається з 69 сторінок тексту, 3 таблиці, 11 рисунків, 15 літературних джерел. Актуальність теми. В цей час, протягом тридцяти – сорока років має особливу, важливу роль змащувально-охолоджуючі технологічні засоби для розвитку оброблення матеріалів різанням. Оптимальний підбір ЗОТЗ сприяє покращенню продуктивності виробництва, а також якості виробу тощо. Однак досі виникають питання по покращенню ефективності ЗОТЗ. Автор піднімає питання покращенню ефективності ЗОТЗ, структурний аналіз сумішей, переваги й недоліки їх, а також ефективність застосування даних технологічних засобів. Мета й завдання дослідження. Аналіз й розробка теоретичних основ ефективності змащувально-охолоджуючих технологічних засобів, їх структури, вплив на продуктивність виробництва, якість, шорсткість виробу. Визначення переваг і недоліків певних перспективних змащувально-охолоджуючих технологічних засобів, їх структури, підходу, підводу до зони різання, універсальність тощо. Об'єкт дослідження – ефективність змащувально-охолоджуючих технологічних засобів. Предмет дослідження – визначення значення змащувально-охолоджуючих технологічних засобів у виробництві. Методи дослідження: аналіз раніше опублікованих робіт, основ різання матеріалів і теорії змащувально-охолоджуючих технологічних засобів. Наукова новизна отриманих результатів 1. Комплексний аналіз та висновки щодо впливу процесів різання на продуктивність виробництва й якість виробу. 2. Аналіз отриманої інформації та визначення типів сумішей, підводу до зони різання тощо. 3. Розробка алгоритму автоматизованого вибору ЗОР для підвищення ефективності виробництва. 4. Проведений аналіз дасть змогу підбити висновки щодо ефективності змащувально-охолоджувальних технологічних засобів. Визначення ефективних способів оброблення металів різання з використанням ЗОТЗ. Практичне значення отриманих результатів. Отримана інформація допоможе дізнатися про підвищення ефективності способи застосування ЗОТЗ. Це дасть змогу підвищити продуктивність виробництва, а також підвищити якість виготовлених виробів.Документ Відкритий доступ Автоматизований вибір параметрів процесу торцевого фрезерування(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Мульченко, Олексій Володимирович; Лапковський, Сергій ВікторовичМагістерська дисертація містить 83 сторінки, 29 рисунків, 22 таблиці, 23 літературних джерел. Актуальність теми: до теперішнього часу методологічний аспект вирішення задачі автоматизованого вибору параметрів торцевого фрезерування ще недостатньо відпрацьований. Метою роботи є розробка технології, та демонстрація основних рекомендацій по виконанню операцій торцевого фрезеруванння, яка враховує вплив різнорідних чинників на процес торцевого фрезерування деталей, що забезпечують підвищення точності обробки за рахунок управління процесом розвитку коливань. Для досягнення поставлених цілей були сформульовані і вирішені наступні завдання: 1. Вибрати і обґрунтувати метод підвищення точності торцевого фрезерування. 2. Розробити математичний опис процесу різання, що враховує процеси і зв'язки, які утворюють технологічну систему, а також механізми збудження коливань в ній. 3. Виявити область оптимальних значень зміни швидкості різання і умови, при яких технологічна система може бути поставлена в режим демпфірування коливань. 4. Скласти алгоритм управління процесом різання на основі негативного зворотного зв'язку. Об’єктом дослідження є процес торцевого фрезерування. Предметом дослідження є параметри процесу різання при обробленні торцевими фрезами. Наукова новизна одержаних результатів: 1. Розкрито механізм впливу сил різання на рівень коливань в технологічній системі, при торцевому фрезеруванні зі змінною швидкістю різання, на підставі якого виявлено область раціональних значень зміни швидкості різання, для умов менш жорсткої технологічної системи. 2. Встановлено закономірності, що характеризують вплив прогнозованих факторів обробки: подачі, частоти обертання, швидкості різання, діаметра інструмента - на розвиток коливань в технологічній системі, для процесу торцевого фрезерування в умовах менш жорсткої технологічної системи. 3. Створено методику визначення області раціональних режимів торцевого фрезерування поверхонь деталей із змінною швидкістю різання, в якій враховані умови демпфірування коливань технологічної системи. Практична значимість одержаних результатів: 1. Розроблено математичний опис процесу торцевого фрезерування, що враховує взаємозв'язок коливань елементів пружної системи і параметрів мікрогеометрії обробленої поверхні, що дозволяє досліджувати як коливальні процеси в будь-який з підсистем технологічної системи, так і процеси формоутворення при різанні. 2. Запропоновано алгоритм системи управління процесом різання на основі негативного зворотного зв'язку, що дозволяє забезпечити необхідну точність торцевого фрезерування. За темою магістерської дисертації було опубліковано одну наукову публікації, за кордоном.Документ Відкритий доступ Дослідження процесів різання з управлінням режимів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Езендука, Джонмару Угочукву; Ezenduka, Johnmary; Петраков, Юрій Володимирович; Petrakov, Y. V.Оптимізація токарних операцій може стати ефективною лише тоді, коли продуктивність буде досягнута максимально, а собівартість продукції знижується до найнижчого мінімуму. Важливість вибору оптимальних умов різання не може бути занижена. Складний характер оптимізації процесів обробки послужив мотивацією інженерів шукати інші ефективні методи максимальної продуктивності. Це завдання ускладняються відсутністю досвіду операторів, яким доводиться працювати з сучасними верстатами з ЧПУ. Це дослідження зосереджено на розробці моделі оптимізації на основі відомих параметрів обробки та застосуванні їх до будь-якого процесу різання. Після перегляду безлічі відповідної літератури про різні методи оптимізації, які застосовувалися в минулому, було визначено основу, на якій ця теза зосереджена. Основна ідея фокусується на виборі оптимальних режимів різання та умов, таких як глибина різання, поздовжня подача, швидкість шпинделя та інші параметри різання для процесу обточування. Він також зосереджується на сухому обточуванні деталі, виготовленої зі сталі 45 (ANSI 1045). У минулому більшість експериментів з оптимізації процесів обробки були зосереджені на використанні методу оптимізації Тагучі. Цей метод, а також філософська робота в поєднанні з ANOVA-аналізом використовуються для оцінки впливу окремих параметрів. Інші методи оптимізації включають модельований відпал (SA), звичайний та вдосконалений загальний алгоритм (GA), оптимізацію рою частинок (PSO). Ці методи застосовуються для оптимізації поворотного процесу у виробництві. Інструмент, що використовується для цієї операції, також перевіряється для підтвердження впливу напружень на термін служби інструменту. Напруги на ріжучій грані включають пластичну деформацію ріжучої кромки внаслідок зусиль різання та моменту згинання деталі. Параметри ріжучого інструменту також включені в оптимізаційну модель. Затискні пристрої також аналізуються для визначення жорсткості та пластичної деформації одно-масової системи. Сили компонентів, що діють на систему, аналізуються і також включаються в модель. Інші фактори, що сприяють, включають параметри обробки, рекомендовані виробником, а також обмеження параметрів обробки. Для розгортання операцій на токарному верстаті зараз розроблена методика оптимізації, яка включає всі компоненти компонентів, які були включені в цю модель. Також була розроблена комп'ютерна програма для визначення всіх обмежень та ефективного прогнозування оптимальних умов. Приклад результатів, передбачених програмою, наведений у цій дипломній роботі. Також пропонуються пропозиції щодо подальших досліджень. Публікації. Основні положення дисертації було опубліковано в матеріалах XVIII Міжнародної науково-практичної конференції, «МАШИНОБУДУВАННЯ ОЧИМА МОЛОДИХ: прогресивні ідеї - наука - виробництво», Краматорськ, 2018 під назвою «Забезпечення динамічних характеристик технологічної оброблювальної системи».Документ Відкритий доступ Обробка тонкостінних деталей на верстатах з ЧПК(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Смітюх, Юліан Михайлович; Ткач, Ігор ІгоровичУ дисертації розглянуто питання підвищення та контролю точності, підвищення продуктивності токарної обробки деталей типу тонкі кільця на основі досліджень навантажень на деталь в системі токарний патрон-деталь, аналізу впливу на процес оброблення сил різання та сил затиску, а також збурених ними деформацій обробленої деталі. Дослідження виконані на основі уже існуючих методів із використанням сучасного програмного CAD/САЕ забезпечення иа нових підходів. Практична частина експерименту була проведена на токарному верстаті для різних типорозмірів деталі та для різних умов оброблення. Метою роботи є підвищення продуктивності оброблення тонкостінних кілець за умов малосерійного або одиничного виробництва на основі уже існуючих старих та нових способів оброблення, вибір оптимального. Предметом дослідження є характеристики, деформації та сили, які відбуваються у процесі оброблення тонкостінних кілець при обробці у токарному патроні. Головним об’єктом дослідження є частина системи токарного верстату патрон-деталь, що включає токарний патрон та оброблювану деталь, яка в процесі обробки змінює свої геометричні та інерційні характеристики.Документ Відкритий доступ Пасивні методи усунення вібрацій при обробленні різанням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Трибрат, Костянтин Олександрович; Петраков, Юрій ВолодимировичМагістерська дисертація на тему «Пасивні методи усунення вібрацій при обробленні різанням» складається з 76 аркушів формату А4 та містить 41 ілюстрацію, 17 таблиць, 1 додаток. При написанні роботи використано 29 літературних джерел серед яких методичні вказівки, посібники, довідники, каталоги, наукові роботи, статті. Будь-який процес різання супроводжується коливаннями технологічної обробляючої системи, в результаті чого поверхня оброблюваної деталі і точність розмірів геометричної форми спотворюється. Крім того, вібрації ушкоджують ріжучий інструмент і верстат, що призводить до збільшення собівартості продукції. Таким чином, вивчення і вирішення питання вібрацій під час виконання операцій оброблення різанням вкрай необхідно для підвищення їх продуктивності і якості. Наявність адекватної математичної моделі процесу різання в замкненій пружній ТОС дозволить проводити дослідження впливу параметрів динамічної системи на сталість процесу різання, обирати такі значення цих параметрів, що забезпечуватимуть необхідні динамічні характеристики, тобто цілеспрямовано впливати на динаміку процесу формоутворення. Мета роботи. Розробити математичну модель процесу різання з урахуванням оброблення за слідом і одної ступені свободи, встановити критерій сталості на базі частотних характеристик діаграми Найквіста. Завдання дослідження: 1. Розробити структурну схему замкненого процесу різання з одним ступенем свободи та функцією запізнення. 2. Обґрунтувати застосування критерію сталості Найквіста для системи с функцією запізнення із позитивним зворотним зв’язком. 3. Створити прикладну програму моделювання процесу різання у часі з визначенням частотної амплітудно-фазової характеристики для застосування критерію Найквіста. 4. Запропонувати динамічне гасіння коливань при точінні та розробити методику визначення оптимальних параметрів компенсатора. 5. Провести експеримент та порівняти теоретично отримані результати з практичними. Об’єкт дослідження: процес точіння. Предмет дослідження: вібрації при точінні на токарних верстатах. Наукова новизна одержаних результатів. В ході виконання дисертації було доведено, що критерій сталості Найквіста має застосовуватись до ТОС з урахуванням оброблення за слідом в наступному вигляді: «Система буде сталою, якщо графік її амплітудно-фазової характеристики в розімкненому стані не охоплює точку з координатами [1; 0]». Апробація результатів дисертації. Основні положення дисертації доповідалися в ІІ турі Всеукраїнського конкурсу студентських наукових робіт зі спеціальності «Прикладна механіка (технології машинобудування)», який було проведено 26.04.2019 на базі Житомирського державного технологічного університету. Отримано диплом другого ступеня.Документ Відкритий доступ Підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Богомаз, Пьотр Валерійович; Воронцов, Борис СергійовичРобота виконана на 78 сторінках друкованого тексту, містить 24 ілюстрації, 25 таблиць. Основною метою є підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Актуальність теми. У багатьох випадках використання зубчастих передач зі складними або модифікованими поверхнями і високими якісними показниками дозволяє значною мірою розширити функціональні і підвищити експлуатаційні та інші показники різних машин і механізмів. У рамках даної роботи приведені результати теоретичного і експериментального дослідження підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота має зв'язок з науково-дослідною Інститут проблем міцності імені Г.С.Писаренка Національної академії наук України. Метою роботи є збільшення надійності, зносостійкості і довговічності і підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Об'єкт дослідження – процес підвищення довговічності зубчастих коліс шляхом зміцнення поверхонь зубців. Предмет дослідження – вплив іонно-плазмового термоциклічного азотування на довговічності зубчастих коліс. Мета дослідження. Теоретичні і експериментальні методи: теорія обробки матеріалів азоутванням, включаючи термообробку і застосування новітніх способів обробки деталей. Практичне значення Установленні оптимальні режими обробки, які дозволяють як найкраще використовувати можливості зубчастих коліс.Документ Відкритий доступ Оптимізація процесів обробки кісткового матеріалу при встановленні штучних суглобів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Коваль, Артур Вікторович; Пуховський, Євген СтепановичСтруктура та об’єм роботи. У магістерську дисертацію входить вступ, 3 розділи, загальні висновки, список використаної літератури. Робота складається з 9 сторінок тексту, 23 таблиці, 23 рисунків, 53 літературних джерел. Актуальність теми. Однією з найбільш вагомих проблем при застосуванні різальних інструментів для оброблення кісткової тканини в медицині, являється можливе термічне пошкодження та некроз частини кісткової тканини, що являється критичним для успішного встановлення та подальшої експлуатації штучних суглобів. Факторами, які впливають на можливість термічного пошкодження являється величина температури в зоні різання та час протягом якого ця температура впливає на кісткову тканину. За статистичними даними приблизно у 12,3% всіх випадків встановлення штучного кульшового імпланту виникає потреба у проведенні повторної операції. Основними причинами проведення повторних операцій являється обмежений період експлуатації та передчасні ускладнення. Проте за статистичними даними 76,7% повторних операцій стається внаслідок виникнення саме передчасних ускладнень. Автор припускає, що одним з можливих факторів виникнення ускладнень може являтися перевищення критичної температури під час фрезерування вертлюжної западини в зоні різання. Для перевірки цієї гіпотези необхідно провести експериментальні дослідження з визначення температури в зоні різання вертлюжної западини за можливих у реальних умовах режимах різання. Мета й завдання дослідження. Оптимізація процесу обробки кісткового матеріалу при встановленні штучного суглоба до вертлюжної западини. Оптимізація полягатиме у спробі знайти оптимальні режими різання, які б забезпечили сприятливі температурні умови як для встановлення імпланту, так і для його успішної подальшої експлуатації. Завдання дослідження полягає у проведенні експериментів для визначення температури, що виникатиме в зоні різання за певних конкретних режимів різання. Необхідно визначити величину критично допустимої температури та розробити способи її визначення. Після аналізу отриманих даних необхідно зробити висновки стосовно того, чи має місце ризик виникнення некрозу кісткової тканини в процесі проведення операції із встановлення штучного суглобу внаслідок перевищення критичної температури та запропонувати можливі варіанти оптимізації процесу фрезерування вертлюжної западини, якщо такі будуть знайдені. Об'єкт дослідження – процес фрезерування вертлюжної западини людини. Предмет дослідження – визначення температури, яка досягається в зоні різання при фрезеруванні вертлюжної западини людини за певних режимах різання. Методи дослідження: проведення аналізу наукових робіт, які було опубліковано раніше, ознайомлення з основами та особливостями оброблення кісткової тканини; відтворення реальних умов процесу фрезерування вертлюжної западини людини, з використанням кісткового матеріалу та стандартних напівсферичних фрез; розробка та реалізація методів вимірювання температури в зоні різання кісткового матеріалу. Наукова новизна отриманих результатів 1. Комплекс даних щодо впливу процесу фрезерування на температуру в зоні різання вертлюжної западини. 2. Набір даних щодо розподілу температури всередині вертлюжної западини отриманий за допомогою проведення відповідних експериментів. 3. Розроблено підходи для визначення температури, яка утворилася при фрезеруванні кісткового матеріалу, що максимально точно відображатиме умови перебігу реального процесу. Практичне значення отриманих результатів. Отримані данні допоможуть визначити, чи має місце некроз кісткової тканини, викликаний перевищенням певної допустимої критичної температури в зоні різання. Вплив режимів різання на зміну температури в зоні різання. На основі даних з вимірювання температур різними методами можна проаналізувати співвідношення отриманих даних та зробити певні висновки щодо можливої достовірності отриманих результатів. На основі загального комплексу таких даних можна розробити методи щодо подолання проблем під час фрезерування, якщо такі будуть встановлені.Документ Відкритий доступ Забезпечення якості поверхні при точінні нежорстких валів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Петренко, Олександр Іванович; Бецко, Юрій МихайловичАктуальність теми. Виникнення автоколивань в пружних системах металорізальних верстатів можливе при всіх видах оброблення матеріалів різанням. При інтенсивних режимах оброблення амплітуда автоколивань може сягати значень, при яких суттєво знижується точність і якість оброблюваної поверхні, збільшує хвилястість, наклеп, залишкові напруження в деталі, а також підвищує зношування ріжучого інструменту і верстату. Це явище вельми характерно і для токарного оброблення. Мета та завдання дослідження. Необхідність забезпечення якості оброблюваної поверхні при точінні нежорстких валів. Розгляд проблеми появи автоколивань при обробленні на прикладі типового валу. Дослідження способів відлаштування від точіння по сліду і використання декількох можливих вирішень даної проблеми на практиці. Об’єкт дослідження – вал, його чорнове оброблення. Предмет дослідження – автоколивання, їх виникнення, природа цього явища, а також способи їх гасіння і відлаштування від точіння по сліду. Методи дослідження. Аналіз різноманітних досліджень на дану тематику і використання деяких рекомендацій щодо вирішення проблеми. Наукова новизна отриманих результатів: 1. Досліджена велика кількість матеріалів з яких отримано як мінімум шість варіантів для боротьби з автоколиваннями. 2. Такі розробки як віброгасячі люнети і багаторізцеві головки є доволі перспективними для застосування, тому згадка за них в дослідженні не буде зайвою для більш широкого розголосу. Практичне значення отриманих результатів. Попри незадовільний рівень оснащеності більшості підприємств, застарілі технології і верстати, результати дослідження показують, що способи відлаштування від автоколивань є доступними, як на сучасних верстатах з ЧПК, так і вже доволі застарілих токарних верстатах з напівавтоматичним або ж повністю ручним управлінням. А так як дослідження в даному напрямку продовжуються то і нових методів чи способів можна очікувати в найближчому майбутньому.Документ Відкритий доступ Підвищення точності токарного оброблення нежорстких деталей типу кілець(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Когунь, Василь Вячеславович; Воронцов, Борис СергійовичМагістерська дисертаційна робота «Підвищення точності токарного оброблення нежорстких деталей типу кілець» складається із змісту, вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаної літератури та додатків. Робота містить 74 сторінок тексту, 31 рисунок, 2 таблиць, 22 найменування використаних літературних джерел. Актуальність теми. Проблема зменшення похибок при токарному оьробленні тонкостінних кільцевих деталей є актуальною в науковому і прикладному аспектах. Бо для сучасного машинобудування актуальним є зниження ваги деталей У багатьох випадках це диктує необхідність використання високоточних виробів з малою товщиною стінок. Цю обставину треба враховувати при розробці технологічних процесів їх виготовлення та використання, бо саме вони часто виконують основні функції і гарантують надійність і довговічність роботи машин. В дисертації розглянуто питання підвищення точності токарного обробленняобробки кільцевих тонкостінних деталей на основі дослідження характеристик системи затискний патрон, пошуку нових конструктивних рішень затискних патронів. Проаналізовані призначення, конструкції і технологічні особливості застосування пристроїв для обробки нежорстких деталей, технологічні особливості обробки нежорстких деталей типу кілець. Дослідження виконані з використанням методу розрахунку деформації при затиску тонкостінних заготовок типу тіл обертання широкими затискними елементами з статичним та динамічним навантаженням. У рамках даної роботи приведені результати теоретичного дослідження впливу умов контакту затискного елементу з оброблюваною поверхнею на якість і точність обробки. Метою роботи є підвищення точності та продуктивності токарного оброблення тонкостінних кільцевих деталей. Завданням дослідження є теоретичні і експериментальні дослідження технологічних можливостей процесу токарного оброблення тонкостінних деталей та вплив на якість деталей. Об'єкт дослідження – складова частина технологічної системи верстата – верстатне оснащення, а саме затискний патрон.. Предмет дослідження – вплив характеристик тонкостінної деталі та затискного патрона на точність обробки. Мета дослідження: Теоретичні методи: теорія пружності, теорія обробки матеріалів різанням, технологія машинобудування, проектування оснащення для базування та обробки деталей. Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні технології обробки різанням тонкостінних нежорстких деталей з закріпленням їх в верстатному оснащенні зі створенням найбільш сприятливих умов контакту затискного елементу з оброблюваною поверхнею. Практичне значення: Встановленні оптимальні види верстатного оснащення, які дозволяють як найкраще використовувати можливості сучасних високошвидкісних верстатів.Документ Відкритий доступ Підвищення ефективності технологічного процесу складання шляхом моделювання розмірних ланцюгів(2019) Рябокон, Владислав Миколайович; Лашина, Юлія ВікторівнаМагістерська дисертація містить: 102 стр., 30 рисунків, 18 таблиць, 46 джерел Актуальність теми. Забезпечення якості і надійності виробів машинобудування неодмінно пов'язане із точністю перетворення рухів, передачею сил і моментів. При цьому, точність роботи кінцевого продукту повинна відповідати очікуванням користувача, а її завищення неодмінно призведе до підвищення виробничих витрат і собівартості, а отже до втрати конкурентоспроможності підприємства. Оскільки положення деталей і складальних одиниць в механізмах визначається їх відповідними поверхнями, осями або точками, то похибки, допущені при виготовленні деталей і їх складанні, неодмінно призводять до похибок результуючих характеристик складеного виробу. В сучасних умовах скорочення життєвих циклів виробів та жорсткої конкуренції на глобальному ринку, використання ефективних засобів автоматизації є неодмінною складовою вирішення задачі побудови та аналізу моделі розмірних зв’язків, яка дозволяє забезпечити необхідну точність виробу та ефективність процесу його складання. Мета дослідження: підвищення ефективності технологічного процесу складання шляхом моделювання розмірних ланцюгів. Об’єкт дослідження: технологічний процес складання. Предмет дослідження: розмірні зв’язки між деталями у складальному виробі. Методи дослідження: порівняння, формалізація, аналіз, синтез, абстрагування, комп’ютерне моделювання. Наукова новизна одержаних результатів: формалізовано вибір моделі та інструментів для автоматизованого аналізу складальних розмірних ланцюгів. Практичне значення одержаних результатів: Результати дисертаційної роботи впроваджені на ТОВ «Костянтинівський завод механічного обладнання» Розроблена модель розмірних зв’язків складального виробу «Блок-редуктор», дозволить підвищити ефективність процесу складання на підприємстві-виробнику, а також отримати економічний ефект від розширених допусків на розміри деталей при забезпеченні заданої точності. Розроблена методика може бути використана в навчальному процесі. Апробація. Результати роботи доповідались на Міжнародній науково-практичній конференції Wykształcenie I Nauka Bez Granic – 2019, 07 - 15 грудня 2019 р., Przemyśl, Poland.Документ Відкритий доступ Проектування пруткової подачі для токарно-фрезерних багатоцільових верстатів з ЧПК(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Базилевський, Володимир Святославович; Приходько, Василь ПетровичМагістерська атестаційна робота на тему:«Проектування пруткової подачі на токарно-фрезерних багатоцільових верстатах з ЧПК». Актуальність теми. Пруткова подача значною мірою впливає на стабільність базування та зменшення її похибки, зменшення часу на переустановлення заготовок та фіксацію у відповідних координатах. Оптимізація машинного часу роботи верстату з ЧПК. Відносно мала вартість методу на відміну від пруткової подачі, як опції на верстатах даного класу. Менше втручання оператора у цикл роботи та запобігання його травмування. Значне скорочення витрат на допоміжні матеріали. Вирішення проблем звичайної пруткової подачі; Головної проблеми: -Зменшення витрати прутка; -Підвищення точності базування; Побічні проблеми: -Підвищення кількості оборотів шпинделя; -Відсутність попередньої обробки прутів; -Зменшення робочої площі верстату; -Зменшення похибки базування; Головною проблемою являється: Під час установи заготовки у момент фіксації, торець прутка змінює положення відносно упору, на підприємствах переробітку матеріалу списують на базування. Особливої величини ця похибка набуває серед цангових патронів, навіть при пруткових подачах, тож даний пристрій повинен вирішити це питання. Поточні проблеми: 1. У звичайних пруткових системах потрібна попередня обробка прутків. Наймається відповідний фахівець, який нарізає їх під відповідні розміри, оброблює фаски на торцях прутів та вирівнює кожен для нормальної роботи. Даний метод не потребує відповідних обробок, окрім, як попереднє нарізання прутів. 2. Подшипникові пари у звичайних токарних верстатах, не розраховані на великі осьові навантаження, при пруткових системах відбувається заміна їх на більш стійкі. Після даної операції зменшується максимальна кількість оборотів основного шпинделя, як наслідком втрачається стійкість відрізних пластин , бо процес різання не може підтримувати стабільну швидкість різання. Наш пристрій розроблений таким чином , що у верстаті не відбувається ніяких переобладнань робочих груп . Зберігається швидкість різання у процесі обробки та може досягати своїх максимумів. 3. Також проблемою буває додаткове місце під обладнання пруткової подачі, не завжди є можливість виділити місце на підприємстві під пруткове оснащення. За нашим методом робоча площа верстату є незмінною. 4. У стандартних пруткових подачах HAAS для токарних верстатів з ЧПК, зажим прутка відбувається завдяки цанговому патрону. Недоліком таких систем, постійний контроль розміру прутка, недостатня точність зажиму прутка. Найефективнішим вирішенням такого завдання є застосування відповідних пристроїв розроблених під різцетримачі даного верстату. Пристосування розроблені для прутків як малого так і великого діаметрів. Даний метод актуальний при циклових операціях великих партій, де наявні високі допуски на габаритні розміри. Також потрібні вільні місця на револьвері верстату для встановлення спеціальних пристроїв. Мета і завдання дослідження. Підвищення продуктивності і точності установки заготовок з використання числового програмного управління на основі автоматизації установлення заготовок під час циклу. Для реалізації мети необхідно вирішити наступні задачі: 1. Управляюча програма для реалізації подачі у вигляді G-коду. 2. Визначається ступінь похибки у ручному режимі подачі. 3. У систему вводяться координати фіксації заготовки. 4. У систему вводяться режими подач під час циклу саме встановлення заготовок. 5. Визначається діаметр заготовки та відповідний виліт інструменту, деталі, патрону та сусідніх інструментів. 6. Реалізується відповідний натяг або положення інструменту для фіксації прутка. 7. Порівнюються пункти 3, 4, 5, 6. 8. Визначається час та похибка базування. 9. Корегуємо та досягаємо максимального мінімуму. Об’єкт дослідження. Об’єктом дослідження є похибка базування у циклі роботи верстату при точінні. Предмет дослідження. Предметом дослідження є методи пруткової подачі на верстатах з ЧПК без штатної пруткової подачі. Практичне значення наукових результатів. Дані методи вже використовуються на підприємстві з верстатом НААS ST-20Y при великих партіях для оптимізації робочого часу, зменшення браку та похибки базування. Основним завданням було розроблення не стандартної системи подачі прутка на токарних верстатах без змінення положення торця заготовки. Такий фактор називається «Втягуванням». Було розроблений пристрій у вигляді маніпулятора, який проводив операції лише у робочій зоні верстату. Фіксація відбувається за допомогою сил натягу болта, а установлення та звільнення заготовки за допомогою деформації пружини, яка служить проміжною частиною між губкою маніпулятора та болтом затиску заготовки. Пристрій получив назву: «Прищепка». Було також розроблено пристрої «Щуп» та «Гак», але вони не змогли втілити усі очікування та їх доцільність не змогла себе виправдати. Маніпулятор є аналогом пруткових подач та хоч вона і вирішує більшість проблем у звичайних системах подачі заготовок, основною метою було розроблення пруткової подачі для втягуючих та відштовхуючих цангових патронів. Додатково розроблений пристрій вирішує проблему: попередньої обробки прутка; стійкості відрізних різців; зменшення робочого місця верстату; підвищення точності.