Магістерські роботи (ТВЛА)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (ТВЛА) за Автор "Баглюк, Геннадій Анатолійович"
Зараз показуємо 1 - 4 з 4
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Оптимізація шляхом числового моделювання схеми деформації вісесиметричних порошкових заготовок при гарячому штампуванні деталей з центральним отвором(2022) Георгієв, Павло Геннадійович; Баглюк, Геннадій АнатолійовичМетою цієї роботи є розробка технології та проектування оснащення для виготовлення деталі з центральним отвором з біметалевого композиту системи «(Fe–ФХ800)–(Fe–C)». У роботі на основі результатів моделювання процесів пресування напівфабрикатів та гарячого штампування пористих біметалевих заготовок і аналізу конструктивних особливостей пресформ та штампів сформульовані основні вимоги до конструкцій пресформ з рухомою матрицею та рухомою центральною вставкою. З урахуванням цих вимог розроблена серія нових конструкцій штампів з використанням активних сил тертя. Визначено фізико-механічні властивості (щільність, твердість, зносостійкість) штампованої заготовки з біметалевого композиту системи «(Fe– ФХ800)–(Fe–C)». Показано, що виготовлення біметалевого композиту системи «(Fe–ФХ800)–(Fe–C)» методами гарячого деформування дає змогу знизити температуру синтезу матеріалу на 150⁰С та при цьому отримати міцний перехідний прошарок що забезпечить необхідні технологічні властивості. Перевагою розроблених матеріалів для направляючих роликів є, також, знижена в порівнянні зі сталлю щільність матеріалу, що з урахуванням вкрай високих швидкостей обертання забезпечує зниження інерційних сил і, отже, більш низькі навантаження на підшипники, що, у свою чергу, збільшує їх стійкість, а також наявність низьколегованого корпусу що спрощує виготовлення кінцевого виробу з поковки.Документ Відкритий доступ Розробка технології гарячого виготовлення матеріалів пресуванням та спіканням карбідовміщуючої шихти на основі заліза(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Пильтяй, Дмитро Миколайович; Баглюк, Геннадій АнатолійовичРеферат На тему: Розробка технології гарячого виготовлення матеріалів пресуванням та спіканням карбідовміщуючої шихти на основі заліза Аналіз номенклатури деталей , що випускаються та застосовуються на різних підприємствах України , показав наявність великої групи виробів , перспективних для виготовлення металевих порошків. Але внаслідок важких умов експлуатації порошкові вироби повинні наближатися за міцністю та твердістю до виробів, отриманих із литої сталі. Крім того , інтенсифікація технологічних проесів , підвищення потужності та швидкохідності машин та механізмів викликає необхідність застосування більш міцних деталей і в тих галузях , у яких деталі застосовуються вже тривалий час. Конструкційні порошкові вироби ,що випускаються в даний час , не завжди відповідають зазначеним вище експлуатаційним вимогам. Тому доцільно провести подальші дослідження, спрямовані на створення 6 технології виробництва порошкових виробів , що за міцністю та твердістю наближаються до виробів з литої сталі. З урахуванням цього тема дипломної роботи, яка спрямована на вдосконалення процесу пресування карбідовмісної шихти на основі заліза та підвищення на цій основі механічних властивостей одержуваних виробів, є актуальною.. Пластичність порошку багато в чому визначає можливість його ущільнення шляхом пресування. Мікротвердість є своєрідною характеристикою пластичності порошків. Мікротвердість залежить від вмісту в основному металі домішок, а також від спотворень його кристалічних ґрат, пов'язаних з методом отримання порошку та його попередньою обробкою. Зі збільшенням мікротвердості пресованість погіршується . В даний час ще мало досліджено параметри процесу пресування (напруга випресування σвип, коефіцієнт бічного тиску, величина пружного післядії l) сумішей пластичних порошків і порошків з високою мікротвердістю, наприклад сумішей порошку заліза та порошків карбідів хрому, молібдену та ванадія. Після закінчення процесу пресування видалення заготовки з прес форми необхідно додати певний тиск виштовхування. Тиск виштовхування пропорційно тиску пресування, та його величина залежить від коефіцієнта зовнішнього тертя та коефіцієнта Пуассона пресованого порошку. Велике значення має спосіб введення мастил: добавка в порошок, що пресується, мастило стінок прес-форми або комбіноване застосування цих двох способів. Промислове застосування другого способу технічно утруднене вимагає великих витрат ручної праці.Документ Відкритий доступ Розробка технології гарячого видавлювання деталей зі сферичною порожниною з порошкових пористих заготовок(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Місніченко, Віктор Володимирович; Баглюк, Геннадій АнатолійовичАктуальність теми. У сучасних умовах підвищення конкурентоспроможності продукції машинобудування пов'язано з удосконаленням технологій випуску для виготовлення біметалічних деталей, що дозволяє отримувати вироби високої якості з використанням вторинних ресурсів при мінімальних витратах матеріалів та енергії. У машинобудуванні застосовується широка номенклатура металевих деталей складної форми, що мають бурти, сферичні поверхні і працюючі при знакозмінних навантаженнях в умовах підвищеного зносу. Вказану номенклатуру деталей отримують з компактних матеріалів, використовуючи різні види видавлювання. У меншій мірі видавлювання застосовується для отримання деталей з порошкових матеріалів через наявність залишкової пористості та різнощільності. Ціль і задачі досліджень. Підвищення якості деталей із сферичною порожниною з біметалічних порошкових матеріалів на основі теоретичного аналізу напружено-деформованого стану, температурних полів і щільності при радіально-прямому видавлюванні порошкових пористих заготовок. Для досягнення зазначеної цілі в роботі поставлені наступні завдання: - оцінити напружено-деформований стан, розподілу щільності та температури при радіально-прямому видавлюванні поковок із сферичною порожниною та порівняти отримані результати з експериментальними даними; встановити вплив технологічних і конструктивних параметрів видавлювання на якість виробів; - виявити технологічність при обробці тиском у порошків, отриманих із шліфувальних відходів виробництва автомобільних клапанів; експериментально визначити вплив гарячої штамповки на структуру та механічні властивості отриманої порошкової сталі; досліджувати технологію отримання і властивості біметалічного матеріалу з стійким шаром і оцінювати якість виробів; - досліджувати радіально-пряме видавлювання поковок із сферичною повністю і буртом малих розмірів з біметалічного матеріалу; визначити найбільш раціональну форму та розміри пресовок для виготовлення бездефектних поковок із сферичною порожниною; - на основі теоретичних досліджень розробки технологічних процесів радіально-прямого видавлювання вісесиметричних поковок із порошкових біметалів із спеціальними властивостями. Об'єкт дослідження: технологічні процеси радіально-прямого видавлювання біметалічних порошкових пористих заготовок. Предмет дослідження: напружено-деформований стан, температурні поля і розподілення щільності при радіально-прямому видавлюванні порошкових пористих заготовок, дефектність і фізико-механічні властивості. Практичне значення отриманих результатів. На основі досліджень напружено-деформованого стану, температурних полів і щільності при радіально-прямому видавлюванні розширення номенклатури поковок, одержуваних обробкою тиском порошкових пористих заготовок. При розробці технологічного процесу видавлювання для виготовлення деталей із сферичною порожниною, центральним отвором і буртом малих розмірів рекомендовано використання порошкової пористої заготовки з полегшуючою порожниною. Запропонована методика розрахунку форми та розмірів заготовки з полегшуючою порожниною з урахуванням радіуса, видавлюваної порожнини та розмірів бурта. В якості зносостійкого матеріалу запропонована порошкова сталь П80Х9С2М, отримана з шліфувальних відходів. Структура та обсяг дисертації. Робота складається, чотирьох розділів, висновків і додатку. Загальний обсяг роботи 137 сторінок машинописного тексту, у тому числі основного тексту 116 сторінок, 57 малюнків, 19 таблиць, 1 додаток та список використаних джерел із 98 найменувань.Документ Відкритий доступ Розробка технології та проектування оснащення для виготовлення деталі «Напрямляючий ролик» із високозносостійкого порошкового композиційного матеріалу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Гордієнко, Владислав Олександрович; Баглюк, Геннадій АнатолійовичМагістерська дисертація складається з 96 сторінок, в тексті зазначено 47 рисунків та 6 таблиць. В даній атестаційній роботі використано 59 найменувань бібліографічних посилань. Розвиток основних галузей сучасного машинобудування пред'являє до конструкційних і інструментальних матеріалів вимоги високої зносостійкості разом із збереженням на необхідному рівні таких властивостей, як високий рівень міцності, задовільна оброблюваність, підвищена окаленостійкість і теплопровідність, бо велика група деталей металургійного обладнання, працює в надзвичайно жорстких умовах під впливом високих температур або перепадів температури, у агресивній атмосфері, в умовах абразивного зносу в контакті з рухомими шихтовими матеріалами або нагрітим до високих температур деформованим металом. Рівень перерахованих властивостей матеріалів визначає надійність деталей, вузлів, робочих органів машин, механізмів, технологічного оснащення і обладнання. Тож, метою цієї роботи є розробка технології та проектування оснащення для виготовлення деталі «направляючий ролик» з високостійкого порошкового композиційного матеріалу. У роботі на основі результатів моделювання процесів гарячого штампування пористих заготовок і аналізу конструктивних особливостей штампів сформульовані основні вимоги до конструкцій компенсаторів для розміщення надлишкового металу заготовки. З урахуванням цих вимог розроблена серія нових конструкцій штампів з використанням активних сил тертя. Визначено фізико-механічні властивості (щільність, твердість, міцність на вигин) штампованої заготовки з композиційного матеріалу складу Р6М5К5 – 10 % ТіС. Показано, що зносостійкість композиту системи «сталь – карбід титану» у чотири рази перевищує зносостійкість базового матеріалу, що застосовують для виробництва таких роликів. 5 Перевагою розроблених матеріалів для направляючих роликів є, також, знижена в порівнянні зі сталлю щільність матеріалу, що з урахуванням вкрай високих швидкостей обертання забезпечує зниження інерційних сил і, отже, більш низькі навантаження на підшипники, що, у свою чергу, збільшує їх стійкість.