Магістерські роботи (ТВЛА)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Розробка ефективної технології виготовлення деталі «піддон» для снаряда калібром 105 мм(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Богун, Іван Сергійович; Горностай, Вадим МиколайовичАктуальність теми дослідження. Снаряди 105 мм є одними із стандартних калібрів артилерійських снарядів, які застосовуються для легких буксируваних гаубиць. Хоча 105мм снаряди мають меншу руйнівну силу, вони все ще дуже ефективні проти піхоти, неброньованої техніки та в контрбатарейній боротьбі. Гаубиця М101(М2А1) застосовується в війні проти Росії, як засіб вогневої підтримки піхотних підрозділів. Незважаючи на її значний вік (розроблена в 1940-х роках) вона є актуальною завдяки надійності, доступності та мобільності. Гаубиця була офіційно прийнята на озброєння ЗСУ 28 серпня 2023 року. В умовах активних бойових дій виникає потреба у власному виробництві снарядів 105 мм. Оскільки власне виробництво забезпечить незалежність від постачань і дозволить забезпечити ці артилерійські системи необхідними боєприпасами. Мета та завдання дослідження Метою даного дослідження є: Аналіз і розробка оптимальної технології виготовлення піддона для снаряда. Для досягнення цієї мети передбачаються такі завдання дослідження. Розглянути і проаналізувати літературні джерела та наукові статті, пов'язані з технологією виготовлення деталей подібної геометрії. Порівняти технології отримання деталі різними методами виготовлення і обробки металів. Розробити ефективну, економічно доцільну технологію отримання деталі. Врахувати особливості конструкції снаряда, використання матеріалів та технологій, а також вибір обладнання. Провести дослідження в програмному комплексі, призначеному для моделювання процесів (DEFORM 3D) для перевірки ефективності процесу та технологічності деталі. Здійснити порівняльний аналіз. Зробити висновки щодо ефективності та перспектив використання розробленої технології. Розробити рекомендації для подальшого впровадження та вдосконалення технології. Об'єкти дослідження та методи дослідження Об'єкти дослідження Об'єктом дослідження є розробка ефективної технології виготовлення деталі «піддон», яка є складальною одиницею снаряда калібром 105 мм. Дослідження буде спрямоване на знаходження технології , яка дозволить забезпечити військо достатньої кількістю снарядів. Методи дослідження Для досягнення поставлених цілей та вирішення поставлених завдань будуть використовуватись наступні методи дослідження: Аналіз літературних джерел: буде проведений аналіз наукових статей, книг, журнальних публікацій та інших джерел, в яких описуються методи обробки металів, рекомендації щодо обробки, властивості матеріалу, рекомендації щодо вибору матеріалу з необхідними властивостями. Метод моделювання: застосування комп'ютерного моделювання дозволить оцінити ефективність рішень і прогнозувати поведінку деталі за рахунок проведення віртуального експерименту. Порівняльний аналіз технологій виготовлення: дані зібрані з літератури і результати моделювання, будуть піддані аналізу який базується на порівняні переваг та недоліків того чи іншого методу, або їх комбінацій, що дозволить нам обрати саму оптимальну і продуктивну технологію. Практичне та наукове значення виготовлення снарядів калібру 105 мм Практичне значення 1. Забезпечення ЗСУ боєприпасами: зменшення залежності від зовнішніх постачань. Адже Україна активно використовує легкі буксирувані гаубиці отримані від партнерів. 2. Оперативна гнучкість: 105 мм гаубиці ціняться за їх високу мобільність та можливість швидкої зміни позиції. Власне виробництво дозволяє гнучко реагувати на потреби фронту. 3. Економічна доцільність: Для деяких завдань, особливо на коротких дистанціях та для вогню по піхоті використання відносно меншого і дешевшого снаряда є більш рентабельним в порівнянні з дорожчим 155 мм. Наукова новизна Наукова новизна полягає у інтеграції передових технологій, відновленні військово-промислового комплексу України, але вже за стандартами НАТО, що є ключем до інтеграції в європейську оборонну промисловість. В роботі наведено: використаної літератури - 16, сторінок - 81, рисунків - 71, таблиць - 4.Документ Відкритий доступ Модернізація дрону літакового типу під виготовлення за допомогою 3Д друку методом «вази»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Нємчинов, Сергій Сергійович; Сохан, Дмитро ВолодимировичАктуальність теми Масове використання безпілотних літальних апаратів у логістиці та оборонній сфері висуває жорсткі вимоги до собівартості та швидкості виробництва. Класичні методи часто є занадто дорогими або повільними. Одним із найбільш перспективних рішень є використання адитивних технологій, зокрема технологія моделювання методом пошарового плавлення. які дозволяють виготовляти складні деталі з мінімальною витратою часу та матеріалів. Використання безперервного друку дозволяє виробляти тонкостінні конструкції безперервним шляхом, що в свою чергу зменшує час виготовлення, зменшує кількість розривів шарів деталі, а також дозволяє зменшити витрати матеріалу. Для безпілотних літальних апаратів ці переваги є критично важливими. Вони дозволяють знизити вагу моделі, покращити аеродинамічні характеристики та зменшити собівартість. Об’єкт дослідження Процес безперервного 3D друку тонкостінних виробів. Предмет дослідження Технологічні параметри технології виготовлення сегментів корпусу безпілотного літального апарату методом «вази», характеристики матеріалів придатних для безперервного друку, а також оптимальні параметри процесу друку та їхній вплив на якість виробів. Мета роботи Метою цієї роботи є модифікація наданої моделі безпілотного літального апарату для виготовлення методом безперервного друку. Методи дослідження 1. Проведення аналізу сучасних підходів до адитивного виробництва та їх застосування у виготовленні тонкостінних конструкцій для дронів, а також аналіз особливостей методу друку. 2. Виконання проектування модифікованої моделі дрона із застосуванням CAD-систем, а також симуляцію механічних навантажень для оцінки її стійкості та надійності. 3. Збірка частин корпусу і проведення практичного тестування виготовлених зразків для визначення їхніх механічних властивостей. Задачі дослідження 1. Проаналізувати методи адитивного виробництва, які використовуються для створення тонкостінних конструкцій. 2. Дослідити фізико-механічні властивості матеріалів придатних для друку методом "вази", й обрати оптимальні. 3. Модифікувати надані моделі до 3D-друку безперервним методом. 4. Встановити залежності між технологічними параметрами процесу друку та якістю виготовлення сегментів. Наукова новизна одержаних результатів У дисертації проведено аналіз особливості застосування друку методом «вази». Розроблено повну модель безпілотного літального апарата, повністю адаптовану під технологію безперервного 3D-друку. Практичне значення одержаних результатів На основі проведених досліджень створено модель безпілотного літального апарату який виготовляється методом «вази», і надано практичні рекомендації для налаштування 3D-принтерів у вигляді таблиць. Особистий внесок здобувача Розроблено базову модель дрону для друку методом вази. Виконано підбір матеріалів придатних для реалізації технології. В роботі наведено: використаної літератури - 20, сторінок - 121, рисунків - 104, таблиць - 22.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення нервюри БПЛА із композитного матеріалу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Сокол, Віталій Олександрович; Лавріненков, Антон ДмитровичВ магістерській роботі було розглянуто елементи силової конструкції крила літака та розглянуто методи виготовлення цих елементів, а також матеріали з яких вони виготовляються. Також було спроектовано прес-форму для виготовлення нервюри крила БПЛА, що виготовляється з композитного матеріалу, а також було прописано технологію виготовлення нервюри в прес-формі. Було ще розглянуто метод виготовлення нервюри крила БПЛА метод фрезерування композитної панелі, та було прописано технологію виготовлення даної панелі. Також були проведені механічні випробування композитів на розрив на випробувальній машині. Отримані дані були опрацьовані та перенесені до CAE програми ANSYS і були виконані перевірочні моделювання композитів.Документ Відкритий доступ Комплекс для перевірки BFS флаконів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Токаренко, Олександр Олександрович; Кліско, Андрій ВалерійовичАктуальність теми дослідження. Сучасні фармацевтичні виробництва висувають жорсткі вимоги до якості тари та 100% контролю кожного виробу. Технологія Blow-Fill-Seal (BFS), що поєднує формування, наповнення та запаювання полімерного флакона в одному циклі, широко застосовується для випуску стерильних лікарських засобів, але супроводжується ризиком виникнення дефектів корпусу, дна, зони запаювання та товщини стінки. Наявні інспекційні системи орієнтовані переважно на імпортне обладнання, є дорогими й недостатньо адаптованими до конкретних умов вітчизняних виробництв. Це обумовлює актуальність розробки власного інспекційного комплексу для BFS-флаконів з високим рівнем автоматизації та можливістю інтеграції в існуючі лінії розливу. Мета та завдання дослідження. Метою даного дослідження є розробка інспекційного комплексу для автоматизованого контролю якості BFS-флаконів, придатного для роботи у складі фармацевтичної виробничої лінії. Для досягнення мети передбачаються такі завдання дослідження: проаналізувати технологію BFS та класифікувати характерні дефекти полімерних флаконів; виконати огляд існуючих технічних рішень інспекційних систем і вимог GMP до контролю тари; обґрунтувати структуру інспекційного комплексу та сформувати технічні вимоги до його модулів; розробити 3D-модель комплексу, включно з силовим каркасом, транспортними системами та вузлами інспекції; виконати інженерні розрахунки міцності та жорсткості основних елементів, а також розрахунки роботизованих захватів і вакуумної системи; провести техніко-економічну оцінку ефективності впровадження інспекційного комплексу на фармацевтичному підприємстві. Об’єкт дослідження. Об’єктом дослідження є процес інспекції полімерних BFS-флаконів у складі автоматизованої фармацевтичної лінії. Предмет дослідження. Предметом дослідження є конструктивні та технологічні рішення інспекційного комплексу, алгоритми візуальної та вакуумної інспекції, а також їхній вплив на якість контролю тари. Методи дослідження Для вирішення поставлених задач використано такі методи дослідження: аналіз наукових джерел, технічної документації та патентної інформації з технології BFS та інспекційних систем; методи інженерних розрахунків при проєктуванні силового каркасу, транспортерів, пневматичних і вакуумних захватів; 3D-моделювання в CAD-системі (SolidWorks) з подальшим комп’ютерним моделюванням напружено-деформованого стану конструкцій у SolidWorks Simulation; елементи економічного аналізу для оцінки капітальних і експлуатаційних витрат, розрахунку економічного ефекту від впровадження комплексу. Практичне та наукове значення отриманих результатів. Практичне значення: розроблений інспекційний комплекс забезпечує автоматизований візуальний та вакуумний контроль BFS-флаконів, може бути інтегрований у реальну виробничу лінію, знижує частку браку та витрати на ручний контроль, підвищує стабільність якості продукції. Техніко-економічна доцільність: результати розрахунків показують, що впровадження комплексу дозволяє збільшити продуктивність лінії, скоротити непрямі втрати від браку та забезпечити прийнятний термін окупності проєкту при реальних умовах експлуатації. Наукова новизна: у роботі запропоновано комплексне модульне рішення для інспекції BFS-флаконів, яке поєднує систему машинного зору з вакуумною інспекцією та роботизованими засобами маніпулювання, а також наведено підходи до розрахунку параметрів механічних вузлів і оптичних систем з урахуванням специфіки BFS-тари.Документ Відкритий доступ Розробка технології та обладнання для відновлення дульної частини гільзи пластичним деформуванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2025) Байханов, Андрій Михайлович; Горностай, Вадим МиколайовичМагістерська дисертація складається зі 103 сторінок, в основному змісті тексту зазначено 49 рисунків, 2 таблиць. В даній магістерській роботі використано 49 літературних джерел. Мета: Розробка технології для відновлення дульної частини гільзи калібру 30х165 мм, що забезпечить високу якість та надійність для повторного використання. Також проектування оснащення для втілення розробленої технології. В дисертації були виконані наступні задачі: 1. Аналітичний огляд літературних джерел, відомих конструкцій оснащення та технологій, які використовуються у процесі відновлення та формозміни трубчастих тонкостінних виробів малого діаметру; 2. Запропоновано покращений спосіб відновлення гільзи 30 калібру; 3. Проведено чисельне моделювання запропонованої технології для відновлення поверхні дульної частини гільзи; 4. Обґрунтовано обрану технологію за допомогою чисельного моделювання та спроектовано спеціальне обладнання; 5. Розроблено рекомендації по реалізації технології виготовлення та експлуатації оснащення.Документ Відкритий доступ Розробка технології штампування металокерамічних елементів броньованих плит(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Цукров, Артур Ігорович; Гараненко, Тетяна РоманівнаМетою роботи є розробка технології виготовлення елементів металокерамічної бронеплити індивідуального захисту на основі методу гарячого штампування порошкових заготовок. В дисертаційній роботі були виконані наступні задачі: - проведений аналітичний огляд науково-технічних публікацій та робіт про принцип роботи та методи виготовлення металокерамічних бронеплит; - на основі проведеного аналізу визначені напрямки дослідження; - виконане математичне моделювання методом скінчених елементів процесу пресування порошкової заготовки та гарячого штампування деталі «Елемент плити» в системі CAD/CAE DEFORM 2D-3D; - спроектовані схеми необхідного штампового оснащення. Об’єкт дослідження – технологія виготовлення елементу металокерамічної бронеплити на основі методу гарячого штампування порошкових заготовок. Предмет дослідження – розробка технології виготовлення елементу металокерамічної бронеплити на основі методу гарячого штампування порошкових заготовок. Методи дослідження – для розробки технології виготовлення елементу металокерамічної бронеплити були застосовані основні положення теорії обробки металів тиском та порошкової металургії, та моделювання процесу гарячого штампування порошкової заготовки в програмному комплексі DEFORM 2D-3D.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення деталі «корпус» з алюмінієвого сплаву АД35(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Шафінський, Андрій Вікторович; Кліско, Андрій ВалерійовичМетою роботи є розробка технології виготовлення деталі «Корпус» з алюмінієвого сплаву АД35 та раціональне обґрунтування обраного методу виробництва на основі досліджень в Deform та інших джерелах. У дисертаційній роботі проведено широкий літературний огляд джерел, де розглянуто застосування методу скінченних елементів для аналізу процесів обробки металів. Описано, як цей метод дозволяє моделювати поведінку матеріалів під час штампування та прогнозувати результати процесу. Обговорено штампування на гідравлічних пресах: принципи їх роботи, переваги та недоліки в порівнянні з іншими типами пресів, а також важливість вибору правильного преса для забезпечення високої якості продукції. Також розглянуто методи виготовлення пустотілих заготовок, включаючи гаряче та холодне видавлювання, технологічні процеси та обладнання, що використовуються для цих методів. Особливу увагу приділено матеріалу АД35: його хімічному складу, механічним властивостям та областям застосування. Процес моделювання видавлювання заготовки для деталі «Корпус» холодним зворотним видавлюванням в Deform 3D включав детальний опис етапів моделювання, налаштування параметрів та аналіз отриманих результатів. Виведені розрахункові схеми процесу та проаналізовано вплив різних параметрів на кінцевий результат, таких як зусилля видавлювання, напружено деформований стан та інші технологічні фактори. Підготовка заготовок включала їх приготування під подальше холодне видавлювання, а також проведення підготовчих операцій для забезпечення якісного формоутворення деталі. Правильна підготовка має вирішальне значення для мінімізації дефектів та підвищення ефективності виробництва. Кінцева механічна обробка заготовки включала виконання механічної обробки для досягнення необхідних геометричних розмірів та якості поверхні. Описано методи обробки, обладнання та інструменти, які використовуються для цієї операції, а також важливість контролю якості на цьому етапі. Контроль якості включав вимірювання розмірів, перевірку поверхні та інші методи контролю. Розробка штампового оснащення включала проектування та виготовлення штампів для реалізації обраного технологічного процесу виготовлення деталі «Корпус». Описано процес проектування, вибір матеріалів для штампів, методи виготовлення та тестування штампового оснащення. Окремо розглянуто важливість правильної експлуатації та обслуговування штампового оснащення для забезпечення його довговічності та надійності, а також методи обслуговування та ремонту штампів.Документ Відкритий доступ Розробка технології штампування та оснащення для виготовлення деталі “Кумулятивне облицювання боєприпасу калібру 40 мм”(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Перекрест, Владислав Вячеславович; Орлюк, Михайло ВолодимировичМетою роботи була розробка технології виготовлення та конструкцію деталі “кумулятивна воронка” калібру 40 мм з використанням методу холодного штампування. Предметом дослідження є технологічні, конструктивні та фізикомеханічні параметри процесів отримання конічних деталей за допомогою технологій витягування з циліндричними заготовками. За допомогою комп’ютерного моделювання в комплексі ANSYS Autodyn проведено перевірку пробиття перешкоди в залежності від геометрії воронки та фокусної відставні. Був розроблений технологічний процес виготовлення деталі “Кумулятивне облицювання” що включає в себе аналіз технологічності її виготовлення та оцінку можливості застосування операцій холодного штампування для виготовлення цієї деталі. Проведено розрахунок вихідної заготівки, визначено оптимальні параметри її розмірів та товщини. Також було встановлено кількість необхідних операцій для виготовлення деталі. За допомогою чисельного моделювання, на основі методу скінченних елементів операцій витягування в комлексі DEFORM 2D/3D та визначено залежність зусиль та деформацій від переміщення пуансона. Розроблено схему штампового оснащення для відпрацювання операцій проведеного моделювання витягування.Документ Відкритий доступ Порівняльний аналіз енерго-силових параметрів та показників технологічної пластичності при гідромеханічному та звичайному витягуванні(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Компанієць, Георгій Русланович; Сабол, Сергій ФранцовичМета роботи: порівняльний аналіз енерго-силових параметрів і показників технологічної пластичності при гідромеханічному та традиційному витягуванні. Об’єкт дослідження: технологічні процеси витягування порожнистих заготовок. Завдання дослідження: провести аналіз сучасних досліджень у сфері витягування; розробити теоретичну і розрахункову схему процесів; виконати чисельне моделювання з використанням Deform 2D; дослідити вплив тиску та технологічних параметрів на якість готових виробів. визначити оптимальні коефіцієнти витягування. Результати дослідження: Гідромеханічне витягування дозволяє зменшити кількість технологічних переходів та покращує рівномірність напружень у заготовці. Чисельні розрахунки підтвердили, що ступінь використання пластичності при ГМВ є значно нижчим (до 0,6) у порівнянні з традиційним методом (до 1). Загальні енерговитрати обох методів є близькими, однак ГМВ забезпечує вищу якість готових деталей.Документ Відкритий доступ Розробка технології та оснащення для отримання порожнистого виробу холодним об’ємним штампуванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Коваленко, Діана Андріївна; Горностай, Вадим МиколайовичМетою роботи є дослідження теплового ефекту у процесі зворотного видавлювання порожнистих виробів, вплив теплового ефекту під час операції на робочий інструмент. Об’єктом дослідження є технологічні процеси холодного зворотного видавлювання порожнистих виробів. В дисертаційній роботі були виконані наступні задачі: - аналіз літературних джерел; - постановка задачі по визначенню теплового ефекту; - чисельне моделювання отримання порожнистих виробів; - аналіз результатів дослідженняДокумент Відкритий доступ Рама квадрокоптера: конструкція, технології та оснащення для виготовлення її складових(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Габрель, В'ячеслав Несторович; Холявік, Ольга ВіталіївнаДана дипломна робота присвячена аналізу основних етапів конструювання та виготовлення рами квадрокоптера з вантажопідйомністю 2.5 кг, а також вибору матеріалів та технологічного оснащення. Дослідження охоплює вибір оптимальної форми, тестування різних матеріалів, методи обробки. Цей підхід дозволяє розглянути комплексний процес конструювання з точки зору сучасних вимог до міцності та продуктивності, що постають перед інженерами в умовах швидкого розвитку галузі. Задачі дослідження: 1) Створення конструкції рами для 7 дюймового дрону, з корисним навантаженням 2.5 кг. 2) Вибір матеріалу для елементів рами Предмет дослідження – конструкція рами та технологія виготовлення її складових Методи дослідження – Щоб вирішити поставлене завдання, було сконструйовано та перевірено на міцність раму квадрокоптера в середовищі програмного забезпечення Solid Works Simulation. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: Отримана геометрія виробу базуючись на результатах моделювання. Практичне значення отриманих результатів: На основі результатів моделювання, розроблена технологія та спроектовано оснащення. Особистий внесок здобувача. Нами була виконана така робота: створення дизайну рами; підбір оптимального матеріалу; проведено аналіз основних технологій отримання деталі та її вибір; спроектоване штампове оснащення.Документ Відкритий доступ Розробка процесу гарячого формоутворення моноколеса з радіальним розташуванням лопаток з титанових сплавів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Калугін, Микита Анатолійович; Тітов, Вячеслав АндрійовичМагістерська дисертація складається з 97 сторінок, в тексті зазначено 60 малюнків. В даній атестаційній роботі використано 66 найменувань бібліографічних посилань. Метою роботи є оцінка енергосилових параметрів та напруженодеформованого стану при формоутворені моноколіс із радіальними лопатками з титанових сплавів в умовах ізотермічного штампування. В дисертаційний роботі проведено літературний огляд джерел процесів ізотермічного формоутворення моноколіс, на основі чого сформульовані задачі досліджень За допомогою методу скінчених елементів проведено моделювання гарячого ізотерміного формоутворення монолеса з титанового сплаву ВТ6. Розроблений метод спрощеного розрахунку вісесиметричних баготоканальних виробівДокумент Відкритий доступ Розробка технології та оснащення деталі «Крильчатка»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Турій, Владислав Ігорович; Борис, Руслан СтепановичМетою роботи є розробка технології виготовлення крильчатки центробіжного компресора методом гарячого штампування та розробка штампового оснащення. В дисертаційній роботі проведено літературно-патентний огляд джерел процесів ізотермічного формоутворення моноколіс, на основі чого сформульовані задачі досліджень. За допомогою методу скінченних елементів проведено моделювання гарячого ізотермічного формоутворення моноколіс типу крильчатки із аксіальними тонкостінними елементами із алюмінієвого сплаву В95 та проаналізовані отримані результати. За результатами проведеного конструкторсько-технологічного аналізу та розрахунку чисельними методами процесу ізотермічного штампування моноколіс типу крильчатки із аксіальними тонкостінними елементами спроектовано штампове оснащення.Документ Відкритий доступ Збільшення пропрацювання структури металу пластичною деформацією при гарячому зворотному видавлюванні з роздачею(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Шульга, Костянтин Михайлович; Калюжний, Володимир ЛеонідовичМетою роботи є дослідження впливу конструктивних і технологічних параметрів на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачею. В дисертаційній роботі проведено аналіз сучасного стану досліджень по гарячому пластичному деформуванню виробів зворотним видавлюванням, виявити їх переваги та недоліки та встановити напрямки удосконалення процесу. За допомогою методу скінченних елементів проведений розрахунковий аналіз процесів гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Виконано розрахунковий аналіз по впливу величини швидкості деформування на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Встановлений вплив коефіцієнта тертя на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Спроектовано штампове оснащення для гарячого зворотного видавлювання з роздачею круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок квадратного перерізу.Документ Відкритий доступ Розробка технології штампування і оснащення для виготовлення деталі «Обтічник»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Молод, Олександр Валерійович; Гараненко, Тетяна РоманівнаТемою даної магістерської дисертації є: Розробка технології штампування і оснащення для виготовлення деталі «Обтічник». У першому розділі був виконаний огляд літературних джерел, де були розглянуто призначення деталі «Обтічник» та основні типи даних деталей. У другому розділі, присвяченому моделюванню та технологічним розрахункам, було розглянуто моделювання заданої деталі методом кінчених елементів у комп’ютерній програмі Deform 2D. Були проведені основні технологічні розрахунки. Третій розділ помістив у собі основні розрахунки та дані для конструювання двох штампів: простої дії для другого переходу витягування циліндричного напівфабрикату та простої дії для другого переходу багатоопераційного витягування багатоступінчатого профілю. Було підібране відповідне пресове обладнання. Магістерська дисертація закінчується загальними висновками по роботі.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення деталі «Кришка обтюратора»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Слінько, Нікіта Олександрович; Орлюк, Михайло ВолодимировичУ сучасних умовах виробництва велика увага зосереджується на процесах обробки металів тиском, які сприяють збільшенню продуктивності отримання деталей і підвищенню ефективності використання матеріалів. Таким чином, оптимізація технології виготовлення деталі "Кришка обтюратора" за допомогою штампувальних операцій є важливою і актуальною. Метою роботи є визначення розмірів заготовки та можливих варіантів штампування, вибір оптимальних схем процесу для виготовлення деталі «Кришка обтюратора», а також проектування відповідного штампового оснащення. Задачі в дисертаційній роботі: - аналітичний огляд науково – технічних публікацій про процеси штампування; - аналіз існуючих схем штампування та рекомендацій, пов’язаних з вибором оптимальних схем процесу; - на основі проведеного аналізу обрати оптимальну схему штампування; - провести моделювання процесу штампування в середовищі Deform 2D і 3D та проаналізувати особливості методу; - спроектувати відповідне штампове оснащення. Об’єкт дослідження – процес виготовлення деталі «Кришка обтюратора» методами об’ємного штампування. Предмет дослідження – особливості різних схем процесу штампування і вплив відповідної схеми на механічні властивості деталі і забезпечення необхідної точності виробу. Методи дослідження - для визначення найефективнішої схеми штампування, використовувалися основні принципи теорії обробки металів тиском та моделюванні процесу штампування за допомогою програмного комплексу Deform 2D і 3D. Практичне значення одержаних результатів – на основі проведених досліджень було визначено оптимальну схему для штампування деталі. Ця оптимальна схема була використана при розробці відповідного штампового обладнання. Особистий внесок здобувача: розглянуті основні методи отримання напівфабрикатів за допомогою холодного об'ємного штампування, вибрані оптимальні схеми штампування, виконане чисельне моделювання процесів об'ємного штампування, а також проведено аналіз отриманих результатів.Документ Відкритий доступ Розробка технології та оснащення для виготовлення деталі "Втулка"(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Іваниця, Василь Васильович; Злочевська, Наталія КостянтинівнаМетою роботи є розробити технологію та штампове оснащення для отримання деталі «Втулка». В дисертаційній роботі проведено літературний огляд джерел. Коротко описані основні способи отримання деталей обробкою металів тиском. Проведено огляд сучасного стану теоретичних та експериментальних досліджень по виготовленню порожнистих виробів гарячим та холодним об’ємним штампуванням. Наведені переваги та недоліки процесів ХОШ та ГОШ. Проведений аналіз технологічності виробу «Втулка» із сталі 35 можливості його отримання методами ХОШ та ГОШ. Проведений розрахунковий аналіз за допомогою комп’ютерного моделювання формоутворення виробу «Втулка» із сталі 35 методами холодного об’ємного штампування та гарячого об’ємного штампування. На основі проведеного аналізу технологічності і комп’ютерного моделювання вибрати оптимальну технологію виготовлення деталі «Втулка». Було обрано гаряче зворотне видавлювання. Спроектовано штампове оснащення для реалізації прийнятої в результаті технології виготовлення деталі «Втулка». Ключові слова: технологічний процес, гаряче зворотне видавлювання, холодне зворотне видавлювання, метод скінченних елементів, зусилля видавлювання, напружено-деформований стан, штампове оснащення.Документ Відкритий доступ Розробка технологічного процесу та оснащення для виготовлення деталі «Корпус-перехідник»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Гончар, Андрій Миколайович; Бородій, Юрій ПетровичРозроблено технологію отримання напівфабрикату для деталі «Корпус перехідник» для серійного виробництва. Використовуючи комп’ютерне моделювання проведено аналіз технології гарячого формоутворення та встановлено параметри технологічного процесу для отримання напівфабрикату. Розрахунковим шляхом, за допомогою програмного комплексу DEFORM 2D, встановлено температурний режим процесу, технологічне зусилля, напружено деформований стан здеформованого матеріалу, розподіл нормальних напружень на деформуючому інструменті. Результати проведених чисельних експериментів дозволяють врахувати конструкторські особливості штампового оснащення та підібрати необхідне технологічне обладнання для виготовлення напівфабрикату в умовах серійного виробництва на універсальному пресовому обладнанні.Документ Відкритий доступ Технології виготовлення деталей загального призначення методами листового штампування(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Євстратенко, Денис Миколайович; Кліско, Андрій ВалерійовичОб’єктом дослідження є технологічні процеси листового штампування. Метою дипломного проекту є розробка оптимальних технологій виготовлення деталей-представників та проектування відповідного штампового оснащення. Отримані результати можуть використовуватись на практиці при виготовленні деталі.Документ Відкритий доступ Використання деформуючого інструменту спеціального профілю для інтенсифікації процесів витягування(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Готра, Мар’ян Владиславович; Калюжний, Володимир ЛеонідовичМетою роботи є удосконалення технологій витягування та витягування з потоншенням вісесиметричних порожнистих виробів в напрямку підвищення точності форми і розмірів виробів шляхом використання деформуючого інструменту спеціального профілю. В дисертаційній роботі проведено аналіз сучасного стану досліджень по витягуванню вісесиметричних порожнистих виробів із листових заготовок, виявити їх переваги та недоліки та встановити напрямки удосконалення технології витягування. За допомогою методу скінченних елементів проведений порівняльний розрахунковий аналіз витягування вісесиметричних виробів в традиційних радіальних матрицях та в радіальних матрицях із застосуванням деформуючого інструменту спеціального профілю. Виконано порівняльний розрахунковий аналіз витягування вісесиметричних виробів в традиційних конусних матрицях та в конусних матрицях спеціального профілю. Проведений аналіз методом скінченних елементів витягування з потоншенням з використанням пуансону спеціального профілю. Розроблено конструкцію штампового оснащення для витягування з потоншенням пуансоном спеціального профілю.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »